一体式等离子熔融炉结构装置制造方法及图纸

技术编号:20896942 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-17 15:13
本发明专利技术公开了一种一体式等离子熔融炉结构装置,包括融熔炉、气化炉,融熔炉内中间处设置有熔池,熔池为腔体状,气化炉贯穿设置有竖直方向延伸的扩散腔,融熔炉的顶端与气化炉的底端连接,熔池与扩散腔相连通,融熔炉的侧壁上设置有等离子炬,融熔炉侧壁靠近底部处依次设置有两个炉嘴。本发明专利技术的目的在于提供一种能快速调节炉温、结构简单、模块化、建设周期短、设备成本低的一体式等离子熔融炉结构装置。

【技术实现步骤摘要】
一体式等离子熔融炉结构装置
本专利技术涉及废弃物处理设备
,特别涉及一种一体式等离子熔融炉结构装置。
技术介绍
传统的危废处理多采用填埋的处理方式,存在危废难降、潜在危险因素高的问题,等离子体熔融危废工艺是新一代的危废处理手段,是目前国际上技术含量最高、效果最为突出的危废处理方式。现有等离子体熔融危废处理技术,炉体多采用分体式的,即熔炉和气化炉是独立的,存在系统复杂、非模块化、建设周期长、初期设备成本高的问题,且由于熔炉和气化炉独立设计,通过变频调节等离子炬功率调整熔炉温度而实现气化炉温度调节时,因各炉体分离,温度调节时滞性较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一体式等离子熔融炉结构装置,以解决上述
技术介绍
中提出的熔炉和气化炉分离、炉温调节时滞性较大的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种一体式等离子熔融炉结构装置,包括包括融熔炉、气化炉,所述融熔炉内中间处设置有熔池,所述熔池为腔体状,所述气化炉贯穿设置有竖直方向延伸的扩散腔,所述融熔炉的顶端与所述气化炉的底端连接,所述熔池与所述扩散腔相连通,所述融熔炉的侧壁上设置有等离子炬,所述融熔炉侧壁靠近底部处依次设置有两个炉嘴。优选的,所述气化炉的侧壁上设置有第一温度传感器。优选的,所述气化炉的顶端设置有烟罩,所述烟罩上设置有进料口,所述烟罩上还设置有排烟口。优选的,所述烟罩上设置有压力传感器。优选的,所述烟罩上设置有第二温度传感器。优选的,所述烟罩上设置有防爆门。优选的,所述扩散腔为圆锥体状,所述扩散腔的内经由下向上逐渐变大。优选的,所述融熔炉的侧壁上设置有压缩空气接口。优选的,所述融熔炉侧壁上设置由第三温度传感器。优选的,所述融熔炉的顶端面、所述气化炉的底端面分别设置有法兰,两个所述法兰之间可拆卸连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种一体式等离子熔融炉结构装置,包括融熔炉、气化炉,融熔炉内中间处设置有熔池,熔池为腔体状,气化炉贯穿设置有竖直方向延伸的扩散腔,融熔炉的顶端与气化炉的底端连接,熔池与扩散腔相连通,融熔炉的侧壁上设置有等离子炬,融熔炉侧壁靠近底部处依次设置有两个炉嘴。由于融熔炉与气化炉一体式设计,炉内相连通,通过变频调节等离子炬功率调整融熔炉温度,就能实现气化炉温度的快速调节,而且使用一体式设计,使得装置结构简单、模块化、建设周期短、也降低了设备的成本。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的俯视图。图中:1-融熔炉;2-气化炉;3-炉嘴;4-烟罩;5-等离子炬;6-第三温度传感器;7-压力传感器;8-压缩空气接口;9-法兰;10-进料口;11-排烟口;12-防爆门;13-第一温度传感器;14-第二温度传感器;15-熔池;16-扩散腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示,本专利技术提供了一种一体式等离子熔融炉结构装置,其特征在于:包括融熔炉1、气化炉2,所述融熔炉1内中间处设置有熔池15,所述熔池15为腔体状,所述熔池15为圆柱体状,所述气化炉2贯穿设置有竖直方向延伸的扩散腔16,所述融熔炉1的顶端与所述气化炉2的底端连接,所述熔池15与所述扩散腔16相连通,所述融熔炉1的侧壁上设置有等离子炬5,等离子炬5,所述融熔炉1侧壁靠近底部处依次设置有两个炉嘴3,两个炉嘴3呈90度方向设置。融熔炉1、气化炉2均采用耐火材料,如采用硅藻土砖砌成。