一种乳胶手套脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种乳胶手套脱模装置，包括机架，所述机架上设置有沿生产线方向依次分布的翻边机构、夹膜机构、脱膜机构，所述机架上平行设置有传送手套模具的主导轨和副导轨，所述主导轨和副导轨穿过翻边机构并安装在夹膜机构和脱膜机构的上方，所述副导轨包含一段在脱膜机构上方的斜导轨，所述翻边机构包含安装在机架上部的滚筒装置和一用于支撑手套模具的支撑装置，所述支撑装置安装在机架的中间，所述滚筒装置贴合手套模具。该乳胶手套脱模装置脱模稳定且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶手套脱模装置
本技术涉及一种乳胶手套脱模装置。
技术介绍
传统的手套脱模方式一般是将手套进行半脱模或脱模，然后采取吹落机构将手套从手模或脱模机上吹落，采用这样的吹落机构存在很多不可控因素，常常因为气压不稳或气嘴意外堵死都会给脱模带来不利的影响，脱模成功率没法保障，常常导致需要停机维修，还有的脱模方式是采用人工脱模，导致脱模的效率极低，降低了手套的生产效率。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种脱模稳定、脱模效率高的乳胶手套脱模装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种乳胶手套脱模装置，包括机架，所述机架上设置有沿生产线方向依次分布的翻边机构、夹膜机构、脱膜机构，所述机架上平行设置有传送手套模具的主导轨和副导轨，所述主导轨和副导轨穿过翻边机构并安装在夹膜机构和脱膜机构的上方，所述副导轨包含一段在脱膜机构上方的斜导轨，所述翻边机构包含安装在机架上部的滚筒装置和一用于支撑手套模具的支撑装置，所述支撑装置安装在机架的中间，所述滚筒装置贴合手套模具。进一步的，所述滚筒装置包含第一支架、滚筒刷、第一主动轮、第一从动轮、第一链条和第一驱动电机，所述第一支架固定在机架上部，所述第一支架的下部活动安装有一第一转轴，所述滚筒刷套设在第一转轴上，所述第一转轴的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一链条和第一主动轮连接，所述第一主动轮设置在第一驱动电机的输出端，所述第一驱动电机安装在机架的顶部。进一步的，所述夹膜机构包括一环形导轨和固定在环形导轨上的多个夹膜件，所述机架在夹膜件的上方安装有至少一个吹气管，所述夹膜件包括一滑块和一对对称活动连接在滑块上的夹臂，所述夹臂的顶部设置有一橡胶块，所述滑块套设在环形导轨的支杆上，所述滑块的下方安装有导轮，所述环形导轨上设置有一段与导轮相配合的S形导轨。进一步的，所述脱膜机构包括一输送平台，所述输送平台上对称设置有一对第二转轴，所述第二转轴上套设有一滚筒夹，所述第二转轴的一端设置有第二从动轮，所述第二从动轮通过第二链条连接第二主动轮，所述第二主动轮安装在第二驱动电机输出端。进一步的，所述输送平台为传送带输送机。进一步的，所述滚筒夹表面包裹有橡胶层。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过沿生产线设置的翻边机构、夹膜机构和脱膜机构，先由翻边机构对模具上手套进行翻边，再由夹膜机构对翻边后的手套进行半脱模，最后由脱膜机构对半脱模后的手套进行全脱模，提高手套脱模的成功率，脱模稳定性好，从而提高手套生产率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例翻边机构的结构示意图。图3为本技术实施例夹膜机构的结构示意图。图4为本技术实施例S形导轨的俯视示意图。图5为本技术实施例脱膜机构的结构示意图。图中标记：1、机架；2、翻边机构；3、夹膜机构；4、脱膜机构；5、手套模具；6、主导轨；7、副导轨；8、斜导轨；9、滚筒装置；10、支撑装置；11、第一支架；12、滚筒刷；13、第一主动轮；14、第一从动轮；15、第一链条；16、第一驱动电机；17、第一转轴；18、环形导轨；19、夹膜件；20、滑块；21、夹臂；22、橡胶块；23、支杆；24、导轮；25、S形导轨；26、输送平台；27、第二转轴；28、滚筒夹；29、第二从动轮；30、第二链条；31、第二主动轮；32、第二驱动电机；33、吹气管。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~5所示，一种乳胶手套脱模装置，包括机架1，所述机架1上设置有沿生产线方向依次分布的翻边机构2、夹膜机构3、脱膜机构4，所述机架1上平行设置有传送手套模具5的主导轨6和副导轨7，所述主导轨6和副导轨7穿过翻边机构2并安装在夹膜机构3和脱膜机构4的上方，所述副导轨7包含一段在脱膜机构4上方的斜导轨8，所述翻边机构2包含安装在机架1上部的滚筒装置9和一用于支撑手套模具5的支撑装置10，所述支撑装置10安装在机架1的中间，所述滚筒装置9贴合手套模具5。