一种应用于挤出机上的尼龙辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于挤出机上的尼龙辊，该尼龙辊包括辊轴、和固定于辊轴上的分条棒，辊轴上包括分条槽、轴肩，分条槽的数量为N，且N≥20，分条槽的深度为料条直径的1‑1.5倍，轴肩位于两相邻的分条槽之间，轴肩上开设有若干个棒孔，棒孔均匀分布于轴肩的圆周上，棒孔内设有内螺纹；分条棒为长条圆柱形结构，分条棒的一端开设有外螺纹，分条棒的外螺纹与棒孔的内螺纹相吻合，使得分条棒与辊轴相螺纹连接。与现有技术相比，该尼龙辊不仅可以彻底解决了料粒黏连的问题，使得生产出的成品颗粒外观均匀在后期混料过程中混料均匀；同时也降低了尼龙辊的加工难度、加工成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于挤出机上的尼龙辊
本技术涉及挤出机辅助加工领域，具体为一种应用于挤出机上的尼龙辊。
技术介绍
为将挤出机挤出的料条进行分开，因此会在挤出机水槽处设置尼龙辊，但在现实操作中，由于料条温度较高，且料条为连续被挤出的，从而在被切粒机牵引过程中经常导致相邻粘在一块，导致切断后的颗粒也粘在一块。使得料粒在后期混料的时候会导致颗粒混合不匀，同时在后加工注塑的时候，可能会架料，影响生产效率。中国技术专利CN207607084U公开了一种塑料挤出口模气冷辅助分条装置，其公开了所述辊轴位于所述水槽中，并位于所述水槽中水面的下方，所述辊轴上设置有用于所述料条进行分条的若干凹槽。所述辊轴为尼龙辊轴；所述辊轴上的凹槽的深度为料条直径的2~5倍；所述凹槽的深度为6~15mm。上述专利公开了辊轴的凹槽深度为料条直径的2~5倍，以及凹槽的深度为6~15mm，然而，专利技术人在生产实践中发现，当直径较大的料条时就需要较深的凹槽，这就使得辊轴的加工难度大、加工成本高、加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于挤出机上的尼龙辊，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于挤出机上的尼龙辊，其特征在于，所述尼龙辊包括辊轴、和固定于所述辊轴上的分条棒，其中，所述辊轴上包括分条槽、轴肩，所述分条槽的数量为N，且N≥20，所述分条槽的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩位于两相邻的所述分条槽之间，所述轴肩上开设有若干个棒孔，所述棒孔均匀分布于所述轴肩的圆周上，所述棒孔内设有内螺纹；所述分条棒为长条圆柱形结构，所述分条棒的一端开设有外螺纹，所述分条棒的外螺纹与所述棒孔的内螺纹相吻合，使得所述分条棒与所述辊轴相螺纹连接。进一步，所述分条棒与所述辊轴为可拆卸连接。进一步，所述轴肩的宽度不小于15mm。进一步，所述轴肩上的所述棒孔的数量不小于6个。进一步，所述分条棒的直径不小于10mm。进一步，所述分条棒的长度不小于70mm。与现有技术相比具备以下有益效果：本技术提供了一种应用于挤出机上的尼龙辊，该尼龙辊包括辊轴、和固定于所述辊轴上的分条棒，其中，所述辊轴上包括分条槽、轴肩，所述分条槽的数量为N，且N≥20，所述分条槽的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩位于两相邻的所述分条槽之间，所述轴肩上开设有若干个棒孔，所述棒孔均匀分布于所述轴肩的圆周上，所述棒孔内设有内螺纹；所述分条棒为长条圆柱形结构，所述分条棒的一端开设有外螺纹，所述分条棒的外螺纹与所述棒孔的内螺纹相吻合，使得所述分条棒与所述辊轴相螺纹连接。以上结构，将挤出料条彻底分开，压入水槽中进行分离冷却，不仅可以彻底解决了料粒黏连的问题，使得生产出的成品颗粒外观均匀在后期混料过程中混料均匀；同时也降低了尼龙辊的加工难度、加工成本，提高了工作效率。附图说明上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1为实施例中尼龙辊的结构示意图；图2为实施例中辊轴的结构示意图；图3为实施例中分条棒的结构示意图；图例说明：1-辊轴；11-分条槽；12-轴肩；2-分条棒；21-外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。