生产LED全塑灯罩用的一出四模具制造技术

本实用新型专利技术公开了生产LED全塑灯罩用的一出四模具，包括连接头、分流板和模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一进口、四出口的流路，所述流路逐级对称分支以用于将塑料熔体均分成四等份，所述流路的出口处分别装设所述模头。本实用新型专利技术通过流路将塑料熔体均分为四等份，使各份挤出条件更趋一致，各份分别通过模头挤出时均一性更好，提高了大批量生产同一类型规格产品的效率，降低了生产成本，同时还可确保产品质量，由于结构更加灵活，生产不同类型的产品时，只需更换模头或模芯即可，简便易行。

【技术实现步骤摘要】
生产LED全塑灯罩用的一出四模具
本技术涉及LED灯罩领域，具体涉及生产LED全塑灯罩用的一出四模具。
技术介绍
随着LED相关技术的持续突破，以塑胶原料生产的LED灯罩由于绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质得到大量普及，全塑灯罩成为LED灯管的主力军。LED全塑灯罩通常都是采用PC材料通过挤出机经模具挤出成型，其中，模具对于加工效率及成型产品的质量起着至关重要的作用。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一，大部分的热塑性塑料都能通过专用的挤出成型装置进行制作，通过挤出成型生产的产品已广泛的应用于人们的生活以及农业、建筑业，石油化工，机械制造、国防等工业部门。生产LED灯罩的设备包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，模具安装在挤出机的挤出端。目前的市面上，通用的LED全塑灯罩，都是采用1出1一体式固定模挤出的成型方法，即通过挤出机将熔融状态下的塑料在压力下通过1出1一体式模具(单管挤出式、一次只能挤出一条)挤出，以获得截面与模口孔形状近似的全塑灯罩制品。当需要短时间大批量生产时，必须同时开启多条生产线才能满足需求，相应地，水电、人员等成本大幅度升高。传统的模具的口模和模芯多为完整的圆形，在生产异形灯罩时，如D字形结构的灯管(参考图11)，传统模具的底部处强行将原本为圆弧状的型坯定型出直线结构，图11中虚线所示的拐角处往往会多胶、壁厚不均，产品局部位置应力集中，耐老化性能下降，且产品表面易出现波浪纹等情况。传统在对模具进行一出多试样时，熔体在各流道的出胶快慢和出胶量不一致，导致挤出产品的结构不稳定，表面易产生波浪纹，相应地，使调机次数增多，损耗增加。
技术实现思路
专利技术人通过观察发现，现有的模具由于是一体的结构，形状固定，不仅开发周期长、成本高，而且一方面经其挤出的形状不可调，通用性差，另一方面生产效率低，因此提出了生产LED全塑灯罩用的一出四模具，其能够提高大批量生产同一类型规格产品的效率，并可确保产品质量。本技术通过以下技术方案实现：生产LED全塑灯罩用的一出四模具，包括连接头、分流板和模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一进口、四出口的流路，所述流路逐级对称分支以用于将塑料熔体均分成四等份，所述流路的出口处分别装设所述模头。优选的，所述分流板包括一级分流板和二级分流板，所述连接头与所述一级分流板用于形成一分二的流路，所述一级分流板与所述二级分流板用于形成二分四的流路。优选的，所述流路包括主干流路和分支流路，所述主干流路设有均流板，所述分支流路的出口端处呈喇叭状。优选的，所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯，所述机颈与所述口模连接以形成模腔，所述分流锥与所述模芯连接，并固设于所述模腔内，所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接，以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。优选的，所述模芯和所述分流锥之间的连接为可拆卸连接。优选的，所述模头还包括支架，所述口模的一端具有法兰结构，所述机颈的一端具有阶梯结构，所述分流锥具有凸缘结构，所述支架与所述机颈连接，以使所述口模和所述分流锥沿其轴线方向被压紧固定，所述阶梯结构与所述法兰结构之间具有空隙。优选的，多个所述调节螺栓与所述法兰结构的周缘抵接。优选的，所述模头用于生产异形灯罩，所述口模的内侧表面和所述模芯的外侧表面具有与生产的灯罩的内外表面相匹配的结构。本技术通过流路将塑料熔体均分为四等份，使各份挤出条件更趋一致，各份分别通过模头挤出时均一性更好，提高了大批量生产同一类型规格产品的效率，降低了生产成本，同时还可确保产品质量，由于结构更加灵活，生产不同类型的产品时，只需更换模头或模芯即可，简便易行；模具可调时，可减少修模、缩短开发周期、降低制模成本，提升了模具的通用性，适配性更好，可应用范围更大。