在本实施例中，所述滚筒装置9包含第一支架11、滚筒刷12、第一主动轮13、第一从动轮14、第一链条15和第一驱动电机16，所述第一支架11固定在机架1上部，所述第一支架11的下部活动安装有一第一转轴17，所述滚筒刷12套设在第一转轴17上，所述第一转轴17的一端设置有第一从动轮14，所述第一从动轮14通过第一链条15和第一主动轮13连接，所述第一主动轮13设置在第一驱动电机16的输出端，所述第一驱动电机16安装在机架1的顶部，生产线上可设置多个滚筒装置9保证手套的翻边。在本实施例中，所述夹膜机构3包括一环形导轨18和固定在环形导轨18上的多个夹膜件19，所述机架1在夹膜件19的上方安装有至少一个吹气管33，所述夹膜件19包括一滑块20和一对对称活动连接在滑块20上的夹臂21，所述夹臂21的顶部设置有一橡胶块22，所述滑块20套设在环形导轨18的支杆23上，所述滑块20的下方安装有导轮24，所述环形导轨18上设置有一段与导轮24相配合的S形导轨25。在本实施例中，所述脱膜机构4包括一输送平台26，所述输送平台26上对称设置有一对第二转轴27，所述第二转轴27上套设有一滚筒夹28，所述第二转轴27的一端设置有第二从动轮29，所述第二从动轮29通过第二链条30连接第二主动轮31，所述第二主动轮31安装在第二驱动电机32输出端。在本实施例中，所述输送平台26为传送带输送机。在本实施例中，所述滚筒夹28表面包裹有橡胶层。本实施例的工作原理如下：手套在手套模具5上成型后，手套模具5沿生产轨道运输到达翻边机构2，所述第一驱动电机16带动第一转轴17转动，所述第一转轴17带动滚筒刷12转动，所述滚筒刷12将手套的上半部在手套模具5上进行翻边；随后手套模具5沿生产轨道运输到夹膜机构3，所述手套模具5被固定在夹膜件上19，所述夹臂21紧贴着手套模具5，然后所述吹气管33将翻边手套吹复回原始状态时，手套上半部刚好盖住橡胶块22，所述夹膜件19通过滑块20受环形导轨18牵引沿生产线方向移动的同时，所述滑块20沿S形轨道运输夹膜件19，使夹膜件19将手套上半部完全分离手套模具5至手套模具5的手指处；随后手套模具5沿生产轨道运输到脱膜机构4上，斜导轨8将手套模具5从水平状态转变为斜放状态，刚好使手套脱膜部分下垂至滚筒夹28的水平高度位置，所述第二驱动电机32带动第二转轴27转动，所述第二转轴27带动滚筒夹28转动，所述滚筒夹28将手套与手套模具5进行完全分离，分离后的手套经由输送平台26运输至手套包装处进行清点包装。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶手套脱模装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有沿生产线方向依次分布的翻边机构、夹膜机构、脱膜机构，所述机架上平行设置有传送手套模具的主导轨和副导轨，所述主导轨和副导轨穿过翻边机构并安装在夹膜机构和脱膜机构的上方，所述副导轨包含一段在脱膜机构上方的斜导轨，所述翻边机构包含安装在机架上部的滚筒装置和一用于支撑手套模具的支撑装置，所述支撑装置安装在机架的中间，所述滚筒装置贴合手套模具。

【技术特征摘要】
1.一种乳胶手套脱模装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有沿生产线方向依次分布的翻边机构、夹膜机构、脱膜机构，所述机架上平行设置有传送手套模具的主导轨和副导轨，所述主导轨和副导轨穿过翻边机构并安装在夹膜机构和脱膜机构的上方，所述副导轨包含一段在脱膜机构上方的斜导轨，所述翻边机构包含安装在机架上部的滚筒装置和一用于支撑手套模具的支撑装置，所述支撑装置安装在机架的中间，所述滚筒装置贴合手套模具。2.根据权利要求1所述的乳胶手套脱模装置，其特征在于：所述滚筒装置包含第一支架、滚筒刷、第一主动轮、第一从动轮、第一链条和第一驱动电机，所述第一支架固定在机架上部，所述第一支架的下部活动安装有一第一转轴，所述滚筒刷套设在第一转轴上，所述第一转轴的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一链条和第一主动轮连接，所述第一主动轮设置在第一驱动电机的输出端，所述第一驱动电机安装在机架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，蔡荣钦，
申请(专利权)人：福建海创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35