一种高寿命快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命快速注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述底座的中心部位固定连接有顶针，所述顶针的底部卡接有复位杆，所述复位杆的一端固定连接有复位板，所述支撑板的上表面固定连接有下模座，所述压板的上表面固定连接有顶板。该种实用新型专利技术设计合理，功能实用，通过设置有冷凝管，且冷凝管设置有多条支管，且呈树干状分布，可以有效的散发模具工作时的热量，并且可以实现均匀散热，通过设置有散热板和散热翅片，可以有效的散发热量，进而有效的延长了模具的使用寿命，通过设置有复位杆和复位板，通过设置有顶针，可以通过顶针使下模座和上模座紧密连接，该实用新型专利技术结构多样，功能性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命快速注塑模具
本技术涉及模具设备
，特别涉及一种高寿命快速注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是目前使用的注塑模具存在着一些弊端，例如：现有的注塑模具的使用寿命较多，结构较多，使用起来不便，且现有的注塑模具散热功能较差，严重影响产品的成型速率，并且影响模具的使用寿命，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高寿命快速注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高寿命快速注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述底座的中心部位固定连接有顶针，所述顶针的底部卡接有复位杆，所述复位杆的一端固定连接有复位板，所述支撑板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凸模，所述凸模的上表面卡接有凹模，所述凹模的内部设置有冷凝管，所述凹模的一侧开有进水口，所述凹模的另一侧开有出水口，所述凹模的表面设置有散热板，所述散热板的表面固定连接有散热翅片，所述散热板的表面固定连接有上模座，所述上模座的上表面固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有顶板。进一步地，所述散热板为铝型材材质，所述散热翅片设置有多个，所述散热翅片对称分布于散热板的一侧，所述散热翅片为不锈钢材质。进一步地，所述冷凝管为树干状，所述冷凝管设置有多个支管，所述冷凝管的多个支管对称分布。进一步地，所述复位杆贯穿于支撑板的内部，所述复位杆的作用力作用于下模座的中心部位。进一步地，所述顶针共设置有两个，两个所述顶针对称分布与底座的表面，两个所述顶针分别作用于下模座的底部两侧。进一步地，所述凹模的下表面开有凹槽，所述凸模的上表面设置有凸块，所述凹模的凹槽与凸模的凸块箱匹配。进一步地，所述顶板为钛合金材质，所述顶板的厚度为3-5cm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，功能实用，通过设置有冷凝管，且冷凝管设置有多条支管，且呈树干状分布，可以有效的散发模具工作时的热量，并且可以实现均匀散热，通过设置有散热板和散热翅片，可以有效的散发热量，进而有效的延长了模具的使用寿命，通过设置有复位杆和复位板，可以对下模座进行复位，通过设置有顶针，可以通过顶针使下模座和上模座紧密连接，该技术结构多样，功能性强，适合广泛推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术凹模结构示意图。图中：1、底座；2、顶针；3、下模座；4、上模座；5、压板；6、顶板；7、凹模；8、凸模；9、支撑板；10、复位杆；11、复位板；12、散热板；13、进水口；14、散热翅片；15、出水口；16、冷凝管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种高寿命快速注塑模具，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支撑板9，所述底座1的中心部位固定连接有顶针2，所述顶针2的底部卡接有复位杆10，所述复位杆10的一端固定连接有复位板11，所述支撑板9的上表面固定连接有下模座3，所述下模座3的上表面固定连接有凸模8，所述凸模8的上表面卡接有凹模7，所述凹模7的内部设置有冷凝管16，所述凹模7的一侧开有进水口13，所述凹模7的另一侧开有出水口15，所述凹模7的表面设置有散热板12，所述散热板12的表面固定连接有散热翅片14，所述散热板12的表面固定连接有上模座4，所述上模座4的上表面固定连接有压板5，所述压板5的上表面固定连接有顶板6。其中，所述散热板12为铝型材材质，所述散热翅片14设置有多个，所述散热翅片14对称分布于散热板12的一侧，所述散热翅片14为不锈钢材质，可以通过12和14散发模具工作时产生的热量，进而加快了工件的成型速率，且有效的延长了模具的使用寿命。其中，所述冷凝管16为树干状，所述冷凝管16设置有多个支管，所述冷凝管16的多个支管对称分布，通过设置有16，可以实现对模具的散热，进而加快了工件的成型速率，且有效的延长了模具的使用寿命。其中，所述复位杆10贯穿于支撑板9的内部，所述复位杆10的作用力作用于下模座3的中心部位，可以通过复位杆10对下模座3实现复位。其中，所述顶针2共设置有两个，两个所述顶针2对称分布与底座1的表面，两个所述顶针2分别作用于下模座3的底部两侧，通过顶针2使下模座3和上模座4紧密连接，进而实现对工件加工的效果。其中，所述凹模7的下表面开有凹槽，所述凸模8的上表面设置有凸块，所述凹模7的凹槽与凸模8的凸块箱匹配，通过凹模7的凹槽与凸模8的凸块相互匹配配合，进而达到对加工件加工的效果。其中，所述顶板6为钛合金材质，所述顶板6的厚度为3-5cm，可以通过多顶板6施加压力，使下模座3和上模座4连接。且顶板6的材质有效的增加了模具的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种高寿命快速注塑模具，使用时，首先将注塑件置于凸模8的上表面，通过顶针2的支撑力使下模座3向上升，同时向顶板6给予压力，使凹模7和凸模8紧密连接，进而达到加工注塑件的效果，加工时，散热板12和散热翅片14可以有效的散发模具内的热量，进而有效的延长了模具的使用寿命，在通过进水口13向冷凝管16内注水，可以有效的达到快速成型的效果，且有效的散发模具的热量，加工完成后，可以通过复位杆10使下模座3回复原位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命快速注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述底座(1)的中心部位固定连接有顶针(2)，所述顶针(2)的底部卡接有复位杆(10)，所述复位杆(10)的一端固定连接有复位板(11)，所述支撑板(9)的上表面固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的上表面固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)的上表面卡接有凹模(7)，所述凹模(7)的内部设置有冷凝管(16)，所述凹模(7)的一侧开有进水口(13)，所述凹模(7)的另一侧开有出水口(15)，所述凹模(7)的表面设置有散热板(12)，所述散热板(12)的表面固定连接有散热翅片(14)，所述散热板(12)的表面固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)的上表面固定连接有压板(5)，所述压板(5)的上表面固定连接有顶板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高寿命快速注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述底座(1)的中心部位固定连接有顶针(2)，所述顶针(2)的底部卡接有复位杆(10)，所述复位杆(10)的一端固定连接有复位板(11)，所述支撑板(9)的上表面固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的上表面固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)的上表面卡接有凹模(7)，所述凹模(7)的内部设置有冷凝管(16)，所述凹模(7)的一侧开有进水口(13)，所述凹模(7)的另一侧开有出水口(15)，所述凹模(7)的表面设置有散热板(12)，所述散热板(12)的表面固定连接有散热翅片(14)，所述散热板(12)的表面固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)的上表面固定连接有压板(5)，所述压板(5)的上表面固定连接有顶板(6)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命快速注塑模具，其特征在于：所述散热板(12)为铝型材材质，所述散热翅片(14)设置有多个，所述散热翅片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：项仁飞，钟生，曾德贤，陈钡，王先锋，
申请(专利权)人：苏州瑞至杰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32