一种节能的电液复合式注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能的电液复合式注射成型机，属于节能环保领域，一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体，所述电液复合式注射成型机本体的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口、注塑机入料口和回流口，所述电液复合式注射成型机本体的上端固定连接有注塑机废气出口，所述注塑机废气出口的上侧设有导管，所述注塑机废气出口与导管之间固定连接有止回阀，所述导管的外侧包裹有与之相匹配的保温垫，所述导管远离注塑机废气出口的一端螺旋缠绕在注塑机入料口的外侧，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的电液复合式注射成型机
本技术涉及环保节能领域，更具体地说，涉及一种节能的电液复合式注射成型机。
技术介绍
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。电液复合式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性。在注射成型机工作时，会排出大量的废气，而这些废气的排放在污染空气的同时也会夹带大量的热量，而这些热量一旦被排放到空气中，便会造成大量的能量损失。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能的电液复合式注射成型机，它可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体，所述电液复合式注射成型机本体的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口、注塑机入料口和回流口，所述电液复合式注射成型机本体的上端固定连接有注塑机废气出口，所述注塑机废气出口的上侧设有导管，所述注塑机废气出口与导管之间固定连接有止回阀，所述导管的外侧包裹有与之相匹配的保温垫，所述导管远离注塑机废气出口的一端螺旋缠绕在注塑机入料口的外侧，所述导管远离注塑机废气出口的一端右侧设有活性炭管，所述活性炭管的右侧设有第一金属伸缩管，所述活性炭管的两端分别固定连接有两对限位块，所述导管和第一金属伸缩管靠近活性炭管的一端均开凿有与限位块相匹配的限位块，所述导管和第一金属伸缩管与活性炭管之间均通过限位槽和限位块卡接，所述第一金属伸缩管远离活性炭管的一端与回流口固定连接，所述注塑机入料口的外侧设有储水罐，所述导管贯穿储水罐的两侧壁，且导管的螺旋部位于储水罐内，所述储水罐与电液复合式注射成型机本体的顶板固定连接，所述储水罐的上端合页连接有一对储水罐半盖，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。进一步的，所述活性炭管的两端管口处均固定连接有第一滤网，所述活性炭管内填充有活性炭颗粒，可以将废气进行简单的处理，使之基本达到工业使用标准。进一步的，所述第一金属伸缩管两端管口处均固定连接有第二滤网，所述第二滤网内开凿有通孔，所述通孔内固定连接有与之相匹配的固定板，两个所述固定板之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧套有与固定板相匹配的第二金属伸缩管，且第二金属伸缩管的两端分别与两个固定板固定连接，所述第一金属伸缩管的外表面上开凿有一对凹槽，方便活性炭管的拆卸更换。进一步的，所述导管与储水罐之间连接有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈与储水罐固定连接，使导管内的水不易从导管与储水罐之间的缝隙流出。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。(2)活性炭管的两端管口处均固定连接有第一滤网，活性炭管内填充有活性炭颗粒，可以将废气进行简单的处理，使之基本达到工业使用标准，第一金属伸缩管两端管口处均固定连接有第二滤网，第二滤网内开凿有通孔，通孔内固定连接有与之相匹配的固定板，两个固定板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的外侧套有与固定板相匹配的第二金属伸缩管，且第二金属伸缩管的两端分别与两个固定板固定连接，第一金属伸缩管的外表面上开凿有一对凹槽，方便活性炭管的拆卸更换，导管与储水罐之间连接有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈与储水罐固定连接，使导管内的水不易从导管与储水罐之间的缝隙流出。