一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统技术方案

技术编号:20898065 阅读:46 留言:0更新日期:2019-04-17 15:30
一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,应用于冷热连供系统中气冷器与回热器间CO2气体流通,包括:DCS控制柜,以及输出主管道,其端头处连通气冷器;输入主管道,其端头处连通回热器;压缩机,所述压缩机设置有八台以上分别并联在所述DCS控制柜的上,其中所述压缩机的进气口与出气口分别连接有导气管,每台所述压缩机的进气口连接的导气管端头分别连通输入主管道上,每台所述压缩机的出气口连接的导气管端头分别连通输出主管道,所述输出主管道上安装有第一压力传感器,所述输入主管道上安装有第二压力传感器,所述第一压力传感器与第二压力传感器电性连接在DCS控制柜的数据输入端。

【技术实现步骤摘要】
一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统
本专利技术涉及新能源利用领域,具体涉及一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统。
技术介绍
冷热联供系统,通过压缩机压缩制冷剂在气冷器、蒸发器、回热器之间循环,同时能够实现制冷制热。市场上制冷设备或制热设备,均为一台压缩机对CO2进行压缩,不能够实现大温差的温度调节,用户在确定恒定温度时,调节过程中不能精准得到用户所需要的温度,调节误差大。
技术实现思路
本专利技术所要克服的是市场上制冷设备或制热设备,均为一台压缩机对CO2进行压缩,不能够实现大温差的温度调节,用户在确定恒定温度时,调节过程中不能精准得到用户所需要的温度,调节误差大的问题,目的是提供一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统。一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,应用于冷热连供系统中气冷器与回热器间CO2气体流通,包括:DCS控制柜,以及输出主管道,其端头处连通气冷器;输入主管道,其端头处连通回热器;压缩机,所述压缩机设置有八台以上分别并联在所述DCS控制柜的上,其中所述压缩机的进气口与出气口分别连接有导气管,每台所述压缩机的进气口连接的导气管端头分别连通输入主管道上,每台所述压缩机的出气口连接的导气管端头分别连通输出主管道,所述输出主管道上安装有第一压力传感器,所述输入主管道上安装有第二压力传感器,所述第一压力传感器与第二压力传感器电性连接在DCS控制柜的数据输入端。进一步的,所述压缩机的进气口连接的导气管与输入主管道夹角33度焊接连通输入主管道,所述压缩机的出气口连接的导气管与输出主管道夹角33度焊接连通在输出主管道上。进一步的,所述导气管分别与输出主管道、输入主管道连接处焊接有加强块。进一步的,所述导气管包括内管、外管,所述内管外表面环绕有第一石棉网层,所述第一石棉网层外圈环绕有第二石棉网层,所述第一石棉网层与第二石棉网层之间填充有泡沫,所述外管环套在第二石棉网层外部。进一步的,所述内管采用铜合金制成,所述外管为不锈钢管,所述内管管壁厚度大于外管管壁厚度。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单,通过设置八组以上压缩机,分别将压缩机并联至DCS控制柜中,压缩机进气口以及出气口分别连接导气管,与进气口连接的导气管连通输入主管道,与出气口连接的导气管连通输出主管道,在出气口连接的导气管上安装第一压力传感器,在输出管道上与导气管连接处安装第二传感器,第一传感器与第二传感器分别连接在DCS控制柜的输入端,DCS控制柜通过接收第一传感器、第二传感器以及压缩机的电流信号,对各信号进行计算,控制压缩机启停,整个调节过程中可以实现大温差冷热联供,能够精准调节用户所需要的温度,保证制冷端可精确调节至用户所需要的温度,误差可控制在正负0.4度以内,制热端可精确调节至用户所需要的温度,误差可控制在正负0.5度以内。压缩机的进气口连接的导气管与输入主管道夹角33度焊接连通输入主管道,所述压缩机的出气口连接的导气管与输出主管道夹角33度焊接连通在输出主管道上,降低CO2气体在管道内部输送中的阻力,避免CO2气体输送时由于压力过高冲击损伤管道。附图说明图1为本专利技术的结构图;图2为本专利技术的导气管与主管道连接结构图;图3为本专利技术的输出主管道内气体流速与导气管、输出主管道间夹角变化关系图;图4为本专利技术的输出主管道和导气管连接处管壁所受应力与导气管、输出主管道间夹角变化关系图;图5为本专利技术的导气管结构图;图中:1.气冷器;2.回热器;3.DCS控制柜;4.主管道;41.输出主管道;42.输入主管道;5.压缩机;12.导气管;13.第一压力传感器;14.第二压力传感器;21.加强块;31.内管;32.外管;33.第一石棉网层;34.第二石棉网层;35.泡沫。