3D图案PVC装饰板多层压花装置制造方法及图纸

3D图案PVC装饰板多层压花装置，包括框架、模具组件、液压机和加热系统。模具组件有多个；任一模具组件包括定位板和模板；定位板中间开有用于放置PVC板的内凹；模板的材质是金属的，模板外形与定位板的内凹形状对应；模板的正面朝向内凹，模板内嵌有热媒循环管路；模板的背面均布有多个压簧，压簧的轴线垂直于模板；定位板通过滑轨连接在框架内；框架的一面连接有挡板，挡板相对一面的框架是敞开的；各个模具组件相互平行；前一个模具组件的模板与后一个模具组件的定位板连接，二者之间连接有压簧；第一个模具组件的定位板贴在挡板表面，最后一个模具组件模板背面连接液压机的压板；热媒循环管路进口和出口分别通过软管连接于加热系统出口和进口。

【技术实现步骤摘要】
3D图案PVC装饰板多层压花装置
本技术方案属于装饰板
，具体是一种3DPVC装饰板多层压花装置。
技术介绍
现有技术中，墙体或地板用装饰板(也称为饰面板)主要由基层、彩膜层和耐磨层构成，根据其它需求，还可以包括其它功能层和性能层。构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或其它成分)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上贴彩色薄膜，构成装饰板表面的图案，最后再贴上耐磨层(如PVC层)。在自动化流水线上，PVC基层制得后，直接在上面彩色薄膜，并进行多道热压，使薄膜牢固。为了达到图案的立体效果，对裁切好的PVC板采用平板模进行热压，最后得到3D图案效果的PVC装饰板。目前，平板模热压过程中，主要的问题是，作业效率不高，热压效果不好。原因有，由于PVC受热软化的性质，热压的温度不能高，所以整个过程耗时较长。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用新的思路，提出一种新的压花装置，具体为：一种3D图案PVC装饰板多层压花装置，包括框架、模具组件、液压机和加热系统(例如电加热导热油循环系统)，其特征是所述模具组件有相同的多个；每个模具组件包括定位板和模板；定位板中间开有用于放置PVC板的内凹；所述模板的材质是金属的，模板外形与定位板的内凹形状对应；模板的正面朝向内凹，模板内嵌有热媒循环管路；模板的背面均布有多个压簧，压簧的轴线垂直于模板所在平面；定位板通过滑轨连接在框架内；所述框架的一面连接有挡板，挡板相对一面的框架是敞开的；各个模具组件相互平行；前一个模具组件的模板与后一个模具组件的定位板连接，且二者之间连接有所述压簧；第一个模具组件的定位板贴在挡板表面，最后一个模具组件的模板背面连接液压机的压板；所述热媒循环管路的进口和出口分别通过软管连接于加热系统的出口和进口。进一步，所述框架外连接有两只转轴，两只转轴的轴线重合于直线L；直线L平行于挡板所在轴线；随转轴转动，模板垂直水平面或者平行于水平面；所述液压机的压板垂直于水平面。进一步，还包括转轴定位结构，它包括两个支撑平台，每个支撑平台上连接有轴承座；框架连接在两个支撑平台之间，两个转轴分别通过轴承连接在轴承座上；在任一转轴端部固定连接有限位盘，在限位盘的外缘开有两个凹槽，两个凹槽的中线成90度角；在转轴所在支撑平台上连接有伸缩套管，伸缩套管的轴线与转轴的轴线平行；伸缩套管的伸缩路径在与凹槽随限位盘转动路径相互干涉。进一步，热媒循环管路均匀布设在模板内。本技术的原理是，先在模板是水平状态，把PVC板装入内凹中，并用模板压好。再把框架转动90度，使模板成竖直状态，再用液压机压。由于热媒循环管路使模板发热均匀，热压效果较好。而各个PVC板是竖直状态，且相邻模具组件由压簧隔离，使各个PVC板受力较为均匀，免受重力影响。框架转动定位由伸缩套管挡在限位板的凹槽内，也比较安全便利。本技术的结构较为简单，采用新思路解决现有技术中的问题。