模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，包括前、后模板，及前、后模仁；所述的后模板端面设有模胚全周锥度精定位，该模胚全周锥度精定位为整圈斜度原身管位，后模仁置于其内圈之中；所述的前模板端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位对接匹配；所述的后模仁边缘安装有直身互锁，每个直身互锁的伸出端插入对应的前模仁的锁槽中。

【技术实现步骤摘要】
模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构
本技术涉及一种模具的保护机构，尤其涉及一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，主要应用于模具内有小角度钢料位或薄弱的钢料位的开合模的稳定保护，属于精密塑胶模具

技术介绍
模具在注塑机内开合模的过程存在模具重力、注塑机板震动及注塑射胶压力的侧向力等外围因素影响，开合模的稳定性直接影响模具内小角度薄弱插穿钢料位的耐用性。并且，模具小角度插穿钢料位的耐用性直接关系到注塑生产的效率。目前，针对图3、图4的产品适用如图1、图2所示的模具，这套模具的分形面复杂，插穿面、碰穿面多，且前、后模仁有很多小镶件相互对插，特别是插穿钢料薄弱，容易变形，使胶件容易产生批风。其次，模仁内现有的四个小型斜度管位的管位力度较小，且模仁内没有直身导向零件，对模仁的开合模保护不够。再者，模架上的四个小型直身定位锁，管位力度较小，对模架的开合模定位保护不够。综上，现有的模具具有以下技术弊端：1、由于模仁及模架的管位力度不足，开合模的过程对模具内小角度插穿薄弱钢料位的保护不足，钢料位容易断裂，模具容易出现损毁，增加了使用及操作成本；2、一套模具每月的修理费用高达6000元左右，增加了维护成本；3、由于经常要下模修理模具，导致生产效率不高，影响每月的实际工作天数；4、模具经常装拆也易损坏模具的其它零部件，造成模具生产性能不可靠。因此，针对图3、图4的产品亟待研发出模具保护机构。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题，本技术提供一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，以延长模具的使用寿命，大幅降低模具的返修率。为实现上述目的，本技术提供一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，包括前、后模板，及前、后模仁；所述的后模板端面设有模胚全周锥度精定位，该模胚全周锥度精定位为整圈斜度原身管位，后模仁置于其内圈之中；所述的前模板端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位对接匹配；所述的后模仁边缘安装有直身互锁，每个直身互锁的伸出端插入对应的前模仁的锁槽中。上述技术方案带来的有益效果是：由于模架的前模板与后模板之间增加模胚全周锥度精定位，即整圈斜度原身管位，在开合模及吊模的过程中模胚全周锥度精定位可有效承受注塑压力引致的模架偏向力，及有效承受吊模/注塑码模时由于重力引致的模架偏位力，使得模仁内插穿薄弱钢料位的受力减至最小。进一步，所述的模胚全周锥度精定位与置于其内圈的后模仁形状匹配。上述技术方案带来的有益效果是：该模胚全周锥度精定位位于后模仁外周并与之形状匹配，故而模胚全周锥度精定位的形状与模仁的形状有关，可以是方形，也可以是圆形。进一步，所述的直身互锁的侧边定位导向面上开设有油槽。上述技术方案带来的有益效果是：侧边定位导向面上增加的油槽里面涂有耐高温的润滑油，起到润滑作用，能够有效防止摩擦烧死。具体的，所述的油槽为与直身互锁底面夹角为45度和135度的直槽相交而成。更具体的，相互平行的直槽间距相等。更进一步，所述的直身互锁共有四个，安装在方形后模仁的四边。上述技术方案带来的有益效果是：此四个强而有力的直身互锁保证了模仁的开合模的精确定位。更进一步，所述的直身互锁比目标产品高10MM。本技术增设了模胚全周锥度精定位、直身互锁和油槽，通过模具的稳定合模保护及模具直身导向开合模，实现了对小角度插穿薄弱钢料位的有效保护，使模具能持久耐用，不易插伤烧死及断裂，从而达到长期稳定生产，提高生产效率及降低模具返修率的技术目的。