多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其结构包括进料斗、支撑杆、注塑主机、操作面板、视窗，进料斗上端与支撑杆上端相焊接，进料斗下端与注塑主机上端相连接，注塑主机一侧表面固定安装有操作面板并且通过导线电连接，视窗嵌在注塑主机前表面，通过转动机构的转动带动加热成型机构转动，螺杆喷嘴机构上设有多个喷嘴，加热成型机构上设有多个加热定型器，通过旋转底座的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率；通过冷却机构将注塑后的成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止成品变形；通过压力机构对多个喷嘴施加压力，使得多个喷嘴在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。

【技术实现步骤摘要】
多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机
本技术涉及多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机领域，尤其是涉及到一种多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，立式螺杆注塑机就是其中一种。但是目前多喷嘴立式螺杆注塑机进行工作时，当多个喷嘴同时工作，喷嘴的的压力不同，喷出的材料容量不同，这样注塑出来的形状就所差别，有的成品会不完整，导致需要二次加工，浪费资源；并且注塑出来的成品冷却速度较慢，使得成品保留余温，会造成成品变形的情况发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其结构包括进料斗、支撑杆、注塑主机、操作面板、视窗，所述进料斗上端与支撑杆上端相焊接，所述进料斗下端与注塑主机上端相连接，所述注塑主机一侧表面固定安装有操作面板并且通过导线电连接，所述视窗嵌在注塑主机前表面。所述注塑主机包括外壳、动力机构、转动机构、加热成型机构、冷却机构、传动机构、压力机构、螺杆喷嘴机构，所述视窗嵌在外壳前表面，所述外壳内部底面中端固定安装有动力机构，所述转动机构安装在动力机构上端并且活动连接，所述转动机构与加热成型机构机械连接，所述冷却机构安装在加热成型机构一侧，所述冷却机构下端与动力机构相焊接并且机械连接，所述传动机构下端与冷却机构上端相焊接并且机械连接，所述传动机构上端固定安装在压力机构首端并且活动连接，所述压力机构末端安装在螺杆喷嘴机构内部，所述螺杆喷嘴机构下端与转动机构上端相焊接并且机械连接螺杆喷嘴机构固定安装在外壳内部上端，所述螺杆喷嘴机构上端与进料斗下端相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括双向电机、电机轴、轴座、蜗杆、驱动齿轮，所述双向电机固定安装在外壳内部底面中端，所述双向电机与电机轴机械连接，所述电机轴贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述轴座下端固定安装在外壳内部底面，所述电机轴末端与蜗杆首端相焊接，所述蜗杆与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与转动机构活动连接，所述蜗杆末端与冷却机构下端相焊接并且机械连接。作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括连动杆、驱动转盘、驱动皮带、旋转杆、固定座，所述连动杆下端固定安装在驱动齿轮上并且活动连接，所述连动杆上端固定安装在驱动转盘上并且活动连接，所述驱动转盘通过连动杆与驱动齿轮活动连接，所述驱动转盘通过驱动皮带与旋转杆活动连接，所述旋转杆下端通过嵌入方式安装在固定座内部并且采用间隙配合。作为本技术方案的进一步优化，所述加热成型机构包括旋转底座、冷却孔、电源器、软导线、加热定型器，所述旋转底座下端与旋转杆相焊接并且机械连接，所述旋转底座两侧设有冷却孔，所述电源器固定安装在旋转底座内部上端，所述电源器通过软导线与加热定型器电连接，所述加热定型器固定安装在旋转底座上端，所述加热定型器位于螺杆喷嘴机构下方。作为本技术方案的进一步优化，所述冷却机构包括转杆、驱动转轴、皮带、联动转轴、冷却转轴、冷却扇叶，所述转杆首端与蜗杆末端相焊接并且机械连接，所述转杆贯穿于驱动转轴内部并且机械连接，所述驱动转轴通过皮带与正上方的联动转轴活动连接，所述冷却转轴末端与联动转轴机械连接，所述冷却转轴首端外表面焊接有冷却扇叶并且机械连接，所述冷却扇叶位于冷却孔一侧。