一种热塑管用热控机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑管用热控机，包括下机架、支撑台及上机架，所述下机架右侧固定设置有支撑台，所述下机架靠近支撑台一侧设置有收集槽；所述支撑台上端与上机架右端铰接，所述上机架右侧下端设置有用于限制上机架向下摆动的限位装置，所述上机架下底面与下机架上底面之间存在供热塑管通过的间隙；所述下机架上端设置有输线装置，所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机。本实用新型专利技术结构设计合理，能够同时对多个热塑管进行热封，能够自动化流水线生产，提高工作效率；均匀加热，提高热塑管的封套品质。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑管用热控机
本技术涉及一种热塑管加工领域，具体是一种热塑管用热控机。
技术介绍
热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。随着它的广泛应用，设计一种自动热塑管机是非常有意义的。一般传统意义上的热塑管的加热封套采用火烧或热风机对单个热塑管进行人工加热封套处理。这种加热方式不仅效率低下，而且加热不均匀，导致收缩率不一致，影响热塑管的封套品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑管用热控机，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低下、加热不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑管用热控机，包括下机架、支撑台及上机架，所述下机架右侧固定设置有支撑台，所述下机架靠近支撑台一侧设置有收集槽；所述支撑台上端与上机架右端铰接，所述上机架右侧下端设置有用于限制上机架向下摆动的限位装置，所述上机架下底面与下机架上底面之间存在供热塑管通过的间隙；所述下机架上端设置有输线装置，所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机，所述下机架上端左侧前后对称设置有从动轮，所述下机架上端右侧前后对称设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动，所述主动轮之间通过驱动轴连接，所述驱动轴通过传动机构与电机传动连接；所述下机架内设置有放置腔，所述电机安装于放置腔右侧内，所述放置腔左侧设置有电热组件，所述电热组件为多个等距间隔布置的同种电热丝。作为本技术进一步的方案：所述上机架下端对应设置有输线装置，其输送带与下机架的输送带平行布置，且其从动轮位于下机架的从动轮的右侧。作为本技术再进一步的方案：所述下机架上端左侧设置有进料平台，所述进料平台与下机架的输送带平行布置，且所述进料平台位于上机架的从动轮的左侧。作为本技术再进一步的方案：位于下机架内电热组件正上方的上机架内对应设置有放置腔，所述放置腔内对应设置有安装架及电热组件。作为本技术再进一步的方案：所述上机架外左侧设置有控制面板，所述控制面板与电机及电热组件电连接。作为本技术再进一步的方案：所述放置腔内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制面板电连接。作为本技术再进一步的方案：所述支撑台右侧设置有用于过线的过线槽，所述过线槽外设置有防护盖。作为本技术再进一步的方案：所述上机架上端左侧设置有排气板。作为本技术再进一步的方案：所述上机架上端右侧设置有可拆卸的维修盖。作为本技术再进一步的方案：所述主动轮及从动轮均由转盘、转筒及第一条形棱构成，所述转盘有两个且其之间通过转筒连接，所述转筒外部上沿其转动方向等距离间隔设置有多个第一条形棱；所述输送带包括输送带本体，所述输送带本体上下两侧沿其输送方向间隔设置有与第一条形棱匹配的第二条形棱，相邻第二条形棱之间的间隙构成容纳热塑管的容纳间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用时，热塑管从下机架上端左侧放入，通过输线装置将热塑管向右输送，经过电热组件处加热封套后继续输送至收集槽收集，能够同时对多个热塑管进行热封，自动化流水线生产，提高工作效率；2、由于所述电热组件为多个等距间隔布置的同种电热丝，因此能够均匀加热，提高热塑管的封套品质；3、通过控制面板的设置，能够调节电机的转速及电热组件的加热温度，因此能够调节热塑管的输送速度及加热温度，满足不同型号及材质的热塑管的封套。4、下机架及上机架分体式的设置，使得上机架能够旋转，因而使得维修更加方便。5、第二条形棱的设置，能够将热塑管限制在其容纳间隙内，不会再输送过程中打滑导致位置移动，保证了位置的稳定性，进一步提高封套的品质。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为实施例中下机架的结构示意图。图3为实施例中从动轮处的机构示意图。