一种树脂加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种树脂加工上料装置，涉及上料装置领域，包括底座，底座的上方设有减震装置，减震装置包括上下对称的固定板，固定板之间设有多层的弹簧，减震装置的上方设有送料装置，送料装置包括螺杆，螺杆套设在第一套筒内部，第一套筒内部设有螺纹，第一套筒与螺杆通过螺纹连接，第一套筒的外壁设有第一长条形轮齿，第一套筒的上方设有储料筒，储料筒的后侧设有进料口，送料装置前侧设有转动装置，转动装置包括电机，电机的输出轴与转动轴连接，转动轴套设在第二套筒的内部，第二套筒的外壁设有第二长条形轮齿，第一长条形轮齿与第二长条形轮齿相啮合，实用新型专利技术使得不同物理状态下的树脂均能实现平稳上料的同时减少与的空气接触反应。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工上料装置
本技术涉及上料装置领域，具体涉及一种树脂加工上料装置。
技术介绍
在工厂加工过程中，通常均伴随着上料过程，具体而言，所谓上料及时指把原材料装入通过机械部件之间的相互配合，改变需要加工的原料位置，将原料的位置上移，最终投入下一个生产设备中的机械装置。树脂的种类繁多，通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在半固态或液态下会与空气反应，产生粘性，因其特定的物理性质，决定其在生产过程中，需要能够满足不同状态下树脂的上料运动，并且在保持封闭状态的同时，保持上料装置的稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种树脂加工上料装置，使得不同物理状态下的树脂均能实现平稳上料的同时减少与的空气接触反应。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种树脂加工上料装置，包括底座，所述底座的上方设有减震装置，所述减震装置包括上下对称的固定板，所述固定板之间设有多层的弹簧，所述减震装置的上方设有送料装置，所述送料装置包括螺杆，所述螺杆套设在第一套筒内部，所述第一套筒内部设有螺纹，所述第一套筒与所述螺杆通过螺纹连接，所述第一套筒的外壁设有第一长条形轮齿，所述第一套筒的上方设有储料筒，所述储料筒内设有储料腔，所述储料筒的后侧设有进料口，所述送料装置前侧设有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机的输出轴与转动轴连接，所述转动轴套设在第二套筒的内部，所述第二套筒的外壁设有第二长条形轮齿，所述第一长条形轮齿与所述第二长条形轮齿相啮合。优选地，所述进料口上设有电磁阀。优选地，所述多层的弹簧由内而外的弹性系数递减。优选地，所述多层的弹簧由内而外的弹簧高度递减。优选地，所述多层的弹簧由内而外至少套设有三层弹簧。(三)有益效果本技术提供了一种树脂加工上料装置，具有以下有益效果：首先，通过本技术中螺杆、套筒之间的相互合作，使得储料筒能够平稳上升，实现上料步骤，无论是固体树脂或者半固态树脂，均能做到平稳上料。其次，储料筒可时刻保持密封状态，进料口兼顾出料口功能，杜绝易与空气反应的树脂出现粘连现象，适用于多种物理状态与物理性质的树脂。最后本技术的结构简单、清洗方便、操作便捷，能够有效减少工业成本，降低个别劳动时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术减震装置和螺杆连接关系的结构示意图；图3为本技术第一套筒的剖视图；附图中，各标号分别代表：1-底座；2-减震装置；3-转动轴；4-电机；5-弹簧；6-第二长条形轮齿；7-固定板；8-第二套筒；9-第一长条形轮齿；10-进料口；11-储料筒；12-储料腔；13-螺杆；14-第一套筒；15-横管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种树脂加工上料装置，包括底座1，底座1的上方设有减震装置2，如图2所示，减震装置2包括上下对称的固定板7，固定板7之间设有多层弹簧5，减震装置2的上方设有螺杆13。