一种注塑模具来复线转牙机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具来复线转牙机构,包括安装座、设置在安装座上的滑块座和滑块头，滑块头内设置有一传动腔室，传动腔室内平行设置有一转杆和一螺牙镶件，转杆表面设置有来复线，转杆上套设有一传动齿轮，螺牙镶件的一对设置有与传动齿轮传动连接的从动齿轮，螺牙镶件设置有螺牙的另一端设置于型腔内；传动齿轮轴心处开制有一传动孔，转杆穿设在传动孔内，传动孔内壁与转杆表面的来复线咬合；转杆的一端固定在滑块座上，安装座上设置有驱动滑块座沿安装座移动的油缸，滑块座带动转杆在传动孔中来回移动。本实用新型专利技术结构合理，通过转杆和传动齿轮实现对螺牙镶件的旋转控制，降低模具制造的成本，节省模具的空间，提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具来复线转牙机构
本技术涉及注塑模具
,特别涉及一种注塑模具来复线转牙机构。
技术介绍
注塑模具主要生产塑胶制品，受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后成型；有些塑胶注塑产品两端都设计有螺牙，通过带有螺牙的镶件在注塑成型时将螺纹一体成型在塑胶制品上，因为螺牙镶件必须从塑胶制品中旋出后才能进行下一步的脱模，而传统螺牙镶件多是采用电机驱动或是齿条带动机构，来对螺牙镶件进行旋转控制，模具空间受到限制，而传统的电机需要占用较大的空间，同时电机转动的角度较难控制，导致螺牙镶件旋进旋出的距离误差较大，需要对电机进行大量的调校，大大增加了模具的制造成本，而齿条带动机构则需要很大的空间来容纳齿条，大大增加了模具的制造成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种注塑模具来复线转牙机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种注塑模具来复线转牙机构,包括安装座、设置在安装座上的滑块座和滑块头，所述滑块头内设置有一传动腔室，所述传动腔室内平行设置有一转杆和一螺牙镶件，所述转杆表面设置有来复线，所述转杆上套设有一传动齿轮，所述螺牙镶件的一对设置有与传动齿轮传动连接的从动齿轮，所述螺牙镶件设置有螺牙的另一端设置于型腔内；所述传动齿轮轴心处开制有一传动孔，所述转杆穿设在传动孔内，所述传动孔内壁与转杆表面的来复线咬合；所述转杆的一端固定在滑块座上，所述安装座上设置有驱动滑块座沿安装座移动的油缸，所述滑块座带动转杆在传动孔中来回移动。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述油缸与安装座固接，所述油缸的驱动端设置有一连接块，所述连接块与滑动座固接。在上述技术方案中,所述安装座在靠近型腔的一侧设置有限位块，所述滑块头侧壁开制有与限位块相配的限位槽。在上述技术方案中,所述传动孔内壁往传动孔轴心凸设有五个凸块，所述五个凸块等角度设置在传动孔内壁上，所述转杆表面设置有五条来复线线槽，所述五个凸块分别嵌设在转杆表面的来复线线槽中。在上述技术方案中,所述安装座在油腔的一侧设置有限位开关，所述限位开关与油缸电连接，所述限位开关到油腔的水平距离小于转杆的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构合理，通过油缸驱动转杆，再利用表面的来复线线槽使得传动齿轮旋转，从而带动螺牙镶件的旋转，实现螺牙镶件的精确脱模，同时节省了模具的空间，降低模具制造的成本，提高企业效益。附图说明图1是本技术侧视结构示意图；图2是图1中的A-A`剖面结构示意图；图3是图2中的B-B`剖面结构示意图；图4是图2中的C-C`剖面结构示意图；图5是图2中的D-D`剖面结构示意图。图中：1、油缸；2、传动齿轮；21、传动孔；3、滑块头；4、转杆；5、限位开关；6、限位块；7、螺牙镶件；71、从动齿轮；8、滑块座；9、注塑件；10、安装座。