一种入料分流再加热的发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱，搅拌箱上设有第一加热板，第一加热板侧上方设有第一进料装置，第一进料装置一侧设有第二进料装置，第二进料装置侧下方设有转轴，转轴上设有固定板，固定板上设有混合装置，混合装置外侧设有挤压装置，使得能够控制进料的速度，避免了发生堵塞的情况，同时避免了材料进入速度过快导致的搅拌不均匀的情况发生，进而提高了搅拌和加热的质量，使得能够对材料进行单独搅拌加热，避免了材料混合后在加热导致的无法快速混合的情况发生，同时避免了单独加热需要过多设备和人工的配合，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种入料分流再加热的发泡模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种入料分流再加热的发泡模具。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。大多数发泡模具中，不能够控制进料的速度，造成了发生堵塞的情况，同时造成了材料进入速度过快导致的搅拌不均匀的情况发生，进而导致搅拌和加热的质量过低，不能够对材料进行单独搅拌加热，导致材料混合后在加热导致的无法快速混合的情况发生，同时单独加热需要过多设备和人工的配合，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用。为此我们提出一种入料分流再加热的发泡模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种入料分流再加热的发泡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有第一加热板，所述第一加热板侧上方设有第一进料装置，所述第一进料装置一侧设有第二进料装置，所述第二进料装置侧下方设有转轴，所述转轴上设有固定板，所述固定板上设有混合装置，所述混合装置外侧设有挤压装置，所述挤压装置包括第一支撑装置、气缸、第二支撑装置、挤压板和第二加热板，所述第一支撑装置上设有气缸，所述气缸另一端设在第二支撑装置上，所述第二支撑装置下端铰接设在挤压板上，所述挤压板内设有第二加热板，所述第二加热板下方设有出料口，所述出料口贯穿设在搅拌箱下端。优选的，所述第一加热板为环形状，所述第一加热板位于搅拌箱内，所述第一进料装置包括进料口、阻流板、传动杆和滚轮，所述进料口内滑动贯穿设有阻流板，所述阻流板上铰接设有传动杆，所述传动杆另一端活动套接设在滚轮距离圆心三分之二处的外表面上，所述滚轮转动设在进料口外表面上，所述进料口贯穿设在搅拌箱顶端。优选的，所述第二进料装置与第一进料装置结构相同，所述转轴转动设在搅拌箱内，所述固定板为矩形状，所述固定板长度等同于搅拌箱的内径。优选的，所述混合装置设有多组，所述混合装置包括滚轴和转板，所述滚轴上固定设有转板，所述转板贯穿转动设在固定板内，所述滚轴转动设在固定板处设有扭簧。优选的，所述第一支撑装装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端铰接设有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端铰接设在挤压板上，所述第一支撑杆与第二支撑杆铰接处设有气缸，所述第一支撑杆上端转动设在固定板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术先将材料放入第一进料口内，根据需要投入的速度，转动滚轮，转动托推动传动杆，进而使阻流板在进料口内移动，改变材料通过进料口的横截面积，进而改变材料进入搅拌箱内的速度，第二进料装置根据放入材料的速度进行同样的操作，进而完成进料速度的调节工作，使得能够控制进料的速度，避免了发生堵塞的情况，同时避免了材料进入速度过快导致的搅拌不均匀的情况发生，进而提高了搅拌和加热的质量。2.转动转轴，使固定板位于第一进料装置和第二进料装置之间，材料分别落入固定板两侧，此时伸缩气杆，使第一支撑装置和第二支撑装置距离减小，则第一支撑杆和第二支撑杆两端距离增大，则挤压板向下移动对材料进行挤压，然后转动固定板，使材料能够密切贴合第二加热板和第一加热板，加热结束后通过反向转动固定板，材料推动转板，转动使滚轴转动，滚轴转动扭簧在固定板内转动，则位于固定板两侧的材料通过转板与固定板上的间隔进行混合，此时完成材料的混合工作，使得能够对材料进行单独搅拌加热，避免了材料混合后在加热导致的无法快速混合的情况发生，同时避免了单独加热需要过多设备和人工的配合，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中第二支撑装置结构结构示意图；图3为本技术图1中A处结构放大结构示意图。