可防止翻料的模具结构制造技术

技术编号:20897167 阅读:20 留言:0更新日期:2019-04-17 15:17
本实用新型专利技术涉及一种可防止翻料的模具结构,属于模具设计领域。一种可防止翻料的模具结构,包括动模框和位于动模框内的内抽芯;在所述内抽芯上设置一凸台,所述凸台自所述内抽芯与所述动模框的配合面往所述动模框方向凸伸,所述凸台的凸伸方向与所述内抽芯的安装滑动方向相同,所述配合面垂直于所述内抽芯的安装滑动方向;在所述动模框上对应所述凸台的位置设置一容纳所述凸台的凹槽。本实用新型专利技术在内抽芯上增加凸台实现锁紧,能有效防止产品翻料;增加成本低;能有效避免模具报废的风险。

【技术实现步骤摘要】
可防止翻料的模具结构
本技术涉及模具设计领域,特别涉及一种可防止翻料的模具结构。
技术介绍
后灯配光镜一般由PMMA(中文名:聚甲基丙烯酸甲酯)材料注塑而成。后灯配光镜不仅是结构件更是外观件,所以主机厂对后灯配光镜的外观有很高的要求,尤其是内抽芯线。造型内抽芯线粗大(即内抽芯翻料)的注意原因是内抽芯在注塑时发生松动。所以后灯配光镜模具中,最主要的设计就是内抽芯的结构,内抽芯结构的好坏直接影响着产品的质量。如果内抽芯结构设计不合理,不仅会影响产品的外观,还可能导致动模侧模具报废。所以亟需一种能防止内抽芯翻料的特殊结构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题,提供了一种可防止翻料的模具结构,即能防止内抽芯翻料,又不会影响产品的外观。本技术的目的是这样实现的:一种可防止翻料的模具结构,包括动模框和位于动模框内的内抽芯;在所述内抽芯上设置一凸台,所述凸台自所述内抽芯与所述动模框的配合面往所述动模框方向凸伸,所述凸台的凸伸方向与所述内抽芯的安装滑动方向相同,所述配合面垂直于所述内抽芯的安装滑动方向;在所述动模框上对应所述凸台的位置设置一容纳所述凸台的凹槽。优选地,所述凸台的一侧边为所述内抽芯的一侧边沿所述内抽芯的安装滑动方向上的延伸,且所述凸台的一侧边与所述内抽芯的安装滑动方向形成第一夹角。优选地,所述凸台的另一侧边与所述内抽芯的安装滑动方向形成第二夹角。优选地,所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角.优选地,所述第二夹角大于所述第一夹角。优选地,所述凸台的顶面平行于所述内抽芯与所述动模框的配合面。本技术的有益效果为:在内抽芯上增加凸台实现锁紧,能有效防止产品翻料;增加成本低;能有效避免模具报废的风险。附图说明图1示出了本技术可防止翻料的模具结构一实施例的结构图。附图标记说明:1-动模框;2-动模镶块;3-内抽芯;4-内抽芯拖板;5-内抽芯三角座;6-动模垫板;7-内抽芯导轨;8-限位柱;B-内抽芯分型面;C-产品面;D-凸台;E-内抽芯配合面;F-内抽芯线;G-T型槽。具体实施方式本技术的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中,具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解,附图仅为提供参考与说明使用,并非用来对本技术加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述,而并不限定比例关系或对本技术进行穷尽性的说明,也不是对本技术的范围进行限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。为说明本技术的结构原理和工作过程,以下先介绍下现有模具结构(类似图1所示,区别在于没有凸台的设计)的安装过程:1)将动模镶块2装入在动模框1中,用螺钉固定;2)将内抽芯导轨7固定值内抽芯3,再将固定有内抽芯导轨7的内抽芯3沿着方向A(方向A即为内抽芯3的安装滑动方向)装入动模框1中;3)将限位柱8固定在内抽芯拖板4上,通过相互匹配的T型槽G实现内抽芯拖板4和内抽芯3之间的配合安装;4)将内抽芯三角座5固定至动模框1上;5)将动模垫板6盖在动模框1底部。通常为了减小模具厚度以及抽芯重量,在设计时抽芯头部一般会有一段舌头,由于机床大小或者模具结构等多方面的限制,这时内抽芯3很容易出现头重脚轻的现象,再者注塑时抽芯上产品面C受力,很容易导致内抽芯3沿着方向B出现微小转动,内抽芯3微小的转到不仅会容易导致开模时内抽芯3卡死,内抽芯线F也会特别粗大,影响产品的外观。图1示出了本技术可防止翻料的模具结构一实施例的结构图。其改进点主要是在前述现有模具结构的内抽芯3上增加一个凸台D,以起到锁紧的作用,具体结构如下:在所述内抽芯3上设置一凸台D,所述凸台D自所述内抽芯3与所述动模框1的配合面E(这里所述配合面E也是内抽芯3与动模框1的主要碰撞面)往所述动模框1方向凸伸,所述凸台D的凸伸方向与所述内抽芯3的安装滑动方向A相同,所述配合面E垂直于所述内抽芯3的安装滑动方向A;在所述动模框1上对应所述凸台D的位置设置一容纳所述凸台D的凹槽。具体地,所述凸台D的一侧边为所述内抽芯3的一侧边沿所述内抽芯3的安装滑动方向上的延伸,且所述凸台D的一侧边与所述内抽芯3的安装滑动方向形成第一夹角。所述凸台D的另一侧边与所述内抽芯3的安装滑动方向形成第二夹角。所述凸台D的顶面平行于所述内抽芯3与所述动模框1的配合面E。优选地,所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角;所述第二夹角大于所述第一夹角。例如所述第一夹角为5度,所述第二夹角为30度。通过在内抽芯上增加凸台的设计,在注塑时,即使内抽芯可能发生翻转,凸台与框的紧密配合也能有效预防翻料现象,使内抽芯稳定的固定在动模框内完成产品的注塑。虽然以上描述了本技术的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止翻料的模具结构,其特征在于,包括动模框和位于动模框内的内抽芯;在所述内抽芯上设置一凸台,所述凸台自所述内抽芯与所述动模框的配合面往所述动模框方向凸伸,所述凸台的凸伸方向与所述内抽芯的安装滑动方向相同,所述配合面垂直于所述内抽芯的安装滑动方向;在所述动模框上对应所述凸台的位置设置一容纳所述凸台的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种可防止翻料的模具结构,其特征在于,包括动模框和位于动模框内的内抽芯;在所述内抽芯上设置一凸台,所述凸台自所述内抽芯与所述动模框的配合面往所述动模框方向凸伸,所述凸台的凸伸方向与所述内抽芯的安装滑动方向相同,所述配合面垂直于所述内抽芯的安装滑动方向;在所述动模框上对应所述凸台的位置设置一容纳所述凸台的凹槽。2.根据权利要求1所述的可防止翻料的模具结构,其特征在于,所述凸台的一侧边为所述内抽芯的一侧边沿所述内抽芯的安装滑动方向上的延伸,且所述凸台的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵彩霞许斌赵东鹏
申请(专利权)人:华域视觉科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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