作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括轨迹转杆、移动杆、滑块、固定滑板、移动轴、轴轨、牵引板，所述轨迹转杆首端与联动转轴机械连接，所述轨迹转杆末端通过嵌入方式安装在外壳内部右侧表面并且采用间隙配合，所述轨迹转杆与移动杆下端采用间隙配合，所述移动杆中部设有滑块，所述滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述移动杆上端固定安装有移动轴，所述移动轴安装在轴轨内部并且采用间隙配合，所述移动轴安装在牵引板中部并且活动连接，所述牵引板上端与压力机构首端固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述压力机构包括升降杆、翘板、固定旋转轴、活塞杆、固定管套、气压室，所述升降杆下端与牵引板上端固定连接，所述升降杆上端与翘板首端固定连接，所述翘板中部固定设有固定旋转轴，所述翘板末端与活塞杆上端固定连接，所述活塞杆安装在固定管套内部并且采用间隙配合，所述活塞杆下端通过嵌入方式安装在气压室内部并且采用间隙配合，所述气压室安装在螺杆喷嘴机构上。作为本技术方案的进一步优化，所述螺杆喷嘴机构包括连接转杆、轴承、螺旋杆、螺旋扇叶、储料室、喷嘴，所述连接转杆下端与旋转杆上端相焊接，所述连接转杆上端贯穿于轴承内部并且采用间隙配合，所述连接转杆上端与螺旋杆下端相焊接，所述螺旋杆外表面焊接有螺旋扇叶并且机械连接，所述螺旋杆下端安装在储料室内部，所述储料室两端下方设有喷嘴，所述储料室两侧上端与气压室下端相连接，所述喷嘴位于气压室正下方，所述喷嘴位于加热定型器正上方。本技术的有益效果在于：本技术多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，通过操作操作面板使得双向电机开启，这时电机轴开始转动，带动了蜗杆转动，与蜗杆相啮合的驱动齿轮开始旋转，通过连动杆的联动功能使得驱动转盘旋转，通过驱动皮带的传动使得旋转杆转动，旋转杆转动带动了成型机构整体转动，同时带动了连接转杆转动，使得螺旋杆带动螺旋扇叶旋转，将材料从进料斗放入，通过螺旋扇叶旋转进行均匀的传送材料，防止材料堆叠在一起，造成堵塞，材料进入到储料室内部，再经过喷嘴喷出到加热定型器内部，通过电源器的开启通过软导线将电能传递到加热定型器，加热定型器进行加热定型，螺杆喷嘴机构上设有多个喷嘴，旋转底座上设有多个加热定型器，通过旋转底座的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率，并且通过动力机构带动了冷却机构运行，冷却机构上的冷却转轴转动，使得冷却扇叶进行旋转，制造风能，通过冷却孔进入到旋转底座内部，对成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止变形；通过冷却转轴转动使得轨迹转杆转动，这时移动杆开始移动，移动杆上的滑块在固定滑板内部运行，确保移动杆的移动轨迹，这时移动轴在轴轨内部移动，使得牵引板两端往里缩，这样牵引板上端往上顶，带动了升降杆上升，将翘板一端往上顶，通过固定旋转轴的作用，翘板另一端带动活塞杆往下压，通过气压室的作用，对喷嘴施加一定的压力，使得多个喷嘴在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。基于现有技术而言，本技术采用通过转动机构的转动带动加热成型机构转动，螺杆喷嘴机构上设有多个喷嘴，加热成型机构上设有多个加热定型器，通过旋转底座的旋转可以进行不间断的注塑，提高了工作效率；通过冷却机构将注塑后的成品进行冷却，确保成品的温度降低，防止成品变形；通过压力机构对多个喷嘴施加压力，使得多个喷嘴在进行喷材料的时候压力均匀，确保每个喷嘴喷出的材料容量一样，使得注塑的成品大小一致。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的结构示意图。图2为本技术多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机的剖视图。图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其结构包括进料斗(1)、支撑杆(2)、注塑主机(3)、操作面板(4)、视窗(5)，其特征在于：所述进料斗(1)上端与支撑杆(2)上端相焊接，所述进料斗(1)下端与注塑主机(3)上端相连接，所述注塑主机(3)一侧表面固定安装有操作面板(4)并且通过导线电连接，所述视窗(5)嵌在注塑主机(3)前表面；所述注塑主机(3)包括外壳(31)、动力机构(32)、转动机构(33)、加热成型机构(34)、冷却机构(35)、传动机构(36)、压力机构(37)、螺杆喷嘴机构(38)，所述视窗(5)嵌在外壳(31)前表面，所述外壳(31)内部底面中端固定安装有动力机构(32)，所述转动机构(33)安装在动力机构(32)上端并且活动连接，所述转动机构(33)与加热成型机构(34)机械连接，所述冷却机构(35)安装在加热成型机构(34)一侧，所述冷却机构(35)下端与动力机构(32)相焊接并且机械连接，所述传动机构(36)下端与冷却机构(35)上端相焊接并且机械连接，所述传动机构(36)上端固定安装在压力机构(37)首端并且活动连接，所述压力机构(37)末端安装在螺杆喷嘴机构(38)内部，所述螺杆喷嘴机构(38)下端与转动机构(33)上端相焊接并且机械连接螺杆喷嘴机构(38)固定安装在外壳(31)内部上端，所述螺杆喷嘴机构(38)上端与进料斗(1)下端相连接。...