针对现有技术中存在的ED问题，本技术提供一种应用于挤出机上的尼龙辊，如图1-3所示，该尼龙辊包括辊轴1、和固定于所述辊轴1上的分条棒2，其中，如图2所示，所述辊轴1上包括分条槽11、轴肩12，所述分条槽11的数量为N，且N≥20，所述分条槽11的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩12位于两相邻的所述分条槽11之间，所述轴肩12上开设有若干个棒孔13，所述棒孔13均匀分布于所述轴肩12的圆周上，所述棒孔13内设有内螺纹；如图3所示，所述分条棒2为长条圆柱形结构，所述分条棒2的一端开设有外螺纹21，所述分条棒2的外螺纹21与所述棒孔13的内螺纹相吻合，使得所述分条棒2与所述辊轴1相螺纹连接。在具体应用环境中，本申请将辊轴1上的分条槽11与分条棒2分开加工，并通过螺纹连接方式将分条棒2与辊轴1固定在一起。进一步，所述分条棒2与所述辊轴1为可拆卸连接。在具体应用环境中，分条棒2与辊轴1为可拆卸连接，可拆卸连接有利于当分条棒2中某一个或几个棒出现损坏时，方便更换已损坏的分条棒2。进一步，所述轴肩12的宽度不小于15mm。进一步，所述轴肩12上的所述棒孔13的数量不小于6个。进一步，所述分条棒2的直径不小于10mm。进一步，所述分条棒2的长度不小于70mm。与现有技术相比具备以下有益效果：本技术提供了一种应用于挤出机上的尼龙辊，该尼龙辊包括辊轴1、和固定于所述辊轴1上的分条棒2，其中，所述辊轴1上包括分条槽11、轴肩12，所述分条槽11的数量为N，且N≥20，所述分条槽11的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩12位于两相邻的所述分条槽11之间，所述轴肩12上开设有若干个棒孔13，所述棒孔13均匀分布于所述轴肩12的圆周上，所述棒孔13内设有内螺纹；所述分条棒2为长条圆柱形结构，所述分条棒2的一端开设有外螺纹21，所述分条棒2的外螺纹21与所述棒孔13的内螺纹相吻合，使得所述分条棒2与所述辊轴1相螺纹连接。以上结构，将挤出料条彻底分开，压入水槽中进行分离冷却，不仅可以彻底解决了料粒黏连的问题，使得生产出的成品颗粒外观均匀在后期混料过程中混料均匀；同时也降低了尼龙辊的加工难度、加工成本，提高了工作效率。本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于挤出机上的尼龙辊，其特征在于，所述尼龙辊包括辊轴（1）、和固定于所述辊轴（1）上的分条棒（2），其中，所述辊轴（1）上包括分条槽（11）、轴肩（12），所述分条槽（11）的数量为N，且N≥20，所述分条槽（11）的深度为料条直径的1‑1.5倍，所述轴肩（12）位于两相邻的所述分条槽（11）之间，所述轴肩（12）上开设有若干个棒孔（13），所述棒孔（13）均匀分布于所述轴肩（12）的圆周上，所述棒孔（13）内设有内螺纹；所述分条棒（2）为长条圆柱形结构，所述分条棒（2）的一端开设有外螺纹（21），所述分条棒（2）的外螺纹（21）与所述棒孔（13）的内螺纹相吻合，使得所述分条棒（2）与所述辊轴（1）相螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于挤出机上的尼龙辊，其特征在于，所述尼龙辊包括辊轴（1）、和固定于所述辊轴（1）上的分条棒（2），其中，所述辊轴（1）上包括分条槽（11）、轴肩（12），所述分条槽（11）的数量为N，且N≥20，所述分条槽（11）的深度为料条直径的1-1.5倍，所述轴肩（12）位于两相邻的所述分条槽（11）之间，所述轴肩（12）上开设有若干个棒孔（13），所述棒孔（13）均匀分布于所述轴肩（12）的圆周上，所述棒孔（13）内设有内螺纹；所述分条棒（2）为长条圆柱形结构，所述分条棒（2）的一端开设有外螺纹（21），所述分条棒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国中，胡朋举，安立朋，
申请(专利权)人：中孚新材料河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13