一种硅橡胶生产辅助模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶生产辅助模具，包括底板，所述底板的顶壁上均匀安装有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有下模，所述下模的上侧设有上模，所述下模与上模之间连接有伸缩杆，所述上模的顶壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端连接有驱动装置，所述下模的顶壁上开设有成型槽，所述成型槽内侧的底端设有退料板，所述退料板的底端设有推料装置，所述上模的顶壁上插设有注料管，所述上模的顶端设有抽气装置，所述下模上设有冷却装置。本实用新型专利技术在将原料注入成型槽之前通过抽气装置将成型槽内的空气完全抽出，防止注塑成型时空气混入原料内，从而改善了硅橡胶成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产辅助模具
本技术涉及硅橡胶
，尤其涉及一种硅橡胶生产辅助模具。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，是一种合成橡胶，无味无毒，不怕高温和能抵御严寒，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时仍不失原有的强度和弹性，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。现有技术中，大都是通过注塑成型生产具有一定形状的硅橡胶成品，但是在注塑成型时，将原料注入模腔后，模腔内的空气容易混入原料内，从而使得生产的硅橡胶成品的质量变差，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中硅橡胶在注塑成型过程中容易混入空气导致硅橡胶成品质量变差的问题，而提出的一种硅橡胶生产辅助模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅橡胶生产辅助模具，包括底板，所述底板的顶壁上均匀安装有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有下模，所述下模的上侧设有上模，所述下模与上模之间连接有伸缩杆，所述上模的顶壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端连接有驱动装置，所述下模的顶壁上开设有成型槽，所述成型槽内侧的底端设有退料板，所述退料板的底端设有推料装置，所述上模的顶壁上插设有注料管，所述上模的顶端设有抽气装置，所述下模上设有冷却装置。优选地，所述伸缩杆包括均匀插设在下模顶壁上的多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的顶壁上均插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的顶端分别固定安装在上模的底壁上，每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和上模的外侧壁上。优选地，所述驱动装置包括设置在固定杆顶端的气缸，所述固定杆的顶端固定安装在气缸的驱动端上。优选地，所述推料装置包括固定安装在底板顶壁上的液压机，所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆，且活塞杆的顶端贯穿下模的底壁并固定安装在退料板的底壁上。优选地，所述抽气装置包括固定安装在上模顶壁上的抽气泵，所述抽气泵的驱动端固定安装有抽气管，且抽气管远离抽气泵的一端插设在上模的顶壁上，所述抽气管底端的外侧壁上固定安装有电磁阀。优选地，所述冷却装置包括开设在下模内侧壁上的冷却槽，所述下模两侧的外侧壁上分别插设有进液管和出液管，且进液管和出液管相对的一端分别贯穿冷却槽一侧的内侧壁并延伸至冷却槽内，所述进液管和出液管相反的一端分别连接有冷却液注射装置和冷却液回收装置。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、在将原料注入成型槽之前通过抽气装置将成型槽内的空气完全抽出，防止注塑成型时空气混入原料内，从而改善了硅橡胶成品的质量；2、伸缩杆不仅可以在上模移动时起到导向作用，绕设在伸缩杆子杆外侧壁上的弹簧还可以防止上模与下模相互接触时造成损伤，从而延长了模具的使用寿命；3、将原料注入成型槽后，在冷却槽内注入冷却液可以加速原料的冷却，加快硅橡胶制品的成型速率，从而提高了加工速率。附图说明图1为本技术提出的一种硅橡胶生产辅助模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种硅橡胶生产辅助模具的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种硅橡胶生产辅助模具的A部分结构的放大图。图中：1底板、2支撑杆、3下模、4上模、5伸缩杆母杆、6伸缩杆子杆、7弹簧、8固定杆、9成型槽、10退料板、11液压机、12活塞杆、13注料管、14抽气泵、15抽气管、16电磁阀、17冷却槽、18进液管、19出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种硅橡胶生产辅助模具，包括底板1，底板1的顶壁上均匀安装有多个支撑杆2，支撑杆2的顶端共同安装有下模3，下模3的上侧设有上模4，下模3与上模4之间连接有伸缩杆，伸缩杆包括均匀插设在下模3顶壁上的多个伸缩杆母杆5，每个伸缩杆母杆5的顶壁上均插设有伸缩杆子杆6，且伸缩杆子杆6的顶端分别固定安装在上模4的底壁上，每个伸缩杆子杆6的外侧壁上均绕设有弹簧7，且弹簧7的两端分别固定安装在伸缩杆母杆5和上模4的外侧壁上，伸缩杆不仅可以在上模4移动时起到导向作用，绕设在伸缩杆子杆6外侧壁上的弹簧7还可以防止上模4与下模3相互接触时造成损伤。