热收缩膜生产线预热烘箱制造技术

本实用新型专利技术属于热收缩膜生产用辅助设备领域，具体涉及一种热收缩膜生产线预热烘箱，包括箱体，箱体的外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间固定有呈螺旋状分布的散热管，箱体的内部自上而下分为第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区，各预热区内均固定有一温度传感器，箱体的外侧设有第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，各进气口上均设有进气阀，箱体的下端还设有出气口，箱体的顶部固定有上底板，箱体的底部固定有下底板，下底板与上底板之间安装有若干远红外加热管。本实用新型专利技术所述的热收缩膜生产线预热烘箱，有效提高了预热效果，从而提高了热收缩膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
热收缩膜生产线预热烘箱
本技术涉及一种热收缩膜生产线预热烘箱，属于热收缩膜生产用辅助设备领域。
技术介绍
热收缩膜是目前世界上使用最广泛、发展最迅速的新型环保收缩膜。具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠等特点，被广泛应用于食品，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，塑胶五金，日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。热收缩膜的生产工艺流程为：原材料按照配方搅拌——挤出机塑化——三层共挤叠加模头——水环冷却——牵引辊——烘箱预热——管坯双向拉伸——风环冷却——NDC测厚装置——牵引辊——预热辊——收卷辊——大卷膜存放48小时——分切成小卷膜——产品包装、发运。而在烘箱预热工序，目前所使用的预热烘箱结构不合理，烘箱内部从上至下温度基本一致，若设置温度较低，则在管坯双向拉伸工序时，热收缩膜容易断裂，若设置温度较高，则热收缩膜容易变形，预热效果较差。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种预热效果较好的热收缩膜生产线预热烘箱。本技术所述的热收缩膜生产线预热烘箱，包括箱体，箱体为圆筒状，且为双层壁结构，箱体的外层为隔热层，箱体的内层为导热层，隔热层与导热层之间固定有呈螺旋状分布的散热管，箱体的内部自上而下分为第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区，第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区内分别固定有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，箱体的外侧设有分别与第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区相对应的第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口上分别设有第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀和第四进气阀，箱体的下端还设有出气口，第一进气口、第二进气口、第三进气口、第四进气口和出气口均连通散热管，箱体的顶部固定有上底板，箱体的底部固定有下底板，下底板与上底板之间安装有若干远红外加热管。各远红外加热管在箱体内部呈圆周分布，对热收缩膜的热辐射更均匀。上述的上底板与下底板均为隔热材质，减少热量流失。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述的热收缩膜生产线预热烘箱，设有温度依次递增的第一预热区、第二预热区、第三预热区和第四预热区，有效提高了预热效果，从而提高了热收缩膜的生产质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、下底板；2、第四进气口；3、第四进气阀；4、第三进气口；5、第三进气阀；6、隔热层；7、第二进气口；8、第二进气阀；9、散热管；10、导热层；11、第一进气口；12、第一进气阀；13、上底板；14、第一预热区；15、第一温度传感器；16、远红外加热管；17、第二预热区；18、第二温度传感器；19、第三预热区；20、第三温度传感器；21、第四预热区；22、第四温度传感器；23、出气口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术所述的热收缩膜生产线预热烘箱，包括箱体，箱体为圆筒状，且为双层壁结构，箱体的外层为隔热层6，箱体的内层为导热层10，隔热层6与导热层10之间固定有呈螺旋状分布的散热管9，箱体的内部自上而下分为第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21，第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21内分别固定有第一温度传感器15、第二温度传感器18、第三温度传感器20和第四温度传感器22，箱体的外侧设有分别与第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21相对应的第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4和第四进气口2，第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4和第四进气口2上分别设有第一进气阀12、第二进气阀8、第三进气阀5和第四进气阀3，箱体的下端还设有出气口23，第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4、第四进气口2和出气口23均连通散热管9，箱体的顶部固定有上底板13，箱体的底部固定有下底板1，下底板1与上底板13之间安装有若干远红外加热管16。优选实施例中：各远红外加热管16在箱体内部呈圆周分布，对热收缩膜的热辐射更均匀；上底板13与下底板1均为隔热材质，减少热量流失。使用时，第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4和第四进气口2均通过输气管连通热源管道，出气口23通过排气管连通排气管道，第一进气阀12、第二进气阀8、第三进气阀5、第四进气阀3、第一温度传感器15、第二温度传感器18、第三温度传感器20和第四温度传感器22均连接热收缩膜生产线控制系统，通过若干远红外加热管16为热收缩膜提供基础热量，通过设有第一进气口11、第二进气口7、第三进气口4、第四进气口2和出气口23，使箱体内部自上而下温度依次递增，并可通过第一温度传感器15与第一进气阀12配合调节第一预热区14内的温度，通过第二温度传感器18与第二进气阀8配合调节第二预热区17内的温度，通过第三温度传感器20与第三进气阀5配合调节第三预热区19内的温度，通过第四温度传感器22与第四进气阀3配合调节第四预热区21内的温度，从而为热收缩膜提供更好的预热环境。本技术所述的热收缩膜生产线预热烘箱，设有温度依次递增的第一预热区14、第二预热区17、第三预热区19和第四预热区21，有效提高了预热效果，从而提高了热收缩膜的生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜生产线预热烘箱，包括箱体，其特征在于：箱体为圆筒状，且为双层壁结构，箱体的外层为隔热层(6)，箱体的内层为导热层(10)，隔热层(6)与导热层(10)之间固定有呈螺旋状分布的散热管(9)，箱体的内部自上而下分为第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)，第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)内分别固定有第一温度传感器(15)、第二温度传感器(18)、第三温度传感器(20)和第四温度传感器(22)，箱体的外侧设有分别与第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)相对应的第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)和第四进气口(2)，第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)和第四进气口(2)上分别设有第一进气阀(12)、第二进气阀(8)、第三进气阀(5)和第四进气阀(3)，箱体的下端还设有出气口(23)，第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)、第四进气口(2)和出气口(23)均连通散热管(9)，箱体的顶部固定有上底板(13)，箱体的底部固定有下底板(1)，下底板(1)与上底板(13)之间安装有若干远红外加热管(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜生产线预热烘箱，包括箱体，其特征在于：箱体为圆筒状，且为双层壁结构，箱体的外层为隔热层(6)，箱体的内层为导热层(10)，隔热层(6)与导热层(10)之间固定有呈螺旋状分布的散热管(9)，箱体的内部自上而下分为第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)，第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)内分别固定有第一温度传感器(15)、第二温度传感器(18)、第三温度传感器(20)和第四温度传感器(22)，箱体的外侧设有分别与第一预热区(14)、第二预热区(17)、第三预热区(19)和第四预热区(21)相对应的第一进气口(11)、第二进气口(7)、第三进气口(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宪科，
申请(专利权)人：山东华业包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37