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例一出二模具的立体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中分流板的透视结构示意图；图4为图1的截面图；图5为图4中模头的放大图；图6为图1中模头的爆炸图；图7为本技术另一实施例一出四模具的前视图；图8为图7的侧视图；图9为图8中B-B向剖视图；图10为图9中口模和模芯的爆炸状态透视结构示意图；图11为图7中挤出的灯罩的截面图。图中各标号对应如下，连接头1，分流板2，第一隔板20，第二隔板21，固定孔22，分流出口23，第一模头3，机颈31，分流锥32，流腔321，固定孔322，调节螺栓33，支架34，螺栓35，口模36，模芯37，螺栓38，灯罩39，一级分流板201，二级分流板202，第二流路2010，第四流路2020，第二模头4。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行进一步的描述：作为一种示例，本实施例生产LED全塑灯罩用的一出二模具，如图1-6所示，包括连接头1、分流板2和模头，模头包括第一模头3和第二模头4。具体地，连接头1具有外螺纹，用于与挤出机的挤出端连接，连接头1贯设有第一流路，第一流路的中部设有第一隔板；如图3所示，分流板2的顶部设有进料口，进料口处设有第二隔板21，底部设有两对称设置的分流出口23，进料口与第一、第二分流出口23之间分别连通形成第二流路和第三流路，分流板2上还设有多个用于固定模头的固定孔22。连接头1通过螺栓与分流板2连接，使得第一流路与第二、第三流路连通形成一分二的流路，该流路左右对称并呈Y字形，其主干流路被第一隔板、第二隔板21左右对称分割，第一隔板和第二隔板21衔接起到均流板的作用，使用时，均流板可将熔融态的塑料均匀地导向至两分支流路，分支流路的出口端处优选呈喇叭状。上述结构极大提升了熔料流动的稳定性，使模塑料塑化状态更好，缩短了熔料停留时间，降低了熔料残余应力，使熔料可均匀流入到第一模头3和第二模头4中，而且使模头的压降变低，并可实现一出二的稳定成型效果。继续参考图1、图2和图4所示，第一模头3通过螺栓固定在分流板2的底部，使得第一模头3的模腔与一分支流路的分流出口连通；第二模头4通过螺栓固定在分流板2的底部，使得第二模头4的模腔与另一分支流路的分流出口连通，其中，第一模头3和第二模头4具有相同的结构并呈左右对称设置。该一出二结构的模具有效地提升了挤出效率，挤出效率可达到原一出一挤出工艺方法的1.8倍，降低了产品加工成本，更好提升了产品的竞争力。模头如图5-6所示，包括机颈31、口模36、调节螺栓33、分流锥32和模芯37，机颈31和口模36均上下贯通，机颈31与口模36通过支架34装配在一起形成模腔，分流锥32与模芯37固设于模腔内，具体地，机颈31下部的内表面具有阶梯结构，口模36上部的外表面具有法兰结构，分流锥32的中部具有凸缘结构，模芯37通过螺栓38和固定孔322可拆卸地固设在分流锥32的底部处，调节螺栓33穿经机颈31并与口模36的法兰结构抵接，支架34与机颈31通过螺栓35连接，并将口模36和分流锥32沿其轴线方向被压紧固定，分流锥32的凸缘结构与机颈31的阶梯结构之间紧密贴合而被定位，进而使模芯37的位置保持固定，机颈31的阶梯结构与模芯37的法兰结构之间具有空隙，多个调节螺栓33均布在口模36的法兰结构的周缘并与其抵接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产LED全塑灯罩用的一出四模具，其特征在于，包括连接头、分流板和模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一进口、四出口的流路，所述流路逐级对称分支以用于将塑料熔体均分成四等份，所述流路的出口处分别装设所述模头。

【技术特征摘要】
1.生产LED全塑灯罩用的一出四模具，其特征在于，包括连接头、分流板和模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一进口、四出口的流路，所述流路逐级对称分支以用于将塑料熔体均分成四等份，所述流路的出口处分别装设所述模头。2.根据权利要求1所述的一出四模具，其特征在于，所述分流板包括一级分流板和二级分流板，所述连接头与所述一级分流板用于形成一分二的流路，所述一级分流板与所述二级分流板用于形成二分四的流路。3.根据权利要求1所述的一出四模具，其特征在于，所述流路包括主干流路和分支流路，所述主干流路设有均流板，所述分支流路的出口端处呈喇叭状。4.根据权利要求1所述的一出四模具，其特征在于，所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯，所述机颈与所述口模连接以形成模腔，所述分流锥与所述模芯连接，并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆森，艾少春，李太贵，闵成勇，
申请(专利权)人：东莞市银禧光电材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44