一种移动罐自动压力控制装置制造方法及图纸

一种移动罐自动压力控制装置，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制，所述的气路系统包括进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀，所述的进气阀、比例阀组成第一气路，所述的压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的移动罐通过排气阀进行快速排气。本实用新型专利技术以自动加压取代手动加压控制移动罐压力，并且采用的是PLC控制器，当用于APG生产时，它们可用来根据已设计定的生产工艺控制注胶生产，并测量实际注胶工艺的参数。

【技术实现步骤摘要】
一种移动罐自动压力控制装置
本技术涉及一种移动罐自动压力控制装置。
技术介绍
现有的压力成型注料方式一般都如图1，移动压力罐里的料直接在压缩空气的作用下，直接注入模具模腔内。此注料方式的缺点主要有：1、注料时间不可控，也不可测量，容易发生注浇速度过快导致产品注胶不足，或出现气孔等；同时也会发生注胶速度太慢，导致之前注入的胶料稠化，从而堵入注料通道，发生注浇不足或气孔；2、注料压力及保压压力受压缩空气影响，生产过程中不方便调，及受胶料粘度影响，无法得知实际的注料压力，也无法测量保压的压力；3、因无法对生产时的注料速度、保压压力进行测量和控制，生产过程中均靠操作工人的经验来进行生产，容量出来不合格产品，因为实际生产工艺数据，对生产工艺的调整也很不方便；4、每当结束一模生产，因移动罐内有压力，料会从料管内被压出，所以为了不了料被压出，目前工厂通常采用释放移动罐内的压力，在下一模生产时又给移动罐注入压力，从而导致能源浪费，同时也容量发生压力变化现象，从而导致产品补缩压力不对；由于上述的原因，采用该方式浇注的产品就容易出现浇不足、缩孔及气孔等缺陷，产品合格率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动压力控制装置，以提高浇注过程的可控性及浇注的质量，从而提高产品的合格率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种移动罐自动压力控制装置，其特征在于，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制，所述的气路系统包括进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀，所述的进气阀、比例阀组成第一气路，压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的移动罐通过排气阀进行快速排气。进一步的，所述的排气阀与第一气路、第二气路均相通。进一步的，所述的气路系统还包括第三气路，所述的第三气路上为压管阀，所述的压管阀与第一气路连通。进一步的，所述的压管阀采用气动电磁阀。进一步的，所述的气路系统固定在一集成块上形成模块。进一步的，所述的进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀均采用气动电磁阀。进一步的，所述的PLC控制系统采用触摸屏与PLC组成的一体机。本技术的有益效果：1.本技术以自动加压取代手动加压控制移动罐压力，并且采用的是PLC控制器，当用于APG生产时，它们可用来根据已设计定的生产工艺控制注胶生产，并测量实际注胶工艺的参数：如注料压力及保压压力等，并通过显示屏来显示实际和已设置的生产工艺参数，同时也可通过触摸屏上来修改工艺参数等；根据需要开发出不同的参数显示和设置界面，并可导出实际生产工艺数据，可满足工厂相关管理要求；2.本技术所有阀集中安装在一个集成块上，结构简单，安装方便，配管清晰，维修便捷，节省空间便于操作检查问题；3．本技术采用触摸屏+PLC一体机，集成度好，省去了许多连线，也省去了处理其间的通讯问题，相应的减少了设计问题，简化了安装过程，避免了一些故障点，维修的时候更换也更容易一点，由于集成度好，成本也会降低，占用空间小。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是现有技术示意图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图2、3所示，一种移动罐自动压力控制装置，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制。PLC控制系统采用触摸屏与PLC组成的一体机8，所述的气路系统包括进气阀1、比例阀2、排气阀3和快速进气阀5，进气阀1、比例阀2、排气阀3和快速进气阀5均采用气动电磁阀。所述的进气阀1、比例阀2组成第一气路，所述的压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀5为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的排气阀3与第一气路、第二气路均相通，移动罐通过排气阀3进行快速排气。为了更好的在泄压阶段工作，本实施例中还设有第三气路，所述的第三气路上为压管阀4，所述的压管阀4与第一气路连通，所述的压管阀4采用气动电磁阀。为了集成度高通配性好，气路系统固定在一集成块6上形成模块，更优化的，将模块集成组装在电控箱7上。该装置注料过程可分为三个阶段：注料阶段、保压阶段及泄压阶段。在注料阶段，进气阀1、快速进气阀5、比例阀2及压管阀4打开，排气阀3关闭，对移动罐进行快速加压，罐内的料在压缩空气作用下压力上升，达到一定压力值后，快速排气阀5关闭，进入比例阀精密压力控制注料压力，精密压力控制可设置多段注料压力和注料时间，最大可分为五段，注料完成后，转入保压阶段。在保压阶段，压力保持在一定设定范围内，使得产品得以充分的浇足和补缩，保压可分为多段设定压力及时间，最多可设置五段，保压完成后，转入移动罐泄压。在泄压阶段，分为两种情况，第一种注料管上带压管阀装置，这种情况可不泄压，在保压完成后，压管阀4开启，进气阀1及快速进气阀5关闭；除了本实施例外，注料管上可以无压管阀装置（未给出图示），这种情况需泄压，防止压力过大在开模后料管里面的料喷射出，造成浪费，进气阀1、快速排气阀5关闭，比例阀2、快速排气阀3切换进入快速排气泄压。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动罐自动压力控制装置，其特征在于，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制，所述的气路系统包括进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀，所述的进气阀、比例阀组成第一气路，压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的移动罐通过排气阀进行快速排气。

【技术特征摘要】
1.一种移动罐自动压力控制装置，其特征在于，包括PLC控制系统和气路系统，PLC控制系统控制气路系统的运行进而对移动罐内的压力进行控制，所述的气路系统包括进气阀、比例阀、排气阀和快速进气阀，所述的进气阀、比例阀组成第一气路，压缩空气通过第一气路对移动罐快速加压和精确加压，所述的快速进气阀为第二气路，所述的第二气路对移动罐快速加压，所述的移动罐通过排气阀进行快速排气。2.根据权利要求1所述的一种移动罐自动压力控制装置，其特征在于，所述的排气阀与第一气路、第二气路均相通。3.根据权利要求1所述的一种移动罐自动压力控制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝鑫，张天銮，计从兴，刘美煌，韩士嘉，
申请(专利权)人：厦门盈硕科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35