双窗口超声波焊接设备制造技术

双窗口超声波焊接设备，包括机体框架，机体框架内设有分隔架，分隔架将机体框架内分隔成第一工作窗口和第二工作窗口；第一工作窗口和第二工作窗口下部均设有胎膜底板，胎膜底板上可拆卸设有胎膜底架；第一工作窗口和第二工作窗口上部均设有移动顶板；移动顶板通过滑动轨滑动连接于机体框架，移动顶板与机体框架之间连接有伸缩器，伸缩器平行于滑动轨；有益效果是：设有多个工位，能够实现一台设备不停的运作，由于更换待焊接产品时间短，所以很多时候待焊接多个焊接工位实际是一起工作，提高了工作效率；通过光栅监控是否有物体穿过光栅，并且控制焊接头启停，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
双窗口超声波焊接设备
本技术属于汽车制造设备领域，尤其涉及一种双窗口的焊接设备。
技术介绍
目前，常用超声波焊接机对塑料件进行焊接。超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。传统超声波焊接机只具有单个焊接单元，焊接效率低下，并且，当焊接完一个产品后更换过程需要停机，焊接单元之换能器部分的拆装步骤复杂，给焊接过程带来许多不便。同时，由于汽车制造设备的待焊接产品一般比较大，也就在成工作窗口较大，因此，在焊接过程中，值守的工作容易误入工作窗口中，需要增加一些安全保护措施，
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：双窗口超声波焊接设备，包括机体框架，所述机体框架内设有分隔架，所述分隔架将机体框架内分隔成第一工作窗口和第二工作窗口；所述第一工作窗口和所述第二工作窗口下部均设有胎膜底板，所述胎膜底板上可拆卸设有胎膜底架；所述第一工作窗口和所述第二工作窗口上部均设有移动顶板；所述移动顶板通过滑动轨滑动连接于所述机体框架，所述移动顶板与所述机体框架之间连接有伸缩器，所述伸缩器平行于所述滑动轨；所述第一工作窗口的换料口两侧相对设有第一安全光栅，所述第二工作窗口的换料口两侧相对设有第二安全光栅；所述移动顶板下部设有焊接头和推压杆；所述焊接头和所述推压杆均通过伸缩气缸连接于所述移动顶板；所述焊接头和所述推压杆均通过转动元件连接于所述伸缩气缸。优选的，所述推压杆远离所述转动元件的一端设有挤压杆。优选的，所述焊接头为超声波焊接头，所述焊接头还连接设有超声波发生器。优选的，所述转动元件为万向节。优选的，两相对设置的第一安全光栅和两相对设置的第二安全光栅均连接有监控组件。优选的，所述超声波发生器也与所述监控组件电连接。优选的，所述滑动轨垂直于两个第一安全光栅或两个第二安全光栅构成的平面。本技术的有益效果是：1.设有多个工位，能够实现一台设备不停的运作，由于更换待焊接产品时间短，所以很多时候待焊接多个焊接工位实际是一起工作，提高了工作效率；2.通过光栅监控是否有物体穿过光栅，并且控制焊接头启停，提高了安全性。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：10机体框架，11分隔架，12第一工作窗口，13第二工作窗口，121第一安全光栅，131第二安全光栅，20移动顶板，21伸缩器，22滑动轨，201推压杆，202焊接头，203超声波发生器，204转动元件，2010挤压杆，30胎膜底板，31胎膜底架。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1-3，双窗口超声波焊接设备，包括机体框架10，所述机体框架10内设有分隔架11，所述分隔架11将机体框架10内分隔成第一工作窗口12和第二工作窗口13；两个工作窗口中的设备可以独立运作。所述第一工作窗口12和所述第二工作窗口13下部均设有胎膜底板30，所述胎膜底板30上可拆卸设有胎膜底架31；胎膜底架31用于安置代加工产品，需要加工不同的产品时，将胎膜底架31拆卸更换成其他底架。所述第一工作窗口12和所述第二工作窗口13上部均设有移动顶板20；所述移动顶板20通过滑动轨22滑动连接于所述机体框架10，所述移动顶板20与所述机体框架10之间连接有伸缩器21，所述伸缩器21平行于所述滑动轨22；通过伸缩器21的伸缩驱动移动顶板20在滑轨22上滑动。两相对设置的第一安全光栅121和两相对设置的第二安全光栅131均连接有监控组件。胎膜底板30安装在底部靠近安全光栅的一侧。所述超声波发生器203也与所述监控组件电连接。