【技术特征摘要】
1.多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其结构包括进料斗(1)、支撑杆(2)、注塑主机(3)、操作面板(4)、视窗(5)，其特征在于：所述进料斗(1)上端与支撑杆(2)上端相焊接，所述进料斗(1)下端与注塑主机(3)上端相连接，所述注塑主机(3)一侧表面固定安装有操作面板(4)并且通过导线电连接，所述视窗(5)嵌在注塑主机(3)前表面；所述注塑主机(3)包括外壳(31)、动力机构(32)、转动机构(33)、加热成型机构(34)、冷却机构(35)、传动机构(36)、压力机构(37)、螺杆喷嘴机构(38)，所述视窗(5)嵌在外壳(31)前表面，所述外壳(31)内部底面中端固定安装有动力机构(32)，所述转动机构(33)安装在动力机构(32)上端并且活动连接，所述转动机构(33)与加热成型机构(34)机械连接，所述冷却机构(35)安装在加热成型机构(34)一侧，所述冷却机构(35)下端与动力机构(32)相焊接并且机械连接，所述传动机构(36)下端与冷却机构(35)上端相焊接并且机械连接，所述传动机构(36)上端固定安装在压力机构(37)首端并且活动连接，所述压力机构(37)末端安装在螺杆喷嘴机构(38)内部，所述螺杆喷嘴机构(38)下端与转动机构(33)上端相焊接并且机械连接螺杆喷嘴机构(38)固定安装在外壳(31)内部上端，所述螺杆喷嘴机构(38)上端与进料斗(1)下端相连接。2.根据权利要求1所述的多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于：所述动力机构(32)包括双向电机(321)、电机轴(322)、轴座(323)、蜗杆(324)、驱动齿轮(325)，所述双向电机(321)固定安装在外壳(31)内部底面中端，所述双向电机(321)与电机轴(322)机械连接，所述电机轴(322)贯穿于轴座(323)内部并且采用间隙配合，所述轴座(323)下端固定安装在外壳(31)内部底面，所述电机轴(322)末端与蜗杆(324)首端相焊接，所述蜗杆(324)与驱动齿轮(325)相啮合，所述驱动齿轮(325)与转动机构(33)活动连接，所述蜗杆(324)末端与冷却机构(35)下端相焊接并且机械连接。3.根据权利要求1所述的多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于：所述转动机构(33)包括连动杆(331)、驱动转盘(332)、驱动皮带(333)、旋转杆(334)、固定座(335)，所述连动杆(331)下端固定安装在驱动齿轮(325)上并且活动连接，所述连动杆(331)上端固定安装在驱动转盘(332)上并且活动连接，所述驱动转盘(332)通过连动杆(331)与驱动齿轮(325)活动连接，所述驱动转盘(332)通过驱动皮带(333)与旋转杆(334)活动连接，所述旋转杆(334)下端通过嵌入方式安装在固定座(335)内部并且采用间隙配合。4.根据权利要求1所述的多喷嘴小型注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于：所述加热成型机构(34)包括旋转底座(341)、冷却孔(342)、电源器(343)、软导线(344)、加热定型器(345)，所述旋转底座(341)下端与旋转杆(334)相焊接并且机械连接，所述旋转底座(341)两侧设有冷却孔(342)，所述电源器(343)固定安装在旋转底座(341)内部上端，所述电源器(343)通过软导线(344)与加热定型器(345...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国强，
申请(专利权)人：湖州靖源信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33