具体实施方式了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示;一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,应用于冷热连供系统中气冷器1与回热器2间CO2气体流通,包括:DCS控制柜3,以及主管道4,包括输出主管道41、输入主管道42,输出主管41道端头处连通气冷器1;输入主管道42端头处连通回热器2;压缩机5,压缩机5设置有八台以上分别并联在DCS控制柜3的上,其中压缩机5的进气口与出气口分别连接有导气管12,每台压缩机5的进气口连接的导气管12端头分别连通输入主管道42上,每台压缩机5的出气口连接的导气管12端头分别连通输出主管道41,输出主管道41上安装有第一压力传感器13,输入主管道42上安装有第二压力传感器14,第一压力传感器13与第二压力传感器14电性连接在DCS控制柜3的数据输入端。一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,控制方法:输出主管道上安装有第一压力传感器检测导气管处气压值Ph将压力数值信号传输给DCS控制柜,输入主管道上的第二压力传感器检测气压值Pl将压力数值信号传输给DCS控制柜,压缩机内部电流信号I分别传输至DCS控制柜,DCS控制柜通过以下公式进行处理:当满足条件(Ph-Pl)/5<∑I1~n/n/55时,并联压缩机多启动一台当满足条件(Ph-Pl)/5.5>∑I1~n/n/55时,并联压缩机减少启动一台其中;Ph,为高压侧压力值Pl,为低压侧压力值5或5.5,为压力浮动基准值∑I1~n/n,第1台压缩机至第n台压缩机工作电流平均值55,电流基准值压缩机5的进气口连接的导气管12与输入主管道42夹角33度焊接连通输入主管道42,压缩机5的出气口连接的导气管12与输出主管道41夹角33度焊接连通在输出主管道41上。导气管12分别与输出主管道41、输入主管道42连接处焊接有加强块21。导气管与主管道夹角计算方法,公式如下:σ=P/A如图3所示;Vo=K*V*cosφ如图4所示;σy=σ*sinφ其中;Vo:与主管道平行方向的速度V:与压缩机出口管道末端平行的速度K:因材质与CO2浓度相关的系数值φ:压缩机出口管道末端与主管道之间的夹角σ:压缩机出口管道末端焊接处所受的应力σy:与主管道垂直方向的应力P:作用于焊接面上的压强A:焊接面面积由图3、图4得出,压缩机出气口导气管与主管道间夹角越大,主管道内部气体流动速度越慢,而主管道与导气管垂直的管壁处受到的应力越大,综合管道应力,以及Vo速度,工艺性质,压缩机出口并联至主管道接口最佳设定为33度。实施例2如图1所示;一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,应用于冷热连供系统中气冷器1与回热器2间CO2气体流通,包括:DCS控制柜3,以及输出主管道41,其端头处连通气冷器1;输入主管道42,其端头处连通回热器2;压缩机5,压缩机5设置有八台以上分别并联在DCS控制柜3的上,其中压缩机5的进气口与出气口分别连接有导气管12,每台压缩机5的进气口连接的导气管12端头分别连通输入主管道42上,每台压缩机5的出气口连接的导气管12端头分别连通输出主管道41,输出主管道41上安装有第一压力传感器13,输入主管道42上安装有第二压力传感器14,第一压力传感器13与第二压力传感器14电性连接在DCS控制柜3的数据输入端。一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,控制方法:输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,应用于冷热连供系统中气冷器与回热器间CO2气体流通,其特征在于,包括:DCS控制柜,以及主管道,包括输出主管道、输入主管道,所述输出主管道端头处连通气冷器;所述输入主管道端头处连通回热器;压缩机,所述压缩机设置有八台以上分别并联在所述DCS控制柜的上,其中所述压缩机的进气口与出气口分别连接有导气管,每台所述压缩机的进气口连接的导气管端头分别连通输入主管道上,每台所述压缩机的出气口连接的导气管端头分别连通输出主管道,所述输出主管道上安装有第一压力传感器,所述输入主管道上安装有第二压力传感器,所述第一压力传感器与第二压力传感器电性连接在DCS控制柜的数据输入端。

【技术特征摘要】
1.一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,应用于冷热连供系统中气冷器与回热器间CO2气体流通,其特征在于,包括:DCS控制柜,以及主管道,包括输出主管道、输入主管道,所述输出主管道端头处连通气冷器;所述输入主管道端头处连通回热器;压缩机,所述压缩机设置有八台以上分别并联在所述DCS控制柜的上,其中所述压缩机的进气口与出气口分别连接有导气管,每台所述压缩机的进气口连接的导气管端头分别连通输入主管道上,每台所述压缩机的出气口连接的导气管端头分别连通输出主管道,所述输出主管道上安装有第一压力传感器,所述输入主管道上安装有第二压力传感器,所述第一压力传感器与第二压力传感器电性连接在DCS控制柜的数据输入端。2.根据权利要求1所述的一种多台压缩机并联运行实现自动调节和精确控制系统,其特征在于:所述压缩机的进...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴正刚杨积栋李媛陈浩王正平宣扬
申请(专利权)人:安徽正刚新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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