一种双向压缩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向压缩模具，包括下动模板和上动模板，所述下动模板的两端中部开有压缩槽，所述压缩槽的表面两端开有槽孔，所述下动模板的一侧中部设置有螺纹孔，所述下动模板的表面四角贯穿设置有倒角，所述下动模板的表面中部开有下动模腔，所述下动模腔的内部四周开有通气孔。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，通过设置有压缩弹簧和导柱，方便通过导柱将上动模板和下动模板固定连接在一起，再通过压缩弹簧能够实现上动模板向下挤压下动模板，也能够通过下动模板挤压上动模板，从而实现了双向压缩作用，通过设置有支杆，方便在上动模板与下动模板通过导柱固定连接在一起时，起到支撑的作用，该实用新型专利技术简单方便，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双向压缩模具
本技术涉及压缩模具加工
，特别涉及一种双向压缩模具。
技术介绍
压缩模具又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压的成型方法，压缩模具由预压、预热和模压三个过程组成，而现在的压缩模具大部分都只能进行单向的压缩，从而加工产品，这样的单向压缩模具虽然使得产品的稳定性提高了，但是在进行单向压缩的时候也限制了模具内部的模腔变化，使得生产出的产品的都很传统单一。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双向压缩模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双向压缩模具，包括下动模板和上动模板，所述下动模板的两端中部开有压缩槽，所述压缩槽的表面两端开有槽孔，所述下动模板的一侧中部设置有螺纹孔，所述下动模板的表面四角贯穿设置有倒角，所述下动模板的表面中部开有下动模腔，所述下动模腔的内部四周开有通气孔，所述下动模腔的内部表面固定连接有支杆，所述下动模板的内部中部开有下定位孔，所述上动模板的两端开有加热管孔，所述上动模板的表面四角开有上模导柱孔，所述上模导柱孔的内部设置有导柱，所述上动模板通过导柱与下动模板设置，所述导柱的表面设置有压缩弹簧，所述导柱的顶端开有圆槽，所述导柱的表面中部设置有上动模腔，所述上动模腔的中部开有上定位孔。进一步地，所述压缩弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧均匀分布在导柱的表面，所述压缩弹簧为可拆卸结构，所述压缩弹簧的两端均紧密连接。进一步地，所述导柱的长度为25-30cm，所述导柱的位置与倒角的位置相对应且凹凸相配，所述导柱的上方设置有储油槽。进一步地，所述圆槽为圆形槽结构，所述圆槽低于导柱顶端表面2-3mm，所述圆槽设置在导柱的顶端圆心处。进一步地，所述槽孔共设置有四个，所述槽孔的深度为6-8cm，所述槽孔的内部还设置有螺纹。进一步地，所述支杆共设置有多根，所述支杆为不锈钢材质，所述支杆为实心结构。进一步地，所述上定位孔的直径为8-10cm，所述上定位孔直径等同于下定位孔的直径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，通过设置有压缩弹簧和导柱，方便通过导柱将上动模板和下动模板固定连接在一起，再通过压缩弹簧能够实现上动模板向下挤压下动模板，也能够通过下动模板挤压上动模板，从而实现了双向压缩作用，通过设置有支杆，方便在上动模板与下动模板通过导柱固定连接在一起时，起到支撑的作用，通过设置有上定位孔和下定位孔，方便通过定位柱来使上动模板和下动模板实现精准定位，防止在生产过程中，产生偏差影响产品精度，该技术简单方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的下动模板的整体结构示意图。图3为本技术的上动模板的局部结构示意图。图中：1、导柱；2、下动模腔；3、槽孔；4、压缩槽；5、下动模板；6、加热管孔；7、上动模板；8、上模导柱孔；9、上定位孔；10、螺纹孔；11、压缩弹簧；12、倒角；13、通气孔；14、下定位孔；15、支杆；16、储油槽；17、圆槽；18、上动模腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种双向压缩模具，包括下动模板5和上动模板7，所述下动模板5的两端中部开有压缩槽4，所述压缩槽4的表面两端开有槽孔3，所述下动模板5的一侧中部设置有螺纹孔10，所述下动模板5的表面四角贯穿设置有倒角12，所述下动模板5的表面中部开有下动模腔2，所述下动模腔2的内部四周开有通气孔13，所述下动模腔2的内部表面固定连接有支杆15，所述下动模板5的内部中部开有下定位孔14，所述上动模板7的两端开有加热管孔6，所述上动模板7的表面四角开有上模导柱孔8，所述上模导柱孔8的内部设置有导柱1，所述上动模板7通过导柱1与下动模板5设置，所述导柱1的表面设置有压缩弹簧11，所述导柱1的顶端开有圆槽17，所述导柱1的表面中部设置有上动模腔18，所述上动模腔18的中部开有上定位孔9。