具体实施方式下面结合附图1至附图5对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-5所示，一种注塑模具来复线转牙机构,包括安装座10、设置在安装座10上的滑块座8和滑块头3，滑块头3内设置有一传动腔室，传动腔室内平行设置有一转杆4和一螺牙镶件7，转杆4表面设置有来复线，转杆4上套设有一传动齿轮2，螺牙镶件7的一对设置有与传动齿轮2传动连接的从动齿轮71，螺牙镶件7设置有螺牙的另一端设置于型腔内；传动齿轮2轴心处开制有一传动孔21，转杆4穿设在传动孔21内，传动孔21内壁与转杆4表面的来复线咬合；转杆4的一端固定在滑块座8上，安装座10上设置有驱动滑块座8沿安装座10移动的油缸1，滑块座8带动转杆4在传动孔21中来回移动。传动腔室内设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承套设在转杆4上，第二轴承套设在螺牙镶件7上。油缸1与安装座10固接，油缸1的驱动端设置有一连接块，连接块与滑动座固接。安装座10在靠近型腔的一侧设置有限位块6，滑块头3侧壁开制有与限位块6相配的限位槽。传动孔21内壁往传动孔21轴心凸设有五个凸块，五个凸块等角度设置在传动孔21内壁上，转杆4表面设置有五条来复线线槽，五个凸块分别嵌设在转杆4表面的来复线线槽中。安装座10在油腔的一侧设置有限位开关5，限位开关5与油缸1电连接，限位开关5到油腔的水平距离小于转杆4的长度。限位开关5为光电传感器。本技术工作过程，模具在开模后，限位块6限制滑块头3不动，由油缸1提供动力(图5所示的油缸1运动方向)推动滑块座8带动转杆4水平移动，传动齿轮2的传动孔21内的凸块沿着来复线移动，使得传动齿轮2转动，传动齿轮2通过从动齿轮71使螺牙镶件7转动，，螺牙镶件7相对注塑件9转动规定圈数后，限位块6往后退解除对滑块头3的锁定，油缸1继续带动滑动座移动，利用转杆4表面的来复线线槽与传动孔21内壁凸块之间的阻尼，使得转杆4可以拉动传动齿轮2以及滑块头3移动，使得螺牙镶件7从注塑件9中脱离，实现脱模，其中由限位开关5检测和限定油缸1运动行程，避免将转杆4完全从传动孔21中抽出。下一次注塑时，模具在合模前，由油缸1拉回(图5所示的油缸1运动方向的反方向)滑块座8和滑块头3复位。以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具来复线转牙机构,其特征在于:包括安装座、设置在安装座上的滑块座和滑块头，所述滑块头内设置有一传动腔室，所述传动腔室内平行设置有一转杆和一螺牙镶件，所述转杆表面设置有来复线，所述转杆上套设有一传动齿轮，所述螺牙镶件的一对设置有与传动齿轮传动连接的从动齿轮，所述螺牙镶件设置有螺牙的另一端设置于型腔内；所述传动齿轮轴心处开制有一传动孔，所述转杆穿设在传动孔内，所述传动孔内壁与转杆表面的来复线咬合；所述转杆的一端固定在滑块座上，所述安装座上设置有驱动滑块座沿安装座移动的油缸，所述滑块座带动转杆在传动孔中来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具来复线转牙机构,其特征在于:包括安装座、设置在安装座上的滑块座和滑块头，所述滑块头内设置有一传动腔室，所述传动腔室内平行设置有一转杆和一螺牙镶件，所述转杆表面设置有来复线，所述转杆上套设有一传动齿轮，所述螺牙镶件的一对设置有与传动齿轮传动连接的从动齿轮，所述螺牙镶件设置有螺牙的另一端设置于型腔内；所述传动齿轮轴心处开制有一传动孔，所述转杆穿设在传动孔内，所述传动孔内壁与转杆表面的来复线咬合；所述转杆的一端固定在滑块座上，所述安装座上设置有驱动滑块座沿安装座移动的油缸，所述滑块座带动转杆在传动孔中来回移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具来复线转牙机构,其特征在于,所述油缸与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍桥，蒋永雄，李伟茂，
申请(专利权)人：东莞市宝斯捷模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44