聚氨酯减震元件模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚氨酯减震元件模具，包括模体、模盖和芯杆；芯杆上套设有交替排列的第一内嵌环和第二内嵌环，第一内嵌环用于辅助第一端与第一端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第一扩大部一体成型，第二内嵌环用于辅助第二端与第二端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第二扩大部一体成型；芯杆上可安装定位销，定位销用于实现第一内嵌环、第二内嵌环的位置固定，并可拔出芯杆。芯杆的下端固定于模体的底部，模体的底部具有向上凸的底部凸起；模盖的内侧面具有向下凸的模盖凸起。本实用新型专利技术能用于生产内孔的两端有两个扩大部的特殊形状聚氨酯减震元件，采用一腔浇筑脱模生产多个聚氨酯减震元件，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯减震元件模具
本技术涉及聚氨酯模具领域，特别是涉及一种特殊形状聚氨酯浇注产品模具。
技术介绍
聚氨酯减震元件需借助模具采用浇注工艺生产。对于如图1所示的特殊形状的聚氨酯减震元件1(图1仅显示完整聚氨酯减震元件的一半，完整聚氨酯减震元件为回转体)，它的内孔10并非通常的中空圆柱形，而是在内孔10的两端有两个扩大部(即通常所述的内孔有两个大头)，图1中两个扩大部的形状不同，位于内孔10第一端11的第一扩大部110的外形呈圆台状且圆台的下底面(直径大)朝外，位于内孔10第二端12的第二扩大部120的外形呈圆柱状且直径大于内孔10直径。因此，该特殊形状的聚氨酯减震元件的模具设计，需兼顾内孔10两端的两个扩大部110、120。图2所示模具结构为图1中聚氨酯减震元件的传统模具结构，包括模体2、芯杆3和模盖4，芯杆3竖直安装于模体2内用以辅助聚氨酯减震元件的内孔10成型，芯杆3与模体2底部的连接处设有辅助第一扩大部110成型的底部凸起21，模盖4的内侧面具有辅助第二扩大部120成型的模盖凸起41。上述的传统模具结构具有以下两个缺陷：1)模具结构的生产效率低，一次只能浇注一个聚氨酯减震元件；2)模具结构的内部空间小，产品重量低于浇注机正常输出范围，生产时需要对浇注机的输出量进行特别的控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种聚氨酯减震元件模具，用于生产内孔的两端有两个扩大部的特殊形状的聚氨酯减震元件，能够经一腔浇筑脱模生产多个聚氨酯减震元件，提高生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术提供的聚氨酯减震元件模具，包括模体、模盖和芯杆；所述芯杆上套设有交替排列的第一内嵌环和第二内嵌环；所述第一内嵌环用于辅助第一端与第一端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第一扩大部一体成型；所述第二内嵌环用于辅助第二端与第二端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第二扩大部一体成型；所述芯杆的下端固定于所述模体的底部，所述模体的底部具有向上凸的底部凸起；所述底部凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第一扩大部或第二扩大部的成型，且所述底部凸起与芯杆最下端的内嵌环(第一内嵌环或第二内嵌环)分别用于辅助第一扩大部和第二扩大部二者之一的成型；比如，芯杆最下端的内嵌环为第一内嵌环，是用于两个第一扩大部的一体成型，则底部凸起用于第二扩大部的成型；芯杆最下端的内嵌环为第二内嵌环，是用于两个第二扩大部的一体成型，则底部凸起用于第一扩大部的成型；所述模盖的内侧面具有向下凸的模盖凸起；所述模盖凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第一扩大部或第二扩大部的成型，且所述模盖凸起与芯杆最上端的内嵌环(第一内嵌环或第二内嵌环)分别用于辅助第一扩大部和第二扩大部二者之一的成型；比如，芯杆最上端的内嵌环为第一内嵌环，是用于两个第一扩大部的一体成型，则模盖凸起用于第二扩大部的成型；芯杆最上端的内嵌环为第二内嵌环，是用于两个第二扩大部的一体成型，则模盖凸起用于第一扩大部的成型。具体的，所述第一内嵌环的数目为至少一个，所述第二内嵌环的数目为至少一个。具体的，所述第一内嵌环和第二内嵌环为等间距交替排列。在一种优选实施方式中，所述第一内嵌环的数目为两个，所述第二内嵌环的数目为一个；所述芯杆从上至下依次套设有第一内嵌环、第二内嵌环、第一内嵌环；所述底部凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第二扩大部的成型，所述模盖凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第二扩大部的成型；所述底部凸起与相邻的第一内嵌环、相邻的第一内嵌环与第二内嵌环、模盖凸起与相邻的第一内嵌环之间的间距均相等。具体的，所述芯杆上安装有定位销，所述定位销与第一内嵌环的内侧面、第二内嵌环的内侧面卡合，实现第一内嵌环、第二内嵌环的位置固定。具体的，所述芯杆上设有径向的通孔，所述定位销安装于通孔中。优选的，所述定位销为弹珠弹簧定位销，弹簧的两端分别固定有弹珠。具体的，所述第一内嵌环的纵截面由两个上下对称的第一扩大部的纵截面构成；比如所述第一内嵌环的纵截面可以为等腰三角形，则两个第一扩大部的纵截面为两个小三角形，但不限于这一种形状设计，可根据需要设计成其他形状；所述第二内嵌环的纵截面由两个上下对称的第二扩大部的纵截面构成；比如所述第二内嵌环的纵截面可以为矩形，则两个第二扩大部的纵截面为两个小矩形，但不限于这一种形状设计，可根据需要设计成其他形状。