其中，所述压缩弹簧11为压缩弹簧，所述压缩弹簧11均匀分布在导柱1的表面，所述压缩弹簧11为可拆卸结构，所述压缩弹簧11的两端均紧密连接，方便通过压缩弹簧11来实现双向压缩，上动模板7能从上向下向下动模板5挤压，下动模板5也能从下往上向上动模板7进行挤压。其中，所述导柱1的长度为25-30cm，所述导柱1的位置与倒角12的位置相对应且凹凸相配，所述导柱1的上方设置有储油槽16，方便通过储油槽16能够在储存部分油量。其中，所述圆槽17为圆形槽结构，所述圆槽17低于导柱1顶端表面2-3mm，所述圆槽17设置在导柱1的顶端圆心处。其中，所述槽孔3共设置有四个，所述槽孔3的深度为6-8cm，所述槽孔3的内部还设置有螺纹。其中，所述支杆15共设置有多根，所述支杆15为不锈钢材质，所述支杆15为实心结构。其中，所述上定位孔9的直径为8-10cm，所述上定位孔9直径等同于下定位孔14的直径。需要说明的是，本技术为一种双向压缩模具，在使用过程中，通过导柱1插入下动模板5上的倒角12内，下动模板5对准上动模腔18内部的小孔，逐次使支杆15插入小孔内，从而通过导柱1和支杆15的作用下方便将下动模板5和上动模板7固定连接在一起，再通过定位柱插入上定位孔9和下定位孔14内，使得定位准确，防止在工作过程中，下动模板5与上动模板7产品偏差，影响产品精度，通过压机能够从而上动模板7处从上往下压，也可以通过下动模板5处从下往上挤压，在压缩弹簧11的作用下，从而实现了双向压缩的工作，在此过程中，下动模腔2与上动模腔18内部产品体积变化，从而提高了产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向压缩模具，包括下动模板(5)和上动模板(7)，其特征在于：所述下动模板(5)的两端中部开有压缩槽(4)，所述压缩槽(4)的表面两端开有槽孔(3)，所述下动模板(5)的一侧中部设置有螺纹孔(10)，所述下动模板(5)的表面四角贯穿设置有倒角(12)，所述下动模板(5)的表面中部开有下动模腔(2)，所述下动模腔(2)的内部四周开有通气孔(13)，所述下动模腔(2)的内部表面固定连接有支杆(15)，所述下动模板(5)的内部中部开有下定位孔(14)，所述上动模板(7)的两端开有加热管孔(6)，所述上动模板(7)的表面四角开有上模导柱孔(8)，所述上模导柱孔(8)的内部设置有导柱(1)，所述上动模板(7)通过导柱(1)与下动模板(5)设置，所述导柱(1)的表面设置有压缩弹簧(11)，所述导柱(1)的顶端开有圆槽(17)，所述导柱(1)的表面中部设置有上动模腔(18)，所述上动模腔(18)的中部开有上定位孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种双向压缩模具，包括下动模板(5)和上动模板(7)，其特征在于：所述下动模板(5)的两端中部开有压缩槽(4)，所述压缩槽(4)的表面两端开有槽孔(3)，所述下动模板(5)的一侧中部设置有螺纹孔(10)，所述下动模板(5)的表面四角贯穿设置有倒角(12)，所述下动模板(5)的表面中部开有下动模腔(2)，所述下动模腔(2)的内部四周开有通气孔(13)，所述下动模腔(2)的内部表面固定连接有支杆(15)，所述下动模板(5)的内部中部开有下定位孔(14)，所述上动模板(7)的两端开有加热管孔(6)，所述上动模板(7)的表面四角开有上模导柱孔(8)，所述上模导柱孔(8)的内部设置有导柱(1)，所述上动模板(7)通过导柱(1)与下动模板(5)设置，所述导柱(1)的表面设置有压缩弹簧(11)，所述导柱(1)的顶端开有圆槽(17)，所述导柱(1)的表面中部设置有上动模腔(18)，所述上动模腔(18)的中部开有上定位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种双向压缩模具，其特征在于：所述压缩弹簧(11)为压缩弹簧，所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：项仁飞，钟生，曾德贤，陈钡，王先锋，
申请(专利权)人：苏州瑞至杰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32