汽车制动支架制造技术

技术编号:20898280 阅读:29 留言:0更新日期:2019-04-17 15:33
本实用新型专利技术提供了一种汽车制动支架,属于机械技术领域。它解决了现有的汽车制动支架寿命不佳的问题。本汽车制动支架包括呈条状的架体和分别设于架体两端的两拉杆,拉杆的一端通过转轴与架体相铰接,拉杆的另一端为接头,两拉杆上均设有用于安装刹车片的卡槽,两卡槽位置正对设置,架体的侧壁上设有呈波浪形的凹槽,凹槽的长度沿架体的长度方向延伸,且凹槽的两端沿架体的中心对称设置,凹槽内设有形状和尺寸均与该凹槽相匹配的塑料条,塑料条通过注塑的方式成型在凹槽内并与架体连为一个整体。本汽车制动支架具有寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
汽车制动支架
本技术属于汽车配件领域,涉及一种汽车制动支架。
技术介绍
制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力,从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统和辅助制动系统。在现有的制动系统中,汽车制动支架与制动盘配合使用,是作为汽车制动的关键零部件。现有的支架一般由拉杆和架体组成,其中,拉杆有两个且通过转轴分别与架体的两端相铰接;拉杆上设有用于安装刹车片的卡槽,且通过刹车片与刹车盘的摩擦来实现制动。现有的架体一般由钢材铸造而成,其强度较高,但韧性不佳。由于在制动过程中,整个支架会承受较大的作用力,导致架体出现断裂,影响寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种汽车制动支架,解决的技术问题是如何延长寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:汽车制动支架,包括呈条状的架体和分别设于架体两端的两拉杆,拉杆的一端通过转轴与架体相铰接,拉杆的另一端为接头,两上述的拉杆上均设有用于安装刹车片的卡槽,且两卡槽位置正对设置,其特征在于,上述的架体的侧壁上设有呈波浪形的凹槽,凹槽的长度沿架体的长度方向延伸,且凹槽的两端沿架体的中心对称设置,上述的凹槽内设有形状和尺寸均与该凹槽相匹配的塑料条,塑料条通过注塑的方式成型在凹槽内并与架体连为一个整体。安装时,拉杆通过接头与传动装置相连;使用时,传动机构带动两拉杆向内合拢使得刹车片与刹车盘摩擦实现制动。通过注塑方式在架体内一体成型有塑料条,使架体同时具备较好的刚性和韧性,从而有效加强架体的抗压强度,以有效防止架体在工作过程中断裂,来延长本支架的寿命。同时,凹槽设置呈波浪形,使成型后的塑料条具备多处弯折,来有效提高支架的抗拉伸强度,从而进一步延长支架的寿命。在上述的汽车制动支架中,上述的凹槽的深度与架体的厚度之比大于二分之一。在上述的汽车制动支架中,所述的架体的一侧具有呈块状凸出的连接部,且架体位于连接部和卡槽之间,所述的连接部有两个且沿架体的长度方向分布,两上述的连接部均沿转轴的轴向贯穿开设有螺栓孔。在螺栓孔作用下,方便支架的安装。在上述的汽车制动支架中,两连接部之间设有呈直条状的连杆,且连杆的两端分别与两连接部固连。两连接部通过连杆连接起来,以增加连接部的强度,来提高支架的工作稳定性。在上述的汽车制动支架中,所述的连接部上设有与连杆相匹配的安装孔,连杆的两端分别插接在两安装孔内,且连杆和连接部通过紧配合的方式相固连。在上述的汽车制动支架中,所述的连杆由塑料材料制成。与现有技术相比,本汽车制动支架具有以下优点:1、通过注塑方式在架体内一体成型有塑料条,使架体同时具备较好的刚性和韧性,从而有效加强架体的抗压强度,以有效防止架体在工作过程中断裂,来延长本支架的寿命。2、凹槽设置呈波浪形,使成型后的塑料条具备多处弯折,来有效提高支架的抗拉伸强度,从而进一步延长支架的寿命。