一种新型双注塑口注塑机制造技术

技术编号:20897086 阅读:26 留言:0更新日期:2019-04-17 15:16
本实用新型专利技术公开了一种新型双注塑口注塑机,包括机箱、一号液压伸缩杆、滑台和一号滑杆,所述机箱一端插接有一号液压伸缩杆,所述机箱内腔一端活动设有滑台,且一号液压伸缩杆贯穿滑台内腔,所述机箱内腔顶部和底部均安装有一号滑杆。本实用新型专利技术通过转盘一侧固连接有二号电机,二号电机转动带动转盘在圆台的内部转动可以将一号注塑斗和二号注塑斗调换位置,圆台和转盘的设置使一号注塑斗和二号注塑斗可以进行活动调换,使其调换灵活性提高,提高了注塑效率,机箱底部设有传送带,成型物件推送下来掉落在机箱底部的传送带表面被运输到接料装置当中,传送带的设置方便了对成品进行输送,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双注塑口注塑机
本技术涉及一种注塑机,特别涉及一种新型双注塑口注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,在注塑行业某些产品生产需要用不同材料分别进行注塑,然后形成不同材质材料结合在一起的产品。因而,市场上出现了一些双注塑口的注塑机,可实现在一套模具上注塑出双色或者双物料的塑胶产品。但是,现有的双注塑口注塑机的第二注塑口灵活性不够,设备调节困难,对工人素质要求比较高,因而推广受到了极大的限制,而且注塑机的成品没有运送装置,使其堆积影响生产工作。为此,我们提出一种新型双注塑口注塑机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型双注塑口注塑机,通过转盘一侧固连接有二号电机,二号电机转动带动转盘在圆台的内部转动可以将一号注塑斗和二号注塑斗调换位置,圆台和转盘的设置使一号注塑斗和二号注塑斗可以进行活动调换,使其调换灵活性提高,提高了注塑效率,机箱底部设有传送带,成型物件推送下来掉落在机箱底部的传送带表面被运输到接料装置当中,传送带的设置方便了对成品进行输送,提高了生产效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种新型双注塑口注塑机,包括机箱、一号液压伸缩杆、滑台和一号滑杆,所述机箱一端插接有一号液压伸缩杆,所述机箱内腔一端活动设有滑台,且一号液压伸缩杆贯穿滑台内腔,所述机箱内腔顶部和底部均安装有一号滑杆,且滑台顶端和底端均贯穿一号滑杆,所述滑台一侧安装有压模,所述压模一侧固定设有注塑模,且注塑模位于机箱内腔一侧壁,所述机箱固定设有圆台,所述圆台内侧活动镶嵌有转盘,所述转盘一侧固定安装有一号注塑斗,所述一号注塑斗底部固定设有二号注塑斗,所述圆台顶端和底端均贯穿设有二号滑杆。进一步地,所述一号注塑斗和二号注塑斗内腔均设有螺旋送料杆,所述一号注塑斗底部和二号注塑斗顶部均焊接有料斗,所述螺旋送料杆一端插接有一号电机。进一步地,所述注塑模一侧开设有合槽,且合槽位于二号注塑斗一端,所述注塑模内侧贯穿设有注塑孔,且注塑孔与合槽贯穿连接。进一步地,所述二号滑杆一侧固定设有螺纹轴,且螺纹轴一端与圆台活动连接,所述螺纹轴外侧壁活动设有固定板。进一步地,所述滑台内腔位于一号液压伸缩杆两侧均设有二号液压伸缩杆,且二号液压伸缩杆一端贯穿压模,所述机箱底端安装有传送带,所述转盘另一侧插接有二号电机。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.一号液压伸缩杆的推动下带动滑台在一号滑杆的上面滑动,从而使滑台推动压模向着注塑模压合,然后机箱一端设圆台,圆台内侧活动镶嵌有转盘,转盘位于机箱一侧固定安装有一号注塑斗,一号注塑斗底部固定设有二号注塑斗,转盘一侧固连接有二号电机,二号电机转动带动转盘在圆台的内部转动可以将一号注塑斗和二号注塑斗调换位置,这样可以注塑两种不同的物料,圆台和转盘的设置使一号注塑斗和二号注塑斗可以进行活动调换,使其调换灵活性提高,提高了注塑效率。2.当一号注塑斗转动到注塑模一侧的合槽一侧时圆台另一侧活动连接的螺纹轴在电机的运转下在固定板的内侧旋转前进,从而推动圆台在二号滑杆上端向前滑动,使一号注塑斗向前推送到合槽内腔当中,然后一号注塑斗内部的螺旋送料杆在一号电机的转动下随着转动,从而向前旋转推送物料从注塑孔推送到压模和注塑模的空隙当中,然后螺纹轴在电机的反转作用下将一号注塑斗拉出合槽内侧,然后二号电机运转带动转盘转动更换二号注塑斗进行注塑,最后一号液压伸缩杆缩短带动滑台后退从而使压模离开注塑模,然后型号为N1S-09的二号液压伸缩杆向前推送将压模表面的成型物件推送下来,成型物件推送下来掉落在机箱底部的传送带表面被运输到接料装置当中,避免了物料堆积,传送带的设置方便了对成品进行输送,提高了生产效率,二号液压伸缩杆的设置方便了脱模。附图说明图1为本技术一种新型双注塑口注塑机的整体结构示意图。图2为本技术一种新型双注塑口注塑机的转盘结构示意图。