煤调湿工艺余热利用方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤调湿工艺余热利用方法及其装置，该方法包括以下步骤：1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水；2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至‑0.035～‑0.06MPa；3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至80～90℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。本方法即装置将调湿后的饱和冷凝水直接引入中间储仓，对储仓内的调湿煤进一步预热干燥，大幅提高了饱和冷凝水的热效率，减少了焦炉炼焦过程能耗。

【技术实现步骤摘要】
煤调湿工艺余热利用方法及其装置
本专利技术涉及热回收技术，具体地指一种煤调湿工艺余热利用方法及其装置。
技术介绍
煤调湿技术是一种将湿煤干燥到水分6％左右的干燥炼焦工艺，具有节能、增产、提高焦炭质量等优势。煤调湿技术有三代，加热介质分别为导热油、蒸汽、烟道气和热风炉废气。目前国内运行较为稳定的是第二代蒸汽干燥回转窑。第二代蒸汽回转窑一般采用干熄焦发电后的低压蒸汽为干燥热源，均温220℃的低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸变为饱和冷凝水，经换热系统降温后重新进入干熄焦水循环系统。这种余热回收方式存在以下问题：1)高温饱和冷凝水热量经过换热器回收部分热量后再循环利用，过程中存在较高热损耗；2)回收的热量仅用于加热清循环水或低沸点工质发电，用途效果意义不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种煤调湿工艺余热利用方法及其装置，该方法及其装置有效提高了饱和冷凝水的热效率，减少了焦炉炼焦过程能耗。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种煤调湿工艺余热利用方法，包括以下步骤：1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水；2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至-0.035～-0.06MPa；3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至80～90℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。进一步地，所述步骤2)中，抽真空至-0.04～-0.06MPa。进一步地，所述步骤4)中，待调湿煤温度升至80～85℃时，继续抽真空。更进一步地，所述步骤1)中，饱和冷凝水温度为120～140℃。一种实现上述煤调湿工艺余热利用方法的装置，包括蒸汽回转窑，还包括闪蒸罐，调湿煤中间储仓和抽气泵；所述蒸汽回转窑的冷凝水出口与所述闪蒸罐的冷凝水进口连接，所述闪蒸罐的饱和冷凝水出口与所述调湿煤中间储仓的高温热介质进口连接，所述蒸汽回转窑的调湿煤出口与所述调湿煤中间储仓的调湿煤进口连接；所述抽气泵与所述调湿煤中间储仓的抽真空口连接。进一步地，所述调湿煤中间储仓内设有加热水管和温度传感器，所述加热水管在所述调湿煤中间储仓内从上往下呈蛇形分布状态，所述高温热介质进口设置在所述加热水管首端，所述加热水管末端设低温热介质出口。进一步地，所述闪蒸罐的饱和冷凝水出口与所述调湿煤中间储仓的高温热介质进口之间的管路上设有水泵和流量阀。进一步地，所述闪蒸罐的饱和冷凝水出口与所述调湿煤中间储仓的高温热介质进口之间还连有换热器。更进一步地，所述调湿煤中间储仓的低温热介质出口连接干熄焦水槽。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：其一，本专利技术方法将调湿后的饱和冷凝水直接引入中间储仓，对储仓内的调湿煤进一步预热干燥，大幅提高了饱和冷凝水的热效率，减少了焦炉炼焦过程能耗，为调湿后的饱和冷凝水提供了一种更高效的热回收方法。其二，本专利技术装置将经蒸汽回转窑和闪蒸后的高温冷凝水，引入中间储仓，中空储仓中增设储仓加热水管和温度传感器，并连有抽真空设备，本装置结构简单，工艺性好，在对调湿煤进一步干燥预热的同时，大幅提高了饱和冷凝水的热效率，减少了焦炉炼焦过程能耗。附图说明图1为一种煤调湿工艺余热利用系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。