相比现有技术，本技术具有如下几点优势：1、成本优势：模具的返修率从每个月修理10次改善至每月修理1次，模具返修率大大减低，维护成本节省了90％，每月能节省模具维修费用5000元以上。2、效率优势：每月能正常生产出的产品数量比原先的模具方案多出40％。每月可多创造产品利润10000元左右。模具的整体生产利润也有了大幅度的提高，生产效率有了极大的提升。附图说明图1为现有模具后模的结构示意图；图2为现有模具前模的结构示意图；图3为适用产品的立体图；图4为适用产品的又一立体图；图5为本技术的结构示意图；图6为本技术前模的结构示意图；图7为本技术后模的结构示意图；图8为本技术油槽的结构示意图；图9为本技术油槽的实施例图；图1中：1、面板，2、水口板，3、直身互锁，4、前模仁，5、前模板，6、模胚全周锥度精定位，7、后模仁，8、后模板，9、方铁，10、底板，11、边锁，12、油槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的一种实施例：如图5所示，本技术包括前、后模板5、8，及前、后模仁4、7。如图6所示，所述的后模板8端面设有模胚全周锥度精定位6，该模胚全周锥度精定位6为整圈斜度原身管位，后模仁7置于其内圈之中。如图7所示，所述的前模板5端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位6对接匹配。如图6、7所示，所述的后模仁7边缘安装有直身互锁3。本技术的又一实施例中，如图5、6所示，所述的模胚全周锥度精定位6与置于其内圈的后模仁7形状匹配。本技术的再一实施例中，如图8所示，所述的直身互锁3的侧边定位导向面上开设有油槽12，防止摩擦烧死。具体实施时，如图9所示，所述的油槽12为与直身互锁3底面夹角为45度和135度的直槽相交而成。相互平行的直槽间距相等。本技术的其他实施例中，如图5-7所示，后模仁7四边各设有一个直身互锁3，保证了前、后模仁4、7开合模的精确定位。本技术的其他实施例中，所述的直身互锁3比目标产品高10MM，以保证定位安装的进行。使用时，前、后模板5、8，及前、后模仁4、7对接后，模胚全周锥度精定位6对接至定位凹槽中，且直身互锁3的底部用销钉定位，再用杯头螺丝固定在后模仁7上，其伸出端插入对应的前模仁4的锁槽中，安装完成后如图5所示。在开合模及吊模的过程中，整圈斜度原身管位可有效承受注塑压力引致的模架偏向力，及有效承受吊模/注塑码模时由于重力引致的模架偏位力，以使模仁内插穿薄弱钢料位的受力减至最小。并且，每周一次，在直身互锁3上打润滑油即可，维护成本极低。综上，本技术使得模具的利用率相应大幅度提高，无需增加使用及操作成本。此项技术方案主要应用于模具内有小角度钢料位或薄弱的钢料位的开合模稳定保护，延长了模具的使用寿命，大幅降低了模具的返修率。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，包括前、后模板，及前、后模仁；其特征在于，所述的后模板端面设有模胚全周锥度精定位，该模胚全周锥度精定位为整圈斜度原身管位，后模仁置于其内圈之中；所述的前模板端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位对接匹配；所述的后模仁边缘安装有直身互锁，每个直身互锁的伸出端插入对应的前模仁的锁槽中。

【技术特征摘要】
1.一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，包括前、后模板，及前、后模仁；其特征在于，所述的后模板端面设有模胚全周锥度精定位，该模胚全周锥度精定位为整圈斜度原身管位，后模仁置于其内圈之中；所述的前模板端面设有定位凹槽，该定位凹槽与上述模胚全周锥度精定位对接匹配；所述的后模仁边缘安装有直身互锁，每个直身互锁的伸出端插入对应的前模仁的锁槽中。2.根据权利要求1所述的一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，其特征在于，所述的模胚全周锥度精定位与置于其内圈的后模仁形状匹配。3.根据权利要求1或2所述的一种模具小角度插穿薄弱钢料位的保护机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林喜，
申请(专利权)人：深圳市东创精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44