图中:1、机箱;2、一号液压伸缩杆;3、滑台;4、一号滑杆;5、注塑模;6、压模;7、一号电机;8、合槽;9、一号注塑斗;10、二号注塑斗;11、螺旋送料杆;12、料斗;13、圆台;14、转盘;15、固定板;16、螺纹轴;17、传送带;18、二号滑杆;19、二号电机;20、二号液压伸缩杆;21、注塑孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种新型双注塑口注塑机,包括机箱1、一号液压伸缩杆2、滑台3和一号滑杆4,所述机箱1一端插接有一号液压伸缩杆2,所述机箱1内腔一端活动设有滑台3,且一号液压伸缩杆2贯穿滑台3内腔,所述机箱1内腔顶部和底部均安装有一号滑杆4,且滑台3顶端和底端均贯穿一号滑杆4,所述滑台3一侧安装有压模6,所述压模6一侧固定设有注塑模5,且注塑模5位于机箱1内腔一侧壁,所述机箱1固定设有圆台13,所述圆台13内侧活动镶嵌有转盘14,所述转盘14一侧固定安装有一号注塑斗9,所述一号注塑斗9底部固定设有二号注塑斗10,所述圆台13顶端和底端均贯穿设有二号滑杆18。其中,所述一号注塑斗9和二号注塑斗10内腔均设有螺旋送料杆11,所述一号注塑斗9底部和二号注塑斗10顶部均焊接有料斗12,所述螺旋送料杆11一端插接有一号电机7。其中,所述注塑模5一侧开设有合槽8,且合槽8位于二号注塑斗10一端,所述注塑模5内侧贯穿设有注塑孔21,且注塑孔21与合槽8贯穿连接。其中,所述二号滑杆18一侧固定设有螺纹轴16,且螺纹轴16一端与圆台13活动连接,所述螺纹轴16外侧壁活动设有固定板15。其中,所述滑台3内腔位于一号液压伸缩杆2两侧均设有二号液压伸缩杆20,且二号液压伸缩杆20一端贯穿压模6,所述机箱1底端安装有传送带17,所述转盘14另一侧插接有二号电机19。需要说明的是,本技术为一种新型双注塑口注塑机,工作时,在一号液压伸缩杆2的推动下带动滑台3在一号滑杆4的上面滑动,从而使滑台3推动压模6向着注塑模5压合,然后机箱1一端设圆台13,圆台13内侧活动镶嵌有转盘14,转盘14位于机箱1一侧固定安装有一号注塑斗9,一号注塑斗9底部固定设有二号注塑斗10,转盘14一侧固连接有二号电机19,二号电机19转动带动转盘14在圆台13的内部转动可以将一号注塑斗9和二号注塑斗10调换位置,这样可以注塑两种不同的物料,圆台13和转盘14的设置使一号注塑斗9和二号注塑斗10可以进行活动调换,使其调换灵活性提高,提高了注塑效率,当一号注塑斗9转动到注塑模5一侧的合槽8一侧时圆台13另一侧活动连接的螺纹轴16在电机的运转下在固定板15的内侧旋转前进,从而推动圆台13在二号滑杆18上端向前滑动,使一号注塑斗9向前推送到合槽8内腔当中,然后一号注塑斗9内部的螺旋送料杆11在一号电机7的转动下随着转动,从而向前旋转推送物料从注塑孔21推送到压模6和注塑模5的空隙当中,然后螺纹轴16在电机的反转作用下将一号注塑斗9拉出合槽8内侧,然后二号电机19运转带动转盘14转动更换二号注塑斗10进行注塑,最后一号液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双注塑口注塑机,包括机箱(1)、一号液压伸缩杆(2)、滑台(3)和一号滑杆(4),所述机箱(1)一端插接有一号液压伸缩杆(2),所述机箱(1)内腔一端活动设有滑台(3),且一号液压伸缩杆(2)贯穿滑台(3)内腔,所述机箱(1)内腔顶部和底部均安装有一号滑杆(4),且滑台(3)顶端和底端均贯穿一号滑杆(4),其特征在于:所述滑台(3)一侧安装有压模(6),所述压模(6)一侧固定设有注塑模(5),且注塑模(5)位于机箱(1)内腔一侧壁,所述机箱(1)固定设有圆台(13),所述圆台(13)内侧活动镶嵌有转盘(14),所述转盘(14)一侧固定安装有一号注塑斗(9),所述一号注塑斗(9)底部固定设有二号注塑斗(10),所述圆台(13)顶端和底端均贯穿设有二号滑杆(18)。

【技术特征摘要】
1.一种新型双注塑口注塑机,包括机箱(1)、一号液压伸缩杆(2)、滑台(3)和一号滑杆(4),所述机箱(1)一端插接有一号液压伸缩杆(2),所述机箱(1)内腔一端活动设有滑台(3),且一号液压伸缩杆(2)贯穿滑台(3)内腔,所述机箱(1)内腔顶部和底部均安装有一号滑杆(4),且滑台(3)顶端和底端均贯穿一号滑杆(4),其特征在于:所述滑台(3)一侧安装有压模(6),所述压模(6)一侧固定设有注塑模(5),且注塑模(5)位于机箱(1)内腔一侧壁,所述机箱(1)固定设有圆台(13),所述圆台(13)内侧活动镶嵌有转盘(14),所述转盘(14)一侧固定安装有一号注塑斗(9),所述一号注塑斗(9)底部固定设有二号注塑斗(10),所述圆台(13)顶端和底端均贯穿设有二号滑杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型双注塑口注塑机,其特征在于:所述一号注塑斗(9)和二号注塑斗(10)内腔均设有螺旋送料杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:王麦超
申请(专利权)人:江门市冠强五金塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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