如图1所示，送料装置包括螺杆13，螺杆13套设在第一套筒14内部，第一套筒14内部设有螺纹(如图3所示)，第一套筒14与螺杆13通过螺纹连接，因此，在第一套筒14由于外力作用下旋转时，第一套筒14可沿螺杆13进行上下运动。如图1所示，第一套筒14的外壁设有第一长条形轮齿9，送料装置前侧设有转动装置，转动装置包括电机4，电机4的输出轴与转动轴3连接，转动轴3套设在第二套筒8的内部，第二套筒8的外壁设有第二长条形轮齿6，第一长条形轮齿9与第二长条形轮齿6相啮合。其中，电机4为伺服电机，当电机4转动时，带动转动轴3与第二套筒8的相应转动，由于第二套筒8的外壁设有第二长条形轮齿6，并且第一长条形轮齿9与第二长条形轮齿6相啮合，因此，在由于第二套筒8转动的同时，将引起设有第二长条形轮齿6的第一套筒14转动，最终实现第一套筒14沿着螺杆13的向上运动，通过改变电机4的转向，改变第一套筒14的运动方向。如图1所示，第一套筒14的上方设有储料筒11，储料筒11内设有储料腔12，储料筒11的后侧设有进料口10，进料口10上设有电磁阀。其中，电磁阀(图中未示出)与控制器(图中未示出)电性连接，通控制器控制电磁阀的开合，从而通过进料口10进行进料与出料，保证储料筒11的密封性，减少与空气的接触。多层弹簧5由内而外至少套设有三层弹簧，多层弹簧5由内而外的弹性系数递减，多层弹簧5由内而外的弹簧高度递减，使得第一套筒14在沿着螺杆13向上送料结束后，沿着螺杆13向下运动时，在接触固定板7后，能够依次由内而外压缩多层弹簧5，进一步提高本技术整体装置的稳定性。本技术的一个具体实施方式为：通过电磁阀，将进料口10打开，将树脂原料通过储料筒11内，加料完毕后，将电磁阀关闭，打开电机4，通过电机4依次带动转动轴3与第二套筒8的相应转动，由于第二套筒8上的第二长条形轮齿6与第一套筒14外壁的第一长条形轮齿9相啮合，第二套筒8的转动将带动第一套筒14的转动。同时第一套筒14与螺杆13通过螺纹连接，第一套筒14将沿着螺杆13向上运动，直至进料口10对准下一装置的入料口，打开电磁阀，实现出料。改变电机4的旋转方向，第一套筒14相应下降，关闭电机4，在接触到固定板7时，依次压缩多层弹簧5，实现减震作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂加工上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有减震装置(2)，所述减震装置(2)包括上下对称的固定板(7)，所述固定板(7)之间设有多层的弹簧(5)，所述减震装置(2)的上方设有送料装置，所述送料装置包括螺杆(13)，所述螺杆(13)套设在第一套筒(14)内部，所述第一套筒(14)内部设有螺纹，所述第一套筒(14)与所述螺杆(13)通过螺纹连接，所述第一套筒(14)的外壁设有第一长条形轮齿(9)，所述第一套筒(14)的上方设有储料筒(11)，所述储料筒(11)内设有储料腔(12)，所述储料筒(11)的后侧设有进料口(10)，所述送料装置前侧设有转动装置，所述转动装置包括电机(4)，所述电机(4)的输出轴与转动轴(3)连接，所述转动轴(3)套设在第二套筒(8)的内部，所述第二套筒(8)的外壁设有第二长条形轮齿(6)，所述第一长条形轮齿(9)与所述第二长条形轮齿(6)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有减震装置(2)，所述减震装置(2)包括上下对称的固定板(7)，所述固定板(7)之间设有多层的弹簧(5)，所述减震装置(2)的上方设有送料装置，所述送料装置包括螺杆(13)，所述螺杆(13)套设在第一套筒(14)内部，所述第一套筒(14)内部设有螺纹，所述第一套筒(14)与所述螺杆(13)通过螺纹连接，所述第一套筒(14)的外壁设有第一长条形轮齿(9)，所述第一套筒(14)的上方设有储料筒(11)，所述储料筒(11)内设有储料腔(12)，所述储料筒(11)的后侧设有进料口(10)，所述送料装置前侧设有转动装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乃叶，高琰增，王彦利，陈明亮，任宣百，朱井义，
申请(专利权)人：吉林森工露水河刨花板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22