一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备,该新型电缆皮套热塑成型挤出设备包括基座、第一箱体和第二箱体，基座的顶部与第一箱体的底部固定连接，第一箱体设置有传动室和注入室，传动室的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机和两个轴承支撑座，且两个轴承支撑座相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆和滑杆，螺纹杆的表面套接有螺纹管，滑杆的外表面活动套接有滑套，螺纹管的顶部与滑套的底部固定连接，滑套顶部的中部固定安装有支架，第二箱体左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔，该设备能够解决电缆皮套出现的鼓包以及厚度不均等问题，另外设备中的往复连杆机构让推动块来回运动，大大提高皮套生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备
本技术涉及电缆生产
，具体为一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备。
技术介绍
电缆在生活的方方面面都有运用，小到手机使用的数据线，大到海底隧道铺设的海洋电缆，特别是随着电气化行业的快速发展，电缆的需求量呈明显的上升趋势，电缆的生产过程是将电缆皮套紧实的包覆在缆芯表面，而电缆皮套的生产效率和质量直接影响后期电缆的产量和质量。目前电缆生产企业在生产皮套是直接将热塑皮套原材料注入到料仓中，在螺杆的作用下通过单一通孔挤塑冷却成型的，存在着效率低的情况，另外也会出现热塑原材料混合不均匀导致成型的皮套存在鼓包和厚薄不均的现象，该新型电缆皮套热塑成型挤出设备能够针对性的解决上述这些问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，解决了电缆皮套生产效率低，电缆皮套存在鼓包和厚薄不均的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆皮套热塑成型挤出装备，包括基座、第一箱体和第二箱体，所述基座的顶部与第一箱体的底部固定连接，所述第一箱体设置有传动室和注入室，所述传动室的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机和两个轴承支撑座，且两个轴承支撑座相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹管，所述滑杆的外表面活动套接有滑套，所述螺纹管的顶部与滑套的底部固定连接，所述滑套顶部的中部固定安装有支架，所述支架右侧面固定安装有L型杆，且L型杆远离支架的一端依次贯穿第一箱体和第二箱体并固定连接有推动块，且推动块的底部与第二箱体的内底壁相搭接，所述第二箱体内壁的左侧固定安装有原料筒，所述原料筒的左端依次贯穿第二箱体和第一箱体，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿左侧的轴承支撑座并与螺纹杆左端固定连接，所述注入室顶部的中部固定安装有入料斗，所述入料斗的底部贯穿并延伸至注入室内部，所述注入室左侧面的中部固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿注入室的左侧壁并固定连接有送料轮，所述送料轮的外表面设置有等距离排列的刀片，所述送料轮远离第二电机的一端延伸至原料筒左端的内部，所述原料筒远离第二箱体内壁的一端固定安装有两个与原料筒底部中心相对称的分料管，所述第二箱体左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔。优选的，所述入料斗的底部与刀片顶部的距离为三厘米。优选的，所述滑杆位于螺纹管的正上方，且滑杆与螺纹杆之间的垂直长度值为三厘米。优选的，L型杆位于原料筒的正前方，且L型杆背面与原料筒的正面之间留有间隙。优选的，所述分料管底部与推动块的顶部在同一水平面上，且推动块的顶部与第二箱体的内底壁的垂直长度值为六厘米。优选的，所述挤出孔的数量为八个，且挤出孔的直径值为一厘米。(三)有益效果本技术提供了一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，具备以下有益效果：(1)该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，通过送料轮表面上固定安装的刀片将热塑皮套原材料中大颗粒材料进行进一步的切割破碎，让热塑皮套原材料颗粒变小且更加均一，避免后续挤出时皮套因为包含大颗粒而造成鼓包和厚度不均匀的现象。(2)该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，出料筒的底部设置有两个对称的分料管，两个分料管的底部分别搭接在两个成型仓的上表面，让热塑皮套原材料快速的均分到两个成型室内，在分料管中可以避免因为皮套原料温度降低而增加电缆皮套挤塑成型的难度。(3)该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，电机带着转轴转动，转轴再带着往复式的丝杆来回运动，可以实现双向的挤出电缆皮套，成型室的内壁上设置有多个相同的圆孔，大大提高电缆皮套挤塑成型的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。图中：1基座、2第一箱体、3第二箱体、4传动室、5注入室、6第一电机、7轴承支撑座、8螺纹杆、9滑杆、10螺纹管、11滑套、12支架、13L型杆、14推动块、15原料筒、16第一转轴、17入料斗、18托盘、19第二电机、20第二转轴、21送料轮、22刀片、23分料管、24挤出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电缆皮套热塑成型挤出装备，包括基座1、第一箱体2和第二箱体3，基座1的顶部与第一箱体2的底部固定连接，第一箱体2设置有传动室4和注入室5，传动室4的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机6和两个轴承支撑座7，且两个轴承支撑座7相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆8和滑杆9，螺纹杆8的表面套接有螺纹管10，滑杆9的外表面活动套接有滑套11，螺纹管10的顶部与滑套11的底部固定