一种方形瓶吹塑模具的运水结构制造技术

一种方形瓶吹塑模具的运水结构，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体吹塑成型的方形模腔，前模和后模内均设有运水通路。本实用新型专利技术能使方形瓶在吹塑成型过程中各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，提高方形瓶的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方形瓶吹塑模具的运水结构
本技术涉及一种方形瓶吹塑模具的运水结构。
技术介绍
方形瓶由于其结构的特殊性，即方形瓶瓶身为长方体，因此，与普通的圆柱体瓶相比较，方形瓶在吹塑成型过程中，方形瓶各个位置冷热不均的现象较为明显，容易造成方形瓶的凹凸不平、厚度不均和变形等的质量问题，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种方形瓶吹塑模具的运水结构，其能使方形瓶在吹塑成型过程中各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，提高方形瓶的质量。本技术的目的是这样实现的：一种方形瓶吹塑模具的运水结构，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体吹塑成型的方形模腔，前模和后模内均设有运水通路；所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路、第一连接通道、右侧水路、底部水路、左侧水路、第二连接通道、外侧第一水路、第三连接通道、外侧第二水路、第四连接通道及外侧出水水路；所述外侧进水水路、右侧水路、左侧水路、外侧第一水路、外侧第二水路及外侧出水水路沿竖直方向设置；所述外侧第一水路、外侧第二水路、外侧出水水路及外侧进水水路从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔前侧面的前部；所述右侧水路位于方形模腔右侧面的前部；所述左侧水路位于方形模腔左侧面的前部；所述底部水路位于方形模腔底面的下部；所述外侧进水水路底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口；所述外侧出水水路底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口；所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。所述外侧第一水路、外侧第二水路、外侧出水水路及外侧进水水路的轴心位于同一垂直面上，右侧水路及左侧水路的轴心位于同一垂直面上；所述外侧第一水路、外侧第二水路、外侧出水水路及外侧进水水路位于右侧水路、底部水路和左侧水路的前方。所述第一连接通道、底部水路、第二连接通道、第三连接通道及第四连接通道沿水平方向横向设置；所述第一连接通道及第二连接通道的轴向与方形模腔的前后方向同向；所述底部水路及第三连接通道的轴向与方形模腔的左右方向同向。所述方形模腔顶部连接有用于瓶口吹塑成型的圆柱型模腔，圆柱型模腔向上贯通前模和后模顶部；所述第四连接通道位于方形模腔的上方且位于圆柱型模腔的侧部。所述第四连接通道包括依次连接的第一连接水路、弧形水路及第二连接水路；所述第一连接水路和第二连接水路的轴向与方形模腔的前后方向同向；所述第一连接水路一端与外侧第二水路的顶端连接，第一连接水路另一端与弧形水路连接，第二连接水路一端与外侧出水水路的顶端连接，第二连接水路另一端与弧形水路连接；所述弧形水路绕设在圆柱型模腔的侧部。所述圆柱型模腔上方设有圆形凹槽，圆形凹槽分别设置在前模和后模上，圆柱型模腔的直径小于圆形凹槽的直径，圆柱型模腔上部贯穿至圆形凹槽底面上；所述弧形水路上部贯穿至圆形凹槽底面上。所述圆柱型模腔内壁上设有成型环，成型环内侧面上设有螺纹；所述圆形凹槽上设有用于封闭弧形水路上部且将成型环紧压在圆柱型模腔内的压板，压板中心设有与圆柱型模腔连通的通孔；所述成型环由两个哈夫环构成，两个哈夫环分别设置在前模和后模上；所述压板由两个哈夫板构成，两个哈夫板分别设置在前模和后模上。所述前模和后模均包括主模板及设置在主模板底部的副模板；所述外侧进水水路、右侧水路、左侧水路、外侧第一水路、外侧第二水路及外侧出水水路均设置在主模板内且下端延伸入副模板内；所述外侧进水水路底端向下贯穿副模板底面，外侧出水水路底端向下贯穿副模板底面；所述第一连接通道、第二连接通道及第四连接通道均设置在主模板内；所述底部水路及第三连接通道均设置在副模板内；所述圆柱型模腔、圆形凹槽、成型环及压板均设置在主模板上；所述进水口和出水口位于副模板上。所述方形模腔的数量为两个且沿左右方向排列，前模和后模内均具有两组运水通路，前模内的两组运水通路沿前模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔，后模内的两组运水通路沿后模的左右方向中心对称设置并分别对应两个方形模腔。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的分解图。图2为本技术一实施例的结构示意图。图3为本技术一实施例的分解图。图4为本技术一实施例前模的俯视图。图5为本技术一实施例前模的剖视图。图6为本技术一实施例前模的剖视图。图7为本技术一实施例前模的主视图。图8为本技术一实施例前模的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图8，本方形瓶吹塑模具的运水结构，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体23吹塑成型的方形模腔11，前模和后模内均设有运水通路；所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路1、第一连接通道2、右侧水路3、底部水路4、左侧水路5、第二连接通道6、外侧第一水路7、第三连接通道8、外侧第二水路9、第四连接通道及外侧出水水路10；所述外侧进水水路1、右侧水路3、左侧水路5、外侧第一水路7、外侧第二水路9及外侧出水水路10沿竖直方向设置；所述外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔11前侧面的前部；即外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1位于方形模腔11的侧部，用于改善方形模腔11的前侧部的温度情况。所述右侧水路3位于方形模腔11右侧面的前部；右侧水路3用于改善方形模腔11右侧面的温度情况。