一种前置液压支腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前置液压支腿，包括支腿外管，支腿外管内设置有相对左右移动的第一伸缩臂组件和第二伸缩臂组件，第一伸缩臂组件包括第一伸缩臂节以及套设于第一伸缩臂节内的第二伸缩臂节，第二伸缩臂组件包括第三伸缩臂节以及套设于第三伸缩臂节内的第四伸缩臂节，第二伸缩臂节和第四伸缩臂节分别设置有第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，第一伸缩油缸的缸端和第二伸缩油缸的缸端均通过第一销轴连接所述支腿外管，第一伸缩油缸的活塞杆端通过第二销轴连接第二伸缩臂节；第二伸缩油缸的活塞杆端通过第三销轴连接第四伸缩臂节。该前置液压支腿保证在不改变总体宽度的情况下，伸出的距离更长，同时，设备在车体两侧工作时稳定性更高，也更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种前置液压支腿
本技术属于井下掘进设备领域，具体涉及一种前置液压支腿。
技术介绍
液压支腿是由液压泵提供压力控制液压油缸活塞杆伸缩，而液压油缸活塞杆可以实现很大的伸缩力输出，可实现将整台车支撑起来，脱离地面，这样就可构成一个相当平稳的工作平台。现如今，由于井下施工场地复杂的地形，很多井下掘进设备需要安装液压支腿。由于掘进设备工作机构都在车体的正前方，而且有很大的重量，故需要在车体前方安装前置液压支腿，而且当工作机构在车体两侧工作时，设备在车体两侧受力会较大，为此需将支撑腿伸出车体两侧一定距离，以此保证车体的平稳性，保证设备工作机构在车体两侧工作时不会倾翻。但是由于井下隧道宽度问题，故在目前前置液压支腿的使用过程中出现了以下问题：车身宽度限制，前置支腿只能伸出一级的情况下，伸出距离不够，这样会导致设备在车体两侧工作时，稳定性不足，安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种前置液压支腿，该前置液压支腿保证在不改变总体宽度的情况下，伸出的距离更长，同时，设备在车体两侧工作时稳定性更高，也更安全。本技术采用的技术方案如下：一种前置液压支腿，包括固定于车架上的支腿外管，所述支腿外管内设置有相对左右移动的第一伸缩臂组件和第二伸缩臂组件，所述第一伸缩臂组件包括第一伸缩臂节以及套设于第一伸缩臂节内的第二伸缩臂节，所述第二伸缩臂组件包括第三伸缩臂节以及套设于第三伸缩臂节内的第四伸缩臂节，所述第二伸缩臂节和第四伸缩臂节分别设置有第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的缸端和第二伸缩油缸的缸端均通过第一销轴连接所述支腿外管，所述第一伸缩油缸的活塞杆端通过第二销轴连接所述第二伸缩臂节；所述第二伸缩油缸的活塞杆端通过第三销轴连接所述第四伸缩臂节；所述第二伸缩臂节连接第一支腿安装架；所述第四伸缩臂节连接第二支腿安装架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的活塞杆的伸缩，来控制第一伸缩臂组件和第二伸缩臂组件的伸缩，以此保证在不改变前置液压支腿总体宽度的情况下，前置支腿可伸出的距离更长，设备在车体两侧工作时稳定性更高，也更安全。进一步，所述第一支腿安装架和第二支腿安装架内分别固定有竖直设置的第一支撑油缸和第二支撑油缸；所述第一支撑油缸和第二支撑油缸的缸筒上端分别竖直固定于所述第一支腿安装架和第二支腿安装架的上端，所述第一支撑油缸和第二支撑油缸的缸筒下端分别固定于所述第一支腿安装架和第二支腿安装架的下端。采用上述进一步方案的有益效果为：使得第一支撑油缸和第二支撑油缸的安装和拆卸均方便快速，在工作时可将设备支离地面，形成一个稳定的工作平台，亦可保护轮胎或者履带；第一支撑油缸和第二支撑油缸由液压控制阀分别控制其伸出和收回长度，即便在倾斜的地面上也可保证支起设备的左右水平。进一步，所述第一支撑油缸的下端固定有第一支腿下脚板和第一支腿上脚板；所述第二支撑油缸的下端固定有第二支腿下脚板和第二支腿上脚板。采用上述进一步方案的有益效果为：所述支腿下脚板可增大支撑接触面积，更加安全，也可以保护所述的第一支撑油缸及第二支撑油缸活塞杆。进一步，所述支腿外管的外壁焊接有外管加强筋；所述第一伸缩臂节和第三伸缩臂节的外壁均焊接有伸出臂加强筋。采用上述进一步方案的有益效果为：所述加强筋可增加支腿外管、第一伸缩臂节及第三伸缩臂节的整体强度，使得支腿有可靠的支撑强度。进一步，所述支腿外管的两端分别设置有第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓与所述第一伸缩臂节上的限位槽匹配，所述第二限位螺栓与所述第三伸缩臂节上的限位槽匹配。采用上述进一步方案的有益效果为：所述第一限位螺栓和第二限位螺栓与对应的限位槽配合使得所述第一伸缩臂节及第三伸缩臂节只能在限位槽限定的距离内运动，保证所述第一伸缩臂节及第三伸缩臂节在伸出时不会脱离所述支腿外管，并始终存在一段重合的部分，保证支腿左右伸出更长距离后，支撑强度始终足够，安全性更高。进一步，所述第一伸缩臂节和第三伸缩臂节的内壁分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别固定有第一拉杆和第二拉杆；所述第二伸缩臂节和第四伸缩臂节的内壁分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一拉杆和第二拉杆分别贯穿所述第一限位板和第二限位板并分别连接限位螺母。