一种电源背板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源背板模具，包括下模具、支撑座、连通管道和注塑口，所述下模具的下方安装有放置盒，且放置盒的侧面设置有注水口，所述支撑座安装在放置盒的内底面，且支撑座的上端面设置有弹性件，所述支撑座的顶部安装有连接板，且连接板的表面开设有通孔，所述连通管道设置在下模具的下端，且下模具的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有防滑垫，且凹槽的内侧安装有上模具，所述注塑口开设在上模具的中间位置，且上模具的两端安装有连接件。该电源背板模具，能够快速对注塑的模具进行冷却，让物件快速成型，并且便于将模具取出，提升了生产效率，让模具更具实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电源背板模具
本技术涉及模具
，具体为一种电源背板模具。
技术介绍
电源背板是服务器供电转换部件，控制电流的输出输入，是服务器正常工作的基础。服务器功能部件不同，需求的供电不同，电源背板大多为PCB材质，是在模具中通过注塑所形成。然而现有的电源背板模具，加工注塑完成后，冷却时间较长，脱模不够方便，使用起来不够便捷。针对上述问题，急需在原有电源背板模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电源背板模具，以解决上述
技术介绍
提出加工注塑完成后，冷却时间较长，脱模不够方便，使用起来不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电源背板模具，包括下模具、支撑座、连通管道和注塑口，所述下模具的下方安装有放置盒，且放置盒的侧面设置有注水口，所述支撑座安装在放置盒的内底面，且支撑座的上端面设置有弹性件，所述支撑座的顶部安装有连接板，且连接板的表面开设有通孔，所述连通管道设置在下模具的下端，且下模具的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有防滑垫，且凹槽的内侧安装有上模具，所述注塑口开设在上模具的中间位置，且上模具的两端安装有连接件。优选的，所述支撑座与放置盒和连接板均为焊接一体化结构，且连接板与下模具的内底面相互贴合。优选的，所述弹性件与下模具和支撑座均为焊接连接，且支撑座和下模具组成伸缩结构。优选的，所述连通管道在下模具上等间距分布，且连通管道的高度低于放置盒内溶液的高度。优选的，所述上模具和凹槽为卡合连接，且凹槽和防滑垫为热粘接，并且凹槽关于下模具的轴线对称设置。优选的，所述连接件贯穿上模具和连接板延伸至下模具的内部，且下模具和连接件的下端为螺纹连接，并且连接件和上模具组成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电源背板模具，能够快速对注塑的模具进行冷却，让物件快速成型，并且便于将模具取出，提升了生产效率，让模具更具实用性；1.放置盒内可以放置冷却水或者其他冷却溶液，下模具的底部通过和冷却水相接触，加快了模具本体的冷却速度，冷却水穿过连通管道内部，让冷却效果更佳；2.通过设置弹性件、支撑座和连接板的配合使用，通过向下按压下模具，让连接板对成型的物件进行托起，方便快速脱模；3.通过设置连接件，在注塑过程中就可以在物件的边缘处预留螺纹孔，这样加工过后就不需要进行二次加工。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术上模具俯视结构示意图。图中：1、下模具；2、放置盒；3、注水口；4、支撑座；5、弹性件；6、连接板；7、通孔；8、连通管道；9、凹槽；10、防滑垫；11、上模具；12、注塑口；13、连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电源背板模具，包括下模具1、放置盒2、注水口3、支撑座4、弹性件5、连接板6、通孔7、连通管道8、凹槽9、防滑垫10、上模具11、注塑口12和连接件13，下模具1的下方安装有放置盒2，且放置盒2的侧面设置有注水口3，支撑座4安装在放置盒2的内底面，且支撑座4的上端面设置有弹性件5，支撑座4的顶部安装有