所述左侧水路5位于方形模腔11左侧面的前部；左侧水路5用于改善方形模腔11左侧面的温度情况。所述底部水路4位于方形模腔11底面的下部；底部水路4用于改善方形模腔11底面的温度情况。所述外侧进水水路1底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口12；进水口12用于运水通路的水输入。所述外侧出水水路10底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口13；出水口13用于运水通路的水输出。所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。前模和后模的运水通路对瓶体23构成一个包围的状态，水在运水通路内部流动的过程中，吸收并带走前模和后模内的热量，降低并有效改善前模和后模的整体温度，同时促进前模和后模内温度较高位置的热量向温度较低位置传递，使前模和后模各个位置的温度更为均匀，避免局部过热的情况，避免方形瓶的过热变形，提高方形瓶的质量。进一步地，所述外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1的轴心位于同一垂直面上，右侧水路3及左侧水路5的轴心位于同一垂直面上；所述外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10及外侧进水水路1位于右侧水路3、底部水路4和左侧水路5的前方。实现外侧第一水路7、外侧第二水路9、外侧出水水路10、外侧进水水路1、右侧水路3及左侧水路5的布局。进一步地，所述第一连接通道2、底部水路4、第二连接通道6、第三连接通道8及第四连接通道沿水平方向横向设置；所述第一连接通道2及第二连接通道6的轴向与方形模腔11的前后方向同向；所述底部水路4及第三连接通道8的轴向与方形模腔11的左右方向同向。实现第一连接通道2、底部水路4、第二连接通道6、第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体(23)吹塑成型的方形模腔(11)，前模和后模内均设有运水通路；所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路(1)、第一连接通道(2)、右侧水路(3)、底部水路(4)、左侧水路(5)、第二连接通道(6)、外侧第一水路(7)、第三连接通道(8)、外侧第二水路(9)、第四连接通道及外侧出水水路(10)；所述外侧进水水路(1)、右侧水路(3)、左侧水路(5)、外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)及外侧出水水路(10)沿竖直方向设置；所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔(11)前侧面的前部；所述右侧水路(3)位于方形模腔(11)右侧面的前部；所述左侧水路(5)位于方形模腔(11)左侧面的前部；所述底部水路(4)位于方形模腔(11)底面的下部；所述外侧进水水路(1)底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口(12)；所述外侧出水水路(10)底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口(13)；所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。...

【技术特征摘要】
1.一种方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，包括相互配合的前模和后模，前模和后模上设有两者相合时用于瓶体(23)吹塑成型的方形模腔(11)，前模和后模内均设有运水通路；所述运水通路包括依次连接的外侧进水水路(1)、第一连接通道(2)、右侧水路(3)、底部水路(4)、左侧水路(5)、第二连接通道(6)、外侧第一水路(7)、第三连接通道(8)、外侧第二水路(9)、第四连接通道及外侧出水水路(10)；所述外侧进水水路(1)、右侧水路(3)、左侧水路(5)、外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)及外侧出水水路(10)沿竖直方向设置；所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)从左往右依次间隔排列且均位于方形模腔(11)前侧面的前部；所述右侧水路(3)位于方形模腔(11)右侧面的前部；所述左侧水路(5)位于方形模腔(11)左侧面的前部；所述底部水路(4)位于方形模腔(11)底面的下部；所述外侧进水水路(1)底端向下贯穿前模底面并构成前模的进水口(12)；所述外侧出水水路(10)底端向下贯穿前模底面并构成前模的出水口(13)；所述前模的运水通路和后模的运水通路沿两者相合时的模面中心对称设置。2.根据权利要求1所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)的轴心位于同一垂直面上，右侧水路(3)及左侧水路(5)的轴心位于同一垂直面上；所述外侧第一水路(7)、外侧第二水路(9)、外侧出水水路(10)及外侧进水水路(1)位于右侧水路(3)、底部水路(4)和左侧水路(5)的前方。3.根据权利要求1所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述第一连接通道(2)、底部水路(4)、第二连接通道(6)、第三连接通道(8)及第四连接通道沿水平方向横向设置；所述第一连接通道(2)及第二连接通道(6)的轴向与方形模腔(11)的前后方向同向；所述底部水路(4)及第三连接通道(8)的轴向与方形模腔(11)的左右方向同向。4.根据权利要求1所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述方形模腔(11)顶部连接有用于瓶口吹塑成型的圆柱型模腔(14)，圆柱型模腔(14)向上贯通前模和后模顶部；所述第四连接通道位于方形模腔(11)的上方且位于圆柱型模腔(14)的侧部。5.根据权利要求4所述方形瓶吹塑模具的运水结构，其特征在于，所述第四连接通道包括依次连接的第一连接水路(15)、弧形水路(16)及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德栋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高洁丽塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44