图中：1-下机架，11-收集槽，12-输线装置，121-主动轮，122-从动轮，1221-转盘，1222-转筒，1223-第一条形棱，123-输送带，1231-第二条形棱，1232-容纳间隙，124-驱动轴，125-传动机构，126-电机，13-放置腔，131-安装架，132-电热组件，14-进料平台，2-支撑台，21-过线槽，22-防护盖，3-上机架，31-控制面板，32-排气板，33-维修盖，34-限位装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种热塑管用热控机，包括下机架1、支撑台2及上机架3，所述下机架1右侧固定设置有支撑台2，所述下机架1靠近支撑台2一侧设置有收集槽11；所述支撑台2上端与上机架3右端铰接，所述上机架3右侧下端设置有用于限制上机架3向下摆动的限位装置34，所述上机架3下底面与下机架1上底面之间存在供热塑管通过的间隙；所述下机架1上端设置有输线装置12，所述输线装置12包括主动轮121、从动轮122、输送带123、驱动轴124、传动机构125及电机126，所述下机架1上端左侧前后对称设置有从动轮122，所述下机架1上端右侧前后对称设置有主动轮121，所述主动轮121与从动轮122之间通过输送带123传动，所述主动轮121之间通过驱动轴124连接，所述驱动轴124通过传动机构125与电机126传动连接；所述下机架1内设置有放置腔13，所述电机126安装于放置腔13右侧内，所述放置腔13左侧设置有电热组件132，所述电热组件132为多个等距间隔布置的同种电热丝。作为可选的方案，所述上机架3下端对应设置有输线装置12，其输送带123与下机架1的输送带123平行布置，如此能够将热塑管夹在输送带123之间输送，保证输送的平稳性；且其从动轮122位于下机架1的从动轮122的右侧，如此方便上料。作为可选的方案，所述下机架1上端左侧设置有进料平台14，所述进料平台14与下机架1的输送带123平行布置，且所述进料平台14位于上机架3的从动轮122的左侧，进一步方便上料。作为可选的方案，位于下机架1内电热组件132正上方的上机架1内对应设置有放置腔13，所述放置腔13内对应设置有安装架131及电热组件132，如此能够在热塑管的上下两面同时进行加热，从而进一步保证均匀加热。作为可选的方案，所述上机架1外左侧设置有控制面板31，所述控制面板31与电机126及电热组件132电连接，方便操作工人对电机126及电热组件132进行调节，进而对热塑管的加热温度及加热时间进行精准控制，保证封套品质。作为可选的方案，所述放置腔13内均设置有温度传感器(未图示)，所述温度传感器与控制面板31电连接，用于检测电热组件加热时的温度。作为可选的方案，所述支撑台2右侧设置有用于过线的过线槽21，所述过线槽21外设置有防护盖22，方便电机126及电热组件132到控制面板31之间的线缆走线。作为可选的方案，所述上机架3上端左侧设置有排气板32。作为可选的方案，所述上机架3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑管用热控机，其特征在于，包括下机架、支撑台及上机架，所述下机架右侧固定设置有支撑台，所述下机架靠近支撑台一侧设置有收集槽；所述支撑台上端与上机架右端铰接，所述上机架右侧下端设置有用于限制上机架向下摆动的限位装置，所述上机架下底面与下机架上底面之间存在供热塑管通过的间隙；所述下机架上端设置有输线装置，所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机，所述下机架上端左侧前后对称设置有从动轮，所述下机架上端右侧前后对称设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动，所述主动轮之间通过驱动轴连接，所述驱动轴通过传动机构与电机传动连接；所述下机架内设置有放置腔，所述电机安装于放置腔右侧内，所述放置腔左侧设置有电热组件，所述电热组件为多个等距间隔布置的同种电热丝。

【技术特征摘要】
1.一种热塑管用热控机，其特征在于，包括下机架、支撑台及上机架，所述下机架右侧固定设置有支撑台，所述下机架靠近支撑台一侧设置有收集槽；所述支撑台上端与上机架右端铰接，所述上机架右侧下端设置有用于限制上机架向下摆动的限位装置，所述上机架下底面与下机架上底面之间存在供热塑管通过的间隙；所述下机架上端设置有输线装置，所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机，所述下机架上端左侧前后对称设置有从动轮，所述下机架上端右侧前后对称设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动，所述主动轮之间通过驱动轴连接，所述驱动轴通过传动机构与电机传动连接；所述下机架内设置有放置腔，所述电机安装于放置腔右侧内，所述放置腔左侧设置有电热组件，所述电热组件为多个等距间隔布置的同种电热丝。2.根据权利要求1所述的热塑管用热控机，其特征在于，所述上机架下端对应设置有输线装置，其输送带与下机架的输送带平行布置，且其从动轮位于下机架的从动轮的右侧。3.根据权利要求2所述的热塑管用热控机，其特征在于，所述下机架上端左侧设置有进料平台，所述进料平台与下机架的输送带平行布置，且所述进料平台位于上机架的从动轮的左侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐敏，
申请(专利权)人：安徽航嘉汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34