通过设置两个炉嘴,上下布置有一定高差,往下呈一定倾角,1个炉嘴用于停炉前排出炉内熔渣,另外1个在正常运行时排渣,通过双排渣通道设计,可实现熔炉运行时在线维修,不用整体启停。优选的,所述气化炉2的侧壁上设置有第一温度传感器13,用于测监测气化炉2内的温度。优选的,所述气化炉2的顶端设置有烟罩4,所述烟罩4上设置有进料口10,危险废弃物从进料口10倒入,所述烟罩4上还设置有排烟口11,在高温状态下产生的气体经过排烟口11排出。优选的,所述烟罩4上设置有压力传感器7,用于监测炉内的压力,防止出现压力异常。优选的,所述烟罩4上设置有第二温度传感器14,用于监测烟罩4上的温度。优选的,所述烟罩4上设置有防爆门12,在压力过大时,防爆门12会被冲开,释放压力,防止炉内压力过高,危及设备安全运行。优选的,所述扩散腔16为圆锥体状,所述扩散腔16的内经由下向上逐渐变大,即往外扩口的喇叭形,熔池出口高温烟气再次区域流速迅速降低,使有害有机质迅速成为小分子和无毒原子,有效延长烟气炉内停留时间,二噁英充分热解。优选的,所述融熔炉1的侧壁上设置有压缩空气接口8,用于维护时,冲入压缩空气,清理掉内部的残余颗粒物,或系统检测炉温过高时,鼓入冷却风超温保护用。优选的,所述融熔炉1侧壁上设置由第三温度传感器6,用于监测融熔炉1上的炉温。优选的,所述融熔炉1的顶端面、所述气化炉2的底端面分别设置有法兰9,两个所述法兰9之间可拆卸连接,可通过螺钉连接,拆卸检修方便。工作原理:危废物料预热后通过进料口10进入融熔炉1的熔池15内,维持一定的料层厚度,等离子炬5利用电弧加热工作气体,使其电离产生等离子体,利用高温产热在熔池15对无机物熔融达到高温熔融状态,产物无害炉渣通过炉嘴3排出,产生的炉渣为无毒一般固废或建筑原料,无需安全填埋场;1个炉嘴用于停炉前排出炉内熔渣,另外1个在正常运行时排渣,通过双排渣通道设计,可实现熔炉运行时在线维修,不用整体启停;可在危废物料中掺加焦炭颗粒,利用等离子炬5的热能在缺氧条件下打断危废中有毒有机物化学键,使其成为小分子和无毒原子,产生的挥发气体成分及没有完全热解有毒有机物颗粒逸出熔池进入到气化炉2的扩散腔16内,由于扩散空间大,内经逐渐变大,气流速迅速降低,有效延长其在炉内停留时间,使二噁英等有害物质充分热解,减少了有害气体的排放。由于融熔炉1与气化炉2一体式设计,炉内相连通,通过变频调节等离子炬功率调整融熔炉温度,就能实现气化炉温度的快速调节,而且使用一体式设计,使得装置结构简单、模块化、建设周期短、也降低了设备的成本。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式等离子熔融炉结构装置, 其特征在于:包括融熔炉(1)、气化炉(2),所述融熔炉(1)内中间处设置有熔池(15),所述熔池(15)为腔体状,所述气化炉(2)贯穿设置有竖直方向延伸的扩散腔(16),所述融熔炉(1)的顶端与所述气化炉(2)的底端连接,所述熔池(15)与所述扩散腔(16)相连通,所述融熔炉(1)的侧壁上设置有等离子炬(5),所述融熔炉(1)侧壁靠近底部处依次设置有两个炉嘴(3)。

【技术特征摘要】
1.一种一体式等离子熔融炉结构装置,其特征在于:包括融熔炉(1)、气化炉(2),所述融熔炉(1)内中间处设置有熔池(15),所述熔池(15)为腔体状,所述气化炉(2)贯穿设置有竖直方向延伸的扩散腔(16),所述融熔炉(1)的顶端与所述气化炉(2)的底端连接,所述熔池(15)与所述扩散腔(16)相连通,所述融熔炉(1)的侧壁上设置有等离子炬(5),所述融熔炉(1)侧壁靠近底部处依次设置有两个炉嘴(3)。2.根据权利要求1所述的一种一体式等离子熔融炉结构装置,其特征在于:所述气化炉(2)的侧壁上设置有第一温度传感器(13)。3.根据权利要求1所述的一种一体式等离子熔融炉结构装置,其特征在于:所述气化炉(2)的顶端设置有烟罩(4),所述烟罩(4)上设置有进料口(10),所述烟罩(4)上还设置有排烟口(11)。4.根据权利要求3所述的一种一体式等离子熔融炉结构装置,其特征在于:所述烟罩(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋镇兵王卫民张百灵曹腾飞高岭王阳
申请(专利权)人:西安空天能源动力智能制造研究院有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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