附图说明图1是本技术的原理结构示意图(竖直状态)；图2是模具组件的结构示意图(截面)；图3是转轴定位结构示意图；图4是图3的左视示意图；图中：框架1、模具组件2、液压机3、液压机的压板4、滑轨5、挡板6、转轴7、定位板8、模板9、内凹10、热媒循环管路11、压簧12、支撑平台13、轴承座14、轴承15、限位盘16、凹槽17、伸缩套管18。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：如图1，一种3D图案PVC装饰板多层压花装置，包括框架、模具组件、液压机和加热系统，所述模具组件有相同的多个；如图2，每个模具组件包括定位板和模板；定位板中间开有用于放置PVC板的内凹；所述模板的材质是金属的，模板外形与定位板的内凹形状对应；模板的正面朝向内凹，模板内嵌有热媒循环管路；模板的背面均布有多个压簧，压簧的轴线垂直于模板所在平面；定位板通过滑轨连接在框架内；所述框架的一面连接有挡板，挡板相对一面的框架是敞开的；各个模具组件相互平行；前一个模具组件的模板与后一个模具组件的定位板连接，且二者之间连接有所述压簧；第一个模具组件的定位板贴在挡板表面，最后一个模具组件的模板背面连接液压机的压板；所述热媒循环管路的进口和出口分别通过软管连接于加热系统的出口和进口。热媒循环管路均匀布设在模板内。所述框架外连接有两只转轴，两只转轴的轴线重合于直线L；直线L平行于挡板所在轴线；随转轴转动，模板垂直水平面或者平行于水平面；所述液压机的压板垂直于水平面。如图3、4，还包括转轴定位结构，它包括两个支撑平台，每个支撑平台上连接有轴承座；框架连接在两个支撑平台之间，两个转轴分别通过轴承连接在轴承座上；在任一转轴端部固定连接有限位盘，在限位盘的外缘开有两个凹槽，两个凹槽的中线成90度角；在转轴所在支撑平台上连接有伸缩套管，伸缩套管的轴线与转轴的轴线平行；伸缩套管的伸缩路径在与凹槽随限位盘转动路径相互干涉。热媒循环管路均匀布设在模板内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D图案PVC装饰板多层压花装置，包括框架、模具组件、液压机和加热系统，其特征是所述模具组件有相同的多个；每个模具组件包括定位板和模板；定位板中间开有用于放置PVC板的内凹；所述模板的材质是金属的，模板外形与定位板的内凹形状对应；模板的正面朝向内凹，模板内嵌有热媒循环管路；模板的背面均布有多个压簧，压簧的轴线垂直于模板所在平面；定位板通过滑轨连接在框架内；所述框架的一面连接有挡板，挡板相对一面的框架是敞开的；各个模具组件相互平行；前一个模具组件的模板与后一个模具组件的定位板连接，且二者之间连接有所述压簧；第一个模具组件的定位板贴在挡板表面，最后一个模具组件的模板背面连接液压机的压板；所述热媒循环管路的进口和出口分别通过软管连接于加热系统的出口和进口。

【技术特征摘要】
1.一种3D图案PVC装饰板多层压花装置，包括框架、模具组件、液压机和加热系统，其特征是所述模具组件有相同的多个；每个模具组件包括定位板和模板；定位板中间开有用于放置PVC板的内凹；所述模板的材质是金属的，模板外形与定位板的内凹形状对应；模板的正面朝向内凹，模板内嵌有热媒循环管路；模板的背面均布有多个压簧，压簧的轴线垂直于模板所在平面；定位板通过滑轨连接在框架内；所述框架的一面连接有挡板，挡板相对一面的框架是敞开的；各个模具组件相互平行；前一个模具组件的模板与后一个模具组件的定位板连接，且二者之间连接有所述压簧；第一个模具组件的定位板贴在挡板表面，最后一个模具组件的模板背面连接液压机的压板；所述热媒循环管路的进口和出口分别通过软管连接于加热系统的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，库尔蒂斯·韦斯顿·温恩，
申请(专利权)人：诺森常州建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32