图中：1搅拌箱、2第一加热板、3第一进料装置、31进料口、32阻流板、33传动杆、34滚轮、4第二进料装置、5转轴、6固定板、7混合装置、71滚轴、72转板、8挤压装置、81第一支撑装置、811第一支撑杆、812第二支撑杆、82气缸、83第二支撑装置、84挤压板、85第二加热板、9出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱1，搅拌箱1上设有第一加热板2，第一加热板2侧上方设有第一进料装置3，第一加热板2为环形状，第一加热板2位于搅拌箱1内，第一进料装置3包括进料口31、阻流板32、传动杆33和滚轮34，进料口31内滑动贯穿设有阻流板32，阻流板32上铰接设有传动杆33，传动杆33另一端活动套接设在滚轮34距离圆心三分之二处的外表面上，滚轮34转动设在进料口31外表面上，进料口31贯穿设在搅拌箱1顶端。进一步的，请参阅图1-3，第一进料装置3一侧设有第二进料装置4，第二进料装置4侧下方设有转轴5，转轴5上设有固定板6，第二进料装置4与第一进料装置3结构相同，转轴5转动设在搅拌箱1内，固定板6为矩形状，固定板6长度等同于搅拌箱1的内径。进一步的，请参阅图1-2，固定板6上设有混合装置7，混合装置7外侧设有挤压装置8，混合装置7设有多组，混合装置7包括滚轴71和转板72，滚轴71上固定设有转板72，转板72贯穿转动设在固定板6内，滚轴71转动设在固定板6处设有扭簧。进一步的，请参阅图1-2，挤压装置8包括第一支撑装置81、气缸82、第二支撑装置83、挤压板84和第二加热板85，第一支撑装置81上设有气缸82，气缸82另一端设在第二支撑装置83上，第二支撑装置83下端铰接设在挤压板84上，挤压板84内设有第二加热板85，第二加热板85下方设有出料口9，出料口9贯穿设在搅拌箱1下端，第一支撑装装置81包括第一支撑杆811和第二支撑杆812，第一支撑杆811一端铰接设有第二支撑杆812，第二支撑杆812下端铰接设在挤压板84上，第一支撑杆811与第二支撑杆812铰接处设有气缸82，第一支撑杆811上端转动设在固定板6上。工作原理：本技术先将材料放入第一进料口31内，根据需要投入的速度，转动滚轮34，转动托推动传动杆33，进而使阻流板32在进料口31内移动，改变材料通过进料口31的横截面积，进而改变材料进入搅拌箱1内的速度，第二进料装置4根据放入材料的速度进行同样的操作，进而完成进料速度的调节工作，转动转轴5，使固定板6位于第一进料装置3和第二进料装置4之间，材料分别落入固定板6两侧，此时伸缩气杆82，使第一支撑装置81和第二支撑装置83距离减小，则第一支撑杆811和第二支撑杆812两端距离增大，则挤压板84向下移动对材料进行挤压，然后转动固定板6，使材料能够密切贴合第二加热板85和第一加热板2，加热结束后通过反向转动固定板6，材料推动转板72，转动72使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）上设有第一加热板（2），所述第一加热板（2）侧上方设有第一进料装置（3），所述第一进料装置（3）一侧设有第二进料装置（4），所述第二进料装置（4）侧下方设有转轴（5），所述转轴（5）上设有固定板（6），所述固定板（6）上设有混合装置（7），所述混合装置（7）外侧设有挤压装置（8），所述挤压装置（8）包括第一支撑装置（81）、气缸（82）、第二支撑装置（83）、挤压板（84）和第二加热板（85），所述第一支撑装置（81）上设有气缸（82），所述气缸（82）另一端设在第二支撑装置（83）上，所述第二支撑装置（83）下端铰接设在挤压板（84）上，所述挤压板（84）内设有第二加热板（85），所述第二加热板（85）下方设有出料口（9），所述出料口（9）贯穿设在搅拌箱（1）下端。

【技术特征摘要】
1.一种入料分流再加热的发泡模具，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）上设有第一加热板（2），所述第一加热板（2）侧上方设有第一进料装置（3），所述第一进料装置（3）一侧设有第二进料装置（4），所述第二进料装置（4）侧下方设有转轴（5），所述转轴（5）上设有固定板（6），所述固定板（6）上设有混合装置（7），所述混合装置（7）外侧设有挤压装置（8），所述挤压装置（8）包括第一支撑装置（81）、气缸（82）、第二支撑装置（83）、挤压板（84）和第二加热板（85），所述第一支撑装置（81）上设有气缸（82），所述气缸（82）另一端设在第二支撑装置（83）上，所述第二支撑装置（83）下端铰接设在挤压板（84）上，所述挤压板（84）内设有第二加热板（85），所述第二加热板（85）下方设有出料口（9），所述出料口（9）贯穿设在搅拌箱（1）下端。2.根据权利要求1所述的一种入料分流再加热的发泡模具，其特征在于：所述第一加热板（2）为环形状，所述第一加热板（2）位于搅拌箱（1）内，所述第一进料装置（3）包括进料口（31）、阻流板（32）、传动杆（33）和滚轮（34），所述进料口（31）内滑动贯穿设有阻流板（32），所述阻流板（32）上铰接设有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树宏，张长春，
申请(专利权)人：滁州鑫宏模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34