所述第一工作窗口12的换料口两侧相对设有第一安全光栅121，所述第二工作窗口13的换料口两侧相对设有第二安全光栅131；两相对设置的光栅在工作时，互相发射接收光束，当部分光束被阻断后，就会发出警报，监测组件监测到光栅发出切断信号后，传输信号给超声波发生器，超声波发生器停止工作，警报灯14也会亮起，从而防止操作人员的身体部位进入工作窗口。安全光栅的具体工作原理为公知技术，不多加赘述。所述移动顶板20下部设有焊接头202和推压杆201；所述焊接头202和所述推压杆201均通过伸缩气缸连接于所述移动顶板20；所述焊接头202和所述推压杆201均通过转动元件204连接于所述伸缩气缸。所述推压杆201远离所述转动元件204的一端设有挤压杆2010，挤压杆2010也可以伸缩，当加压干2010位于代加工产品上方时，加压干2010伸长将待焊接组件挤压，使待焊接焊缝合拢，便于焊接。所述焊接头202为超声波焊接头，所述焊接头202还连接设有超声波发生器203。所述转动元件204为万向节，以图3中，万向节204可以带动焊接头202前后转动，也厚左右方向转动。万向节的具体工作原理为公知技术，也不多加赘述。所述滑动轨22垂直于两个第一安全光栅121或两个第二安全光栅131构成的平面。当需要更换加工产品时，移动顶板20远离胎膜底架31滑动。本技术的一种工作方式为：安装胎膜底架31，将待加工产品放入第一工作窗口12，伸缩器21驱动第一工作窗口12中的移动顶板20向胎膜底架31移动；当胎膜底架31上设有代价工产品后，对应的第一工作窗口12的第一安全光栅121启动。移动顶板20移动至胎膜底架31上部时，伸缩气缸伸长，然后转动组件204转动使挤压杆2010对准需要焊接的缝两侧，挤压杆2010伸长，将待焊接的缝挤压合拢，然后转动组件204驱动焊接头202转动，对合拢后缝进行焊接。在安装完第一工作窗口12中胎膜底架31和代加工产品后，就去安装第二工作窗口13中的胎膜底架31，然后第二工作窗口13的设备工作与第一工作窗口12中相同。第一工作窗口12中产品先焊接完，停止第一工作窗口12设备运作，使移动顶板20远离胎膜底架31退回，更换胎膜底架31上的产品；继续上述工作；由此可以实现该设备不停的运转，人工或机械手仅需更换产品即可。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双窗口超声波焊接设备，其特征在于：包括机体框架（10），所述机体框架（10）内设有分隔架（11），所述分隔架（11）将机体框架（10）内分隔成第一工作窗口（12）和第二工作窗口（13）；所述第一工作窗口（12）和所述第二工作窗口（13）下部均设有胎膜底板（30），所述胎膜底板（30）上可拆卸设有胎膜底架（31）；所述第一工作窗口（12）和所述第二工作窗口（13）上部均设有移动顶板（20）；所述移动顶板（20）通过滑动轨（22）滑动连接于所述机体框架（10），所述移动顶板（20）与所述机体框架（10）之间连接有伸缩器（21），所述伸缩器（21）平行于所述滑动轨（22）；所述第一工作窗口（12）的换料口两侧相对设有第一安全光栅（121），所述第二工作窗口（13）的换料口两侧相对设有第二安全光栅（131）；所述移动顶板（20）下部设有焊接头（202）和推压杆（201）；所述焊接头（202）和所述推压杆（201）均通过伸缩气缸连接于所述移动顶板（20）；所述焊接头（202）和所述推压杆（201）均通过转动元件（204）连接于所述伸缩气缸。

【技术特征摘要】
1.双窗口超声波焊接设备，其特征在于：包括机体框架（10），所述机体框架（10）内设有分隔架（11），所述分隔架（11）将机体框架（10）内分隔成第一工作窗口（12）和第二工作窗口（13）；所述第一工作窗口（12）和所述第二工作窗口（13）下部均设有胎膜底板（30），所述胎膜底板（30）上可拆卸设有胎膜底架（31）；所述第一工作窗口（12）和所述第二工作窗口（13）上部均设有移动顶板（20）；所述移动顶板（20）通过滑动轨（22）滑动连接于所述机体框架（10），所述移动顶板（20）与所述机体框架（10）之间连接有伸缩器（21），所述伸缩器（21）平行于所述滑动轨（22）；所述第一工作窗口（12）的换料口两侧相对设有第一安全光栅（121），所述第二工作窗口（13）的换料口两侧相对设有第二安全光栅（131）；所述移动顶板（20）下部设有焊接头（202）和推压杆（201）；所述焊接头（202）和所述推压杆（201）均通过伸缩气缸连接于所述移动顶板（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊绍林，
申请(专利权)人：东莞市野田智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44