上模4的顶壁上固定安装有固定杆8，固定杆8的顶端连接有驱动装置，驱动装置包括设置在固定杆8顶端的气缸，固定杆8的顶端固定安装在气缸的驱动端上，启动气缸，气缸可以驱动固定杆8移动，从而带动上模4上下移动。下模3的顶壁上开设有成型槽9，成型槽9内侧的底端设有退料板10，退料板10的底端设有推料装置，推料装置包括固定安装在底板1顶壁上的液压机11，液压机11的驱动端固定安装有活塞杆12，且活塞杆12的顶端贯穿下模3的底壁并固定安装在退料板10的底壁上，启动液压机11，液压机11驱动活塞杆12，活塞杆12带动退料板10向上移动，就可以将成型的硅橡胶制品从成型槽9内推出。上模4的顶壁上插设有注料管13，上模4的顶端设有抽气装置，抽气装置包括固定安装在上模4顶壁上的抽气泵14，抽气泵14的驱动端固定安装有抽气管15，且抽气管15远离抽气泵14的一端插设在上模4的顶壁上，抽气管15底端的外侧壁上固定安装有电磁阀16，在将原料注入成型槽9之前通过抽气装置将成型槽9内的空气完全抽出，防止注塑成型时空气混入原料内，从而改善了硅橡胶成品的质量。下模3上设有冷却装置，冷却装置包括开设在下模3内侧壁上的冷却槽17，下模3两侧的外侧壁上分别插设有进液管18和出液管19，且进液管18和出液管19相对的一端分别贯穿冷却槽17一侧的内侧壁并延伸至冷却槽17内，进液管18和出液管19相反的一端分别连接有冷却液注射装置和冷却液回收装置，将原料注入成型槽9后，在冷却槽17内注入冷却液可以加速原料的冷却，加快硅橡胶制品的成型速率，从而提高了加工速率。本技术中，启动气缸，气缸驱动固定杆8移动，从而带动上模4移动，将上模4向下移动，使上模4与下模3相互接触，打开电磁阀16，启动抽气泵14，抽气泵14经抽气管15将成型槽9内的空气抽出，然后再关闭电磁阀16，将抽气管15密封，将原料经注料管13注入成型槽9内，启动冷却液注射装置将冷却液经进液管18注入冷却槽17内，冷却液对成型槽9内的原料进行降温，加速硅橡胶制品成型，冷却液再经出液管19流入冷却液回收装置，成型结束后，将上模4向上移动，然后再启动液压机11，液压机11驱动活塞杆12，活塞杆12带动退料板10向上移动，从而将硅橡胶制品推出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶生产辅助模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁上均匀安装有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端共同安装有下模(3)，所述下模(3)的上侧设有上模(4)，所述下模(3)与上模(4)之间连接有伸缩杆，所述上模(4)的顶壁上固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端连接有驱动装置，所述下模(3)的顶壁上开设有成型槽(9)，所述成型槽(9)内侧的底端设有退料板(10)，所述退料板(10)的底端设有推料装置，所述上模(4)的顶壁上插设有注料管(13)，所述上模(4)的顶端设有抽气装置，所述下模(3)上设有冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产辅助模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁上均匀安装有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端共同安装有下模(3)，所述下模(3)的上侧设有上模(4)，所述下模(3)与上模(4)之间连接有伸缩杆，所述上模(4)的顶壁上固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端连接有驱动装置，所述下模(3)的顶壁上开设有成型槽(9)，所述成型槽(9)内侧的底端设有退料板(10)，所述退料板(10)的底端设有推料装置，所述上模(4)的顶壁上插设有注料管(13)，所述上模(4)的顶端设有抽气装置，所述下模(3)上设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产辅助模具，其特征在于：所述伸缩杆包括均匀插设在下模(3)顶壁上的多个伸缩杆母杆(5)，每个所述伸缩杆母杆(5)的顶壁上均插设有伸缩杆子杆(6)，且伸缩杆子杆(6)的顶端分别固定安装在上模(4)的底壁上，每个所述伸缩杆子杆(6)的外侧壁上均绕设有弹簧(7)，且弹簧(7)的两端分别固定安装在伸缩杆母杆(5)和上模(4)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产辅助模具，其特征在于：所述驱动装置包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田常娟，
申请(专利权)人：苏州扬坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32