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图；图4为本技术的俯视图图中标号说明：1电液复合式注射成型机本体、2注塑机废气出口、3止回阀、4导管、5保温垫、6储水罐、7储水罐半盖、8回流口、9注塑机入料口、10活性炭管、11第一滤网、12第一金属伸缩管、13第二滤网、14固定板、15第二金属伸缩管、16压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体1，电液复合式注射成型机本体1的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口2、注塑机入料口9和回流口8，电液复合式注射成型机本体1的上端固定连接有注塑机废气出口2，注塑机废气出口2的上侧设有导管4，注塑机废气出口2与导管4之间固定连接有止回阀3，导管4的外侧包裹有与之相匹配的保温垫5，导管4远离注塑机废气出口2的一端螺旋缠绕在注塑机入料口9的外侧，导管4远离注塑机废气出口2的一端右侧设有活性炭管10，活性炭管10的右侧设有第一金属伸缩管12，活性炭管10的两端均固定连接有两对限位块，导管4和第一金属伸缩管12靠近活性炭管10的一端分别开凿有与限位块相匹配的限位块，活性炭管10与导管4和第一金属伸缩管12之间均通过限位槽和限位块卡接，第一金属伸缩管12远离活性炭管10的一端与回流口8固定连接，注塑机入料口9的外侧设有储水罐6，储水罐6内装填有液态水，导管4贯穿储水罐6的两侧壁，且导管4的螺旋部位于储水罐6内，储水罐6与电液复合式注射成型机本体1的顶板固定连接，储水罐6的上端合页连接有一对储水罐半盖7，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。活性炭管10的两端管口处均固定连接有第一滤网11，活性炭管10内填充有活性炭颗粒，可以将废气进行简单的处理，使之基本达到工业使用标准，第一金属伸缩管12两端管口处均固定连接有第二滤网13，第二滤网13内开凿有通孔，通孔内固定连接有与之相匹配的固定板14，两个固定板14之间固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的外侧套有与固定板14相匹配的第二金属伸缩管15，且第二金属伸缩管15的两端分别与两个固定板14固定连接，第一金属伸缩管12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体(1)，所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口(2)、注塑机入料口(9)和回流口(8)，其特征在于：所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端固定连接有注塑机废气出口(2)，所述注塑机废气出口(2)的上侧设有导管(4)，所述注塑机废气出口(2)与导管(4)之间固定连接有止回阀(3)，所述导管(4)的外侧包裹有与之相匹配的保温垫(5)，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端螺旋缠绕在注塑机入料口(9)的外侧，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端右侧设有活性炭管(10)，所述活性炭管(10)的右侧设有第一金属伸缩管(12)，所述活性炭管(10)的两端分别固定连接有两对限位块，所述导管(4)和第一金属伸缩管(12)靠近活性炭管(10)的一端均开凿有与限位块相匹配的限位块，所述导管(4)和第一金属伸缩管(12)与活性炭管(10)之间均通过限位槽和限位块卡接，所述第一金属伸缩管(12)远离活性炭管(10)的一端与回流口(8)固定连接，所述注塑机入料口(9)的外侧设有储水罐(6)，所述导管(4)贯穿储水罐(6)的两侧壁，且导管(4)的螺旋部位于储水罐(6)内，所述储水罐(6)与电液复合式注射成型机本体(1)的顶板固定连接，所述储水罐(6)的上端合页连接有一对储水罐半盖(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体(1)，所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口(2)、注塑机入料口(9)和回流口(8)，其特征在于：所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端固定连接有注塑机废气出口(2)，所述注塑机废气出口(2)的上侧设有导管(4)，所述注塑机废气出口(2)与导管(4)之间固定连接有止回阀(3)，所述导管(4)的外侧包裹有与之相匹配的保温垫(5)，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端螺旋缠绕在注塑机入料口(9)的外侧，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端右侧设有活性炭管(10)，所述活性炭管(10)的右侧设有第一金属伸缩管(12)，所述活性炭管(10)的两端分别固定连接有两对限位块，所述导管(4)和第一金属伸缩管(12)靠近活性炭管(10)的一端均开凿有与限位块相匹配的限位块，所述导管(4)和第一金属伸缩管(12)与活性炭管(10)之间均通过限位槽和限位块卡接，所述第一金属伸缩管(12)远离活性炭管(10)的一端与回流口(8)固定连接，所述注塑机入料口(9)的外侧设有储水罐(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣，吴倩倩，王涛，周海燕，罗啸，章健伟，
申请(专利权)人：福建力仕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35