连接板6，且连接板6的表面开设有通孔7，连通管道8设置在下模具1的下端，且下模具1的上端开设有凹槽9，凹槽9的内壁设置有防滑垫10，且凹槽9的内侧安装有上模具11，注塑口12开设在上模具11的中间位置，且上模具11的两端安装有连接件13；支撑座4与放置盒2和连接板6均为焊接一体化结构，且连接板6与下模具1的内底面相互贴合，通过向下压动下模具1，可以带动支撑座4在下模具1底部伸缩；弹性件5与下模具1和支撑座4均为焊接连接，且支撑座4和下模具1组成伸缩结构，弹性件5受力挤压，这样连接板6在下模具1内托起，进而将成型的物件托出，让脱模更加方便；连通管道8在下模具1上等间距分布，且连通管道8的高度低于放置盒2内溶液的高度，可以对下模具1进行快速冷却，连通管道8的设置加快了冷却的速度；上模具11和凹槽9为卡合连接，且凹槽9和防滑垫10为热粘接，并且凹槽9关于下模具1的轴线对称设置，增加了上模具11和下模具1之间的阻力，让两者压合的更紧密；连接件13贯穿上模具11和连接板6延伸至下模具1的内部，且下模具1和连接件13的下端为螺纹连接，并且连接件13和上模具11组成转动结构，让上模具11和下模具1连接的更稳定，并且连接件13的设置直接在注塑过程中就可以在物件的边缘处预留螺纹孔，这样加工过后就不需要进行二次加工。工作原理：在使用该电源背板模具时，根据图1-3，首先将上模具11的边缘处卡在凹槽9内，凹槽9内的防滑垫10增加了上模具11和下模具1之间的阻力，让两者压合的更紧密，然后转动连接件13，让连接件13的底部穿过连接板6延伸至下模具1的内部，连接件13的设置直接在注塑过程中就可以在物件的边缘处预留螺纹孔，这样加工过后就不需要进行二次加工，再将注塑液从注塑口12灌入下模具1的内部进行注塑；下模具1的底部与放置盒2内部的冷却水相接触，可以对下模具1进行快速冷却，连通管道8在下模具1底部等间距设置，加快了冷却的速度，让物件快速成型，成型过后将上模具11取下，然后通过向下压动下模具1，带动支撑座4在下模具1底部伸缩，弹性件5受力挤压，这样连接板6在下模具1内托起，进而将成型的物件托出，让脱模更加方便。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源背板模具，包括下模具(1)、支撑座(4)、连通管道(8)和注塑口(12)，其特征在于：所述下模具(1)的下方安装有放置盒(2)，且放置盒(2)的侧面设置有注水口(3)，所述支撑座(4)安装在放置盒(2)的内底面，且支撑座(4)的上端面设置有弹性件(5)，所述支撑座(4)的顶部安装有连接板(6)，且连接板(6)的表面开设有通孔(7)，所述连通管道(8)设置在下模具(1)的下端，且下模具(1)的上端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁设置有防滑垫(10)，且凹槽(9)的内侧安装有上模具(11)，所述注塑口(12)开设在上模具(11)的中间位置，且上模具(11)的两端安装有连接件(13)。

【技术特征摘要】
1.一种电源背板模具，包括下模具(1)、支撑座(4)、连通管道(8)和注塑口(12)，其特征在于：所述下模具(1)的下方安装有放置盒(2)，且放置盒(2)的侧面设置有注水口(3)，所述支撑座(4)安装在放置盒(2)的内底面，且支撑座(4)的上端面设置有弹性件(5)，所述支撑座(4)的顶部安装有连接板(6)，且连接板(6)的表面开设有通孔(7)，所述连通管道(8)设置在下模具(1)的下端，且下模具(1)的上端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁设置有防滑垫(10)，且凹槽(9)的内侧安装有上模具(11)，所述注塑口(12)开设在上模具(11)的中间位置，且上模具(11)的两端安装有连接件(13)。2.根据权利要求1所述的一种电源背板模具，其特征在于：所述支撑座(4)与放置盒(2)和连接板(6)均为焊接一体化结构，且连接板(6)与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦基，
申请(专利权)人：佛山锦基五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44