具体的，所述第一扩大部为纵截面呈三角形的回转体，与聚氨酯减震元件的内孔一起形成圆台形；所述第二扩大部为纵截面呈矩形的回转体，与聚氨酯减震元件的内孔一起形成圆柱形。本技术的聚氨酯减震元件模具，通过芯杆上套设的第一内嵌环，用于辅助两个第一扩大部一体成型，通过芯杆上套设的第二内嵌环，用于辅助两个第二扩大部一体成型，第一内嵌环和第二内嵌环交替排列，从而可以形成多个第一端与第一端相连、第二端与第二端相连的聚氨酯减震元件。经脱模后，将一体成型的两个第一扩大部及两个第一扩大部均从中间处对称的切断，即得到多个聚氨酯减震元件。本技术的聚氨酯减震元件模具能用于生产内孔的两端有两个扩大部的特殊形状的聚氨酯减震元件，采用一腔浇筑脱模生产多个聚氨酯减震元件，能提高生产效率，降低生产成本。实际生产中，生产效率提高一倍以上，成本降低至少50％。附图说明图1为现有的内孔的两端有两个扩大部的聚氨酯减震元件的立体结构示意图，图中仅显示完整聚氨酯减震元件的一半。图2为现有的传统模具结构的纵截面示意图。图3为本技术的聚氨酯减震元件模具的一具体实施方式的纵截面示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3中芯杆的分解示意图。附图中符号标记说明：聚氨酯减震元件1；内孔10；第一端11；第一扩大部110；第二端12；第二扩大部120；模体2；模体组件20；底部凸起21芯杆3；通孔30；模盖4；模盖凸起41；第一内嵌环5；第二内嵌环6；定位销7；弹簧8；钢珠9。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图3所示，为本技术的聚氨酯减震元件模具的一具体实施方式。该聚氨酯减震元件模具，主要包括模体2、模盖4和芯杆3。该芯杆3上套设有交替排列的第一内嵌环5和第二内嵌环6，该第一内嵌环5是用于辅助第一端11与第一端11相连的两个聚氨酯减震元件1的两个第一扩大部110的一体成型，该第二内嵌环6用于辅助第二端12与第二端12相连的两个聚氨酯减震元件1的两个第二扩大部120的一体成型。该芯杆3的下端固定于该模体2的底部，该模体2的底部具有向上凸的底部凸起21，该底部凸起21是用于辅助聚氨酯减震元件1的第一扩大部110或第二扩大部120的成型，且底部凸起21与芯杆3最下端的内嵌环(第一内嵌环5或第二内嵌环6)分别用于辅助第一扩大部110和第二扩大部120二者之一的成型。该底部凸起21与芯杆3最下端的内嵌环(第一内嵌环5或第二内嵌环6)一起，用于分别形成同一个聚氨酯减震元件1的第一端11和第二端12，所以底部凸起21与芯杆3最下端的内嵌环(第一内嵌环5或第二内嵌环6)应分别成型一个第一扩大部110和一个第二扩大部120。该模盖4的内侧面具有向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯减震元件模具，包括模体、模盖和芯杆，其特征在于，所述芯杆上套设有交替排列的第一内嵌环和第二内嵌环；所述第一内嵌环用于辅助第一端与第一端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第一扩大部一体成型；所述第二内嵌环用于辅助第二端与第二端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第二扩大部一体成型；所述芯杆的下端固定于所述模体的底部，所述模体的底部具有向上凸的底部凸起；所述底部凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第一扩大部或第二扩大部的成型，且所述底部凸起与芯杆最下端的第一内嵌环或第二内嵌环分别用于辅助第一扩大部和第二扩大部二者之一的成型；所述模盖的内侧面具有向下凸的模盖凸起；所述模盖凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第一扩大部或第二扩大部的成型，且所述模盖凸起与芯杆最上端的第一内嵌环或第二内嵌环分别用于辅助第一扩大部和第二扩大部二者之一的成型。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯减震元件模具，包括模体、模盖和芯杆，其特征在于，所述芯杆上套设有交替排列的第一内嵌环和第二内嵌环；所述第一内嵌环用于辅助第一端与第一端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第一扩大部一体成型；所述第二内嵌环用于辅助第二端与第二端相连的两个聚氨酯减震元件的两个第二扩大部一体成型；所述芯杆的下端固定于所述模体的底部，所述模体的底部具有向上凸的底部凸起；所述底部凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第一扩大部或第二扩大部的成型，且所述底部凸起与芯杆最下端的第一内嵌环或第二内嵌环分别用于辅助第一扩大部和第二扩大部二者之一的成型；所述模盖的内侧面具有向下凸的模盖凸起；所述模盖凸起用于辅助聚氨酯减震元件的第一扩大部或第二扩大部的成型，且所述模盖凸起与芯杆最上端的第一内嵌环或第二内嵌环分别用于辅助第一扩大部和第二扩大部二者之一的成型。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一内嵌环的数目为至少一个，所述第二内嵌环的数目为至少一个。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一内嵌环和第二内嵌环为等...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗定照，
申请(专利权)人：上海凯众材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31