采用上述进一步方案的有益效果为：所述结构在所述第二伸缩臂节及第四伸缩臂节伸出时能带动第一伸缩臂节及第三伸缩臂节伸出，并且第一伸缩臂节与第二伸缩臂节之间，第三伸缩臂节与第四伸缩臂节之间始终有一段重合部分，如此以来可将支腿安全地伸出更远的距离，使得构成的工作平台面积增大，设备更加平稳安全。附图说明图1是本技术的支腿完全伸出状态结构示意图；图2是本技术的支腿完全收回状态结构示意图；图3是本技术的A-A截面图。图中：1-支腿外管，2-第一伸缩臂节，3-第二伸缩臂节，4-第一支腿安装架，4'-第二支腿安装架，5-第一支撑油缸，5'-第二支撑油缸，6-外管加强筋，7-第一支腿上脚板，8-第一支腿下脚板，7'-第二支腿上脚板，8'-第二支腿下脚板，9-第三伸缩臂节，10-第四伸缩臂节，11-第一销轴，12-第一伸缩油缸，12'-第二伸缩油缸，13-第一拉杆，13'-第二拉杆，14-第二销轴，15-第一限位螺栓，15'-第二限位螺栓，16-第一限位板，16'-第二限位板，17-第一固定板，17'-第二固定板，18-第三销轴，19-伸出臂加强筋。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1至图3所示，本实施例提供一种新型前置液压支腿，包括固定于车架上的支腿外管1，所述支腿外管1内设置有相对移动的第一伸缩臂组件和第二伸缩臂组件，所述第一伸缩臂组件包括第一伸缩臂节2以及套设于第一伸缩臂节2内的第二伸缩臂节3，所述第二伸缩臂组件包括第三伸缩臂节9以及套设于第三伸缩臂节9内的第四伸缩臂节10，所述第二伸缩臂节3和第四伸缩臂节10分别设置有第一伸缩油缸12和第二伸缩油缸12'，所述第一伸缩油缸12的缸端和第二伸缩油缸12'的缸端通过第一销轴11连接支腿外管1，所述第一伸缩油缸12的活塞杆端通过第二销轴14连接所述第二伸缩臂节3；所述第二伸缩油缸12'的活塞杆端通过第三销轴18连接所述第四伸缩臂节10，当第一伸缩油缸12和第二伸缩油缸12'的活塞杆伸缩时，即可带动第二伸缩臂节3，第四伸缩臂节10的伸缩。本实施例中，所述第二伸缩臂节10连接第一支腿安装架4；所述第四伸缩臂节10连接第二支腿安装架4'。第一支撑油缸5和第二支撑油缸5'的缸筒上端分别通过螺栓竖直固定于第一支腿安装架4和第二支腿安装架4'的上端，第一支撑油缸5和第二支撑油缸5'的缸筒下端分别通过油缸固定板固定于第一支腿安装架4和第二支腿安装架4'的下端，所述第一支撑油缸5的下端固定有第一支腿下脚板8和第一支腿上脚板7，所述第一支撑油缸5的活塞杆下端为球头形状，第一支腿下脚板8、第一支腿上脚板7通过螺栓固定于第一支撑油缸5的活塞杆下端的球头上；所述第二支撑油缸5'的下端固定有第二支腿下脚板8'和第二支腿上脚板7'，所述第二支撑油缸5'的活塞杆下端为球头形状，第二支腿下脚板8'和第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前置液压支腿，其特征在于，包括固定于车架上的支腿外管，所述支腿外管内设置有相对左右移动的第一伸缩臂组件和第二伸缩臂组件，所述第一伸缩臂组件包括第一伸缩臂节以及套设于第一伸缩臂节内的第二伸缩臂节，所述第二伸缩臂组件包括第三伸缩臂节以及套设于第三伸缩臂节内的第四伸缩臂节，所述第二伸缩臂节和第四伸缩臂节分别设置有第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的缸端和第二伸缩油缸的缸端均通过第一销轴连接所述支腿外管，所述第一伸缩油缸的活塞杆端通过第二销轴连接所述第二伸缩臂节；所述第二伸缩油缸的活塞杆端通过第三销轴连接所述第四伸缩臂节；所述第二伸缩臂节连接第一支腿安装架；所述第四伸缩臂节连接第二支腿安装架。

【技术特征摘要】
1.一种前置液压支腿，其特征在于，包括固定于车架上的支腿外管，所述支腿外管内设置有相对左右移动的第一伸缩臂组件和第二伸缩臂组件，所述第一伸缩臂组件包括第一伸缩臂节以及套设于第一伸缩臂节内的第二伸缩臂节，所述第二伸缩臂组件包括第三伸缩臂节以及套设于第三伸缩臂节内的第四伸缩臂节，所述第二伸缩臂节和第四伸缩臂节分别设置有第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的缸端和第二伸缩油缸的缸端均通过第一销轴连接所述支腿外管，所述第一伸缩油缸的活塞杆端通过第二销轴连接所述第二伸缩臂节；所述第二伸缩油缸的活塞杆端通过第三销轴连接所述第四伸缩臂节；所述第二伸缩臂节连接第一支腿安装架；所述第四伸缩臂节连接第二支腿安装架。2.根据权利要求1所述的前置液压支腿，其特征在于，所述第一支腿安装架和第二支腿安装架内分别固定有竖直设置的第一支撑油缸和第二支撑油缸；所述第一支撑油缸和第二支撑油缸的缸筒上端分别竖直固定于所述第一支腿安装架和第二支腿安装架的上端，所述第一支撑油缸和第二支撑油缸的缸筒下端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维，朱鹏程，
申请(专利权)人：四川钻神智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51