附图说明图1是本汽车制动支架的结构示意图。图2图1中A处的放大结构示意图。图3是塑料条和架体的连接结构示意图。图中,1、架体;1a、凹槽;1b、连接部;1c、螺栓孔;2、拉杆;2a、接头;2b、卡槽;3、转轴;4、塑料条;5、连杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本汽车制动支架包括呈条状的架体1和分别设于架体1两端的两拉杆2。其中,拉杆2的一端通过转轴3与架体1相铰接,拉杆2的另一端为接头2a。两拉杆2上均设有用于安装刹车片的卡槽2b,且两卡槽2b位置正对设置并沿架体1的长度方向分布。具体来说,如图1和图2所示,架体1的侧壁上设有呈波浪形的凹槽1a,凹槽1a的长度沿架体1的长度方向延伸,且凹槽1a的两端沿架体1的中心对称设置。凹槽1a的深度与架体1的厚度之比大于二分之一,优选凹槽1a的深度与架体1的厚度之比为三分之二。凹槽1a内设有形状和尺寸均与该凹槽1a相匹配的塑料条4,塑料条4通过注塑的方式成型在凹槽1a内并与架体1连为一个整体,使架体1同时具备较好的刚性和韧性,从而有效加强架体1的抗压强度,以有效防止架体1在工作过程中断裂,来延长本支架的寿命。如图1至图3所示,架体1的一侧具有呈块状凸出的连接部1b,且架体1位于连接部1b和卡槽2b之间。连接部1b和架体1为一体式结构,连接部1b有两个且沿架体1的长度方向分布。两连接部1b均沿转轴3的轴向贯穿开设有螺栓孔1c。两连接部1b之间设有呈直条状的连杆5,且连杆5的两端分别与两连接部1b固连。在本实施例中,连杆5和连接部1b的连接方式具体如下:连接部1b上设有与连杆5相匹配的安装孔,连杆5的两端分别插接在两安装孔内,且连杆5和连接部1b通过紧配合的方式相固连。优选连杆5由塑料材料制成。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.汽车制动支架,包括呈条状的架体(1)和分别设于架体(1)两端的两拉杆(2),拉杆(2)的一端通过转轴(3)与架体(1)相铰接,拉杆(2)的另一端为接头(2a),两上述的拉杆(2)上均设有用于安装刹车片的卡槽(2b),且两卡槽(2b)位置正对设置,其特征在于,上述的架体(1)的侧壁上设有呈波浪形的凹槽(1a),凹槽(1a)的长度沿架体(1)的长度方向延伸,且凹槽(1a)的两端沿架体(1)的中心对称设置,上述的凹槽(1a)内设有形状和尺寸均与该凹槽(1a)相匹配的塑料条(4),塑料条(4)通过注塑的方式成型在凹槽(1a)内并与架体(1)连为一个整体。

【技术特征摘要】
1.汽车制动支架,包括呈条状的架体(1)和分别设于架体(1)两端的两拉杆(2),拉杆(2)的一端通过转轴(3)与架体(1)相铰接,拉杆(2)的另一端为接头(2a),两上述的拉杆(2)上均设有用于安装刹车片的卡槽(2b),且两卡槽(2b)位置正对设置,其特征在于,上述的架体(1)的侧壁上设有呈波浪形的凹槽(1a),凹槽(1a)的长度沿架体(1)的长度方向延伸,且凹槽(1a)的两端沿架体(1)的中心对称设置,上述的凹槽(1a)内设有形状和尺寸均与该凹槽(1a)相匹配的塑料条(4),塑料条(4)通过注塑的方式成型在凹槽(1a)内并与架体(1)连为一个整体。2.根据权利要求1所述的汽车制动支架,其特征在于,上述的凹槽(1a)的深度与架体(1)的厚度之比大于二分之一。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志友诸葛小香
申请(专利权)人:温岭市南海电器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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