如图1所示的煤调湿工艺余热利用装置，包括蒸汽回转窑1，闪蒸罐2，调湿煤中间储仓3和抽气泵4；蒸汽回转窑1的冷凝水出口1.1与闪蒸罐2的冷凝水进口2.1连接，闪蒸罐2的饱和冷凝水出口2.2与调湿煤中间储仓3的高温热介质进口3.1连接，蒸汽回转窑1的调湿煤出口1.2与调湿煤中间储仓3的调湿煤进口3.2连接；抽气泵4与调湿煤中间储仓3的抽真空口3.1连接，抽气泵4连接管通向室外。上述方案中，调湿煤中间储仓3内设有加热水管3.3和温度传感器3.4，加热水管3.3在调湿煤中间储仓3内从上往下呈蛇形分布状态，高温热介质进口3.1设置在加热水管3.3首端，加热水管3.3末端设低温热介质出口3.5。闪蒸罐2的饱和冷凝水出口2.2与调湿煤中间储仓3的高温热介质进口3.1之间的管路上设有水泵5和流量阀6。闪蒸罐2的饱和冷凝水出口2.2与调湿煤中间储仓3的高温热介质进口3.1之间还连有换热器7。调湿煤中间储仓3的低温热介质出口3.5连接干熄焦水槽8。煤调湿工艺余热利用方法如下：1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水，饱和冷凝水温度为120～140℃；2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至-0.035～-0.06MPa，优选抽真空至-0.04～-0.06MPa。3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至80～90℃时，优选80～85℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。具体操作步骤如下：1)开启抽气泵4，将中间储仓3抽真空，真空度在0.05MPa；2)打开饱和冷凝水通向中间储仓3的流量阀6，开启水泵5，将调湿后140℃的饱和冷凝水引入中间储仓3的加热水管3.3中，对装有调湿煤的中间储仓3内进行加热，从而加热干燥调湿煤，换热之后的水去干熄焦水槽8循环利用，饱和冷凝水除用于调湿煤加热外，还有一部分可以去换热器进行余热回收；3)当调湿煤温度加热到65℃，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至85℃时，继续抽真空，待温度超过94℃时，停止抽真空，底部出料；5)重复1)～4)进行下一批调湿煤的干燥预热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤调湿工艺余热利用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水；2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至‑0.035～‑0.06MPa；3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至80～90℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。

【技术特征摘要】
1.一种煤调湿工艺余热利用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)利用低压蒸汽与湿煤换热后闪蒸得到饱和冷凝水；2)将步骤1)得到的饱和冷凝水用于对步骤1)得到的调湿煤进一步干燥预热，干燥预热时抽真空至-0.035～-0.06MPa；3)当调湿煤温度加热到65～70℃时，停止抽真空；4)待调湿煤温度升至80～90℃时，继续抽真空，待温度高于94℃时，停止抽真空，完成当前批调湿煤的干燥预热；5)循环重复步骤1)～4)，进行下一批调湿煤的干燥预热。2.根据权利要求1所述煤调湿工艺余热利用方法，其特征在于：所述步骤2)中，抽真空至-0.04～-0.06MPa。3.根据权利要求1所述煤调湿工艺余热利用方法，其特征在于：所述步骤4)中，待调湿煤温度升至80～85℃时，继续抽真空。4.根据权利要求1或2或3所述煤调湿工艺余热利用方法，其特征在于：所述步骤1)中，饱和冷凝水温度为120～140℃。5.一种实现权利要求1所述煤调湿工艺余热利用方法的装置，包括蒸汽回转窑(1)，其特征在于：还包括闪蒸罐(2)，调湿煤中间储仓(3)和抽气泵(4)；所述蒸汽回转窑(1)的冷凝水出口(1.1)与所述闪蒸罐(2)的冷凝水进口(2.1)连接，所述闪蒸罐(2)的饱和冷凝水出口(2.2)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细涛，薛改凤，陈鹏，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42