连接，滑杆9位于螺纹杆8的正上方，且滑杆9与螺纹杆8之间的垂直长度值为三厘米，滑套11顶部的中部固定安装有支架12，支架12右侧面固定安装有L型杆13，且L型杆13远离支架12的一端依次贯穿第一箱体2和第二箱体3并固定连接有推动块14，且推动块14的底部与第二箱体3的内底壁相搭接，第二箱体3内壁的左侧固定安装有原料筒15，原料筒15的左端依次贯穿第二箱体3和第一箱体2，第一电机6的输出端固定安装有第一转轴16，第一转轴16远离第一电机6的一端贯穿左侧的轴承支撑座7并与螺纹杆8左端固定连接，注入室5顶部的中部固定安装有入料斗17，入料斗17的底部贯穿并延伸至注入室5内部，入料斗17的底部位于刀片22顶部的上方，且入料斗17的底部与刀片22顶部的距离为三厘米，避免在送料轮21旋转的过程中刀片22会刮到入料斗17而引起设备故障，注入室5左侧面的中部固定安装有托盘18，托盘18的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定安装有第二转轴20，第二转轴20远离第二电机19的一端贯穿注入室5的左侧壁并固定连接有送料轮21，送料轮21的外表面设置有等距离排列的刀片22，入料斗17的底部与刀片22顶部的距离为三厘米，避免在送料轮21旋转的过程中刀片22会刮到入料斗17而引起设备故障，L型杆13位于原料筒15的正前方，且L型杆13背面与原料筒15的正面之间留有间隙，送料轮21远离第二电机19的一端延伸至原料筒15左端的内部，原料筒15远离第二箱体3内壁的一端固定安装有两个与原料筒15底部中心相对称的分料管23，分料管23底部与推动块14的顶部在同一水平面上，这样推动块14在左右移动的过程中就不会碰到分料管23，且推动块14的顶部与第二箱体3的内底壁的垂直长度值为六厘米，第二箱体3左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔24，挤出孔24的数量为八个，这样可以大大的提高皮套生产效率，且挤出孔24的直径值为一厘米，满足特定的皮套尺寸要求。工作原理：该新型电缆皮套热塑成型挤出设备，皮套原料通过入料斗17进入到注入室5，启动第一电机6和第二电机19，第一电机6输出端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，包括基座(1)、第一箱体(2)和第二箱体(3)，其特征在于：所述基座(1)的顶部与第一箱体(2)的底部固定连接，所述第一箱体(2)设置有传动室(4)和注入室(5)，所述传动室(4)的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机(6)和两个轴承支撑座(7)，且两个轴承支撑座(7)相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆(8)和滑杆(9)，所述螺纹杆(8)的表面套接有螺纹管(10)，所述滑杆(9)的外表面活动套接有滑套(11)，所述螺纹管(10)的顶部与滑套(11)的底部固定连接，所述滑套(11)顶部的中部固定安装有支架(12)，所述支架(12)右侧面固定安装有L型杆(13)，且L型杆(13)远离支架(12)的一端依次贯穿第一箱体(2)和第二箱体(3)并固定连接有推动块(14)，且推动块(14)的底部与第二箱体(3)的内底壁相搭接，所述第二箱体(3)内壁的左侧固定安装有原料筒(15)，所述原料筒(15)的左端依次贯穿第二箱体(3)和第一箱体(2)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)远离第一电机(6)的一端贯穿左侧的轴承支撑座(7)并与螺纹杆(8)左端固定连接，所述注入室(5)顶部的中部固定安装有入料斗(17)，所述入料斗(17)的底部贯穿并延伸至注入室(5)内部，所述注入室(5)左侧面的中部固定安装有托盘(18)，所述托盘(18)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定安装有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)远离第二电机(19)的一端贯穿注入室(5)的左侧壁并固定连接有送料轮(21)，所述送料轮(21)的外表面设置有等距离排列的刀片(22)，所述送料轮(21)远离第二电机(19)的一端延伸至原料筒(15)左端的内部，所述原料筒(15)远离第二箱体(3)内壁的一端固定安装有两个与原料筒(15)底部中心相对称的分料管(23)，所述第二箱体(3)左右两个侧壁的下方均开设有等距离排列且大小相同的挤出孔(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆皮套热塑成型挤出设备，包括基座(1)、第一箱体(2)和第二箱体(3)，其特征在于：所述基座(1)的顶部与第一箱体(2)的底部固定连接，所述第一箱体(2)设置有传动室(4)和注入室(5)，所述传动室(4)的内底壁自左向右依次固定安装有第一电机(6)和两个轴承支撑座(7)，且两个轴承支撑座(7)相对的一侧面之间分别活动安装有螺纹杆(8)和滑杆(9)，所述螺纹杆(8)的表面套接有螺纹管(10)，所述滑杆(9)的外表面活动套接有滑套(11)，所述螺纹管(10)的顶部与滑套(11)的底部固定连接，所述滑套(11)顶部的中部固定安装有支架(12)，所述支架(12)右侧面固定安装有L型杆(13)，且L型杆(13)远离支架(12)的一端依次贯穿第一箱体(2)和第二箱体(3)并固定连接有推动块(14)，且推动块(14)的底部与第二箱体(3)的内底壁相搭接，所述第二箱体(3)内壁的左侧固定安装有原料筒(15)，所述原料筒(15)的左端依次贯穿第二箱体(3)和第一箱体(2)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)远离第一电机(6)的一端贯穿左侧的轴承支撑座(7)并与螺纹杆(8)左端固定连接，所述注入室(5)顶部的中部固定安装有入料斗(17)，所述入料斗(17)的底部贯穿并延伸至注入室(5)内部，所述注入室(5)左侧面的中部固定安装有托盘(18)，所述托盘(18)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定安装有第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏基凤，
申请(专利权)人：安徽中盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34