一种橡胶破碎机的落料箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶破碎机的落料箱，包括箱体，进料口、第一落料板，降速轮，传动电机，第二落料板，筛网，出料口，所述箱体固定于破碎机破碎腔出料口处，所述第一落料板焊接于箱体上方进料口处，与破碎机下侧内壁设置于同一直线上，所述降速轮设置于第一落料板的落料处的下方，与箱体插轴连接，所述降速轮表面设置有限位凸起，所述传动电机设置于箱体外，电机转轴与降速轮一端固定连接，所述第二落料板焊接于箱体右侧，降速轮落料处下方，所述筛网设置于第二落料板下方，筛网面积与落料箱底面面积相同，所述筛网为可抽拉式设计，所述出料口设置于落料箱后侧下方，以达到控制橡胶颗粒的落料速度，筛出较大橡胶颗粒，防止传料管道堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶破碎机的落料箱
本技术涉及橡胶加工领域，具体涉及到一种橡胶破碎机的落料箱。
技术介绍
橡胶制品在加工、贮存或者使用过程中，由于受到内外因素的综合作用而引起橡胶发生物理化学性质或者机械性能的逐步变坏，最终丧失使用价值，也就是橡胶的老化。废旧橡胶制品的回收的第一道工序是要对其进行破碎，制成橡胶小块或者橡胶粉末，然后再经密炼机进行炼胶后重新回收利用。现有的橡胶破碎过程主要是用的设备是橡胶破碎机，主要是使用刀具进行物理破碎，然后由风机吸入传料管道进行堆积收集，但由橡胶材质较为柔软，切割耗时少产生橡胶颗粒的速度非常快，且在刀具破碎的过程中由于无法控制切割精度，容易出现较大的不合格颗粒，有时会发生堵塞风机传料管道的问题，因此，专利技术一种控制橡胶颗粒落料速度，且带有筛网的落料箱十分必要。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种橡胶破碎机的落料箱，以达到控制橡胶颗粒的落料速度，筛出较大橡胶颗粒，防止传料管道堵塞的问题。（二）技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种橡胶破碎机的落料箱，包括箱体，进料口、第一落料板，降速轮，传动电机，第二落料板，筛网，出料口，所述箱体固定于破碎机破碎腔出料口处，所述第一落料板焊接于箱体上方进料口处，与破碎机下侧内壁设置于同一直线上，所述降速轮设置于第一落料板的落料处的下方，与箱体插轴连接，所述降速轮表面设置有限位凸起，所述传动电机设置于箱体外，电机转轴与降速轮一端固定连接，所述第二落料板焊接于箱体右侧，降速轮落料处下方，所述筛网设置于第二落料板下方，筛网面积与落料箱底面面积相同，所述筛网为可抽拉式设计，所述出料口设置于落料箱后侧下方。本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱可进一步设置为所述第一落料板、第二落料板上设置有降速凸起，所述降速凸起截面形状为三角形，且规格沿进料方向依次增大。本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱可进一步设置为所述限位凸起的截面形状为梯形。本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱可进一步设置为所述降速轮表面的限位凸起设置的数量为6-10个。本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱可进一步设置为所述传动电机为变频电机。本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱可进一步设置为所述筛网右侧设有一个抽拉把手。（三）有益效果橡胶破碎机的落料箱可以根据工况调节橡胶颗粒的落料速度，尤其适用于破碎机高效率运作时减少橡胶颗粒堵塞管路的现象，附带的筛网可筛除较大的橡胶颗粒，降速轮与其表面附带的降速凸起可控制橡胶颗粒的下落时间，可防止因橡胶颗粒过多而产生管路堵塞现象。附图说明图1为本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱的安装结构示意图；图2为本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱的结构示意图；图3为本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱的结构示意图；图4为本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱的筛网结构示意图；图5为本技术降速轮结构示意图；图6为本技术提供的一种橡胶破碎机的落料箱的第一落料板与第二落料板结构示意图。其中：1、进料口；2、第一落料板；3、降速轮；31、限位凸起；4、第二落料板；5、筛网；51、抽拉把手；6、出料口；7、降速凸起；8、传动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种橡胶破碎机的落料箱，其特征在于：包括箱体，进料口1、第一落料板2，降速轮3，传动电机8，第二落料板4，筛网5，出料口6，所述箱体固定于破碎机破碎腔出料口处，当橡胶颗粒经过刀具破碎后可先进入落料箱，再进入风机的传料管道，当橡胶颗粒进入落料箱时，先到达第一落料板2，所述第一落料板2焊接于箱体上方进料口1处，与破碎机下侧内壁设置于同一直线上，第一落料板2用来加长橡胶颗粒的运动距离，减缓酱椒颗粒的运动速度，经过第一落料板2后，橡胶颗粒会落到转动的降速轮3上，所述降速轮3设置于第一落料板2的落料处的下方，与箱体插轴连接，所述降速轮3表面设置有限位凸起31，限位凸起31与限位凸起31之间有凹槽，当橡胶颗粒从第一落料板2上掉落后，会掉入凹槽中，用此结构来控制橡胶颗粒的掉落速度，所述传动电机8设置于箱体外，用来控制降速轮3旋转，电机转轴与降速轮3一端固定连接，所述第二落料板4焊接于箱体右侧、降速轮3落料处下方，作用与第一落料板2相同，用来二次减少橡胶颗粒的下落速度，所述筛网5设置于第二落料板4下方，筛网5面积与落料箱底面面积相同，筛网5的作用是用来筛除较大的橡胶颗粒，防止较大的橡胶颗粒堵塞传料管路，所述筛网5为可抽拉式设计，用来将筛除的橡胶颗粒由工作人员收集，所述出料口6设置于落料箱后侧下方，用于连接风机的传料管路，进行最后的堆叠与收集。第一落料板、第二落料板上设置有降速凸起7，降速凸起7的作用是减少橡胶颗粒运动时的动能，减少橡胶颗粒的运动速度，所述降速凸起7截面形状为三角形，且规格沿进料方向依次减小，依次减小的目的是使速度减少量递减，这样不会使橡胶颗粒的运动速度减少过多而产生堆叠，影响整个进料过程。当橡胶颗粒转动到第二落料板4时，橡胶颗粒会从梯形的斜面滑落，相比于其他形状更加简单方便。降速轮3表面的限位凸起31设置的数量为6-10个，降速轮3上的限位凸起31的数量用来决定凹槽的容积，可用来调整橡胶颗粒的下落速度。传动电机8为变频电机，可根据工况来调节电机转速，从而调节降速轮3的转动速度，调整橡胶颗粒在降速轮3上凹槽的时间。筛网5右侧设有一个抽拉把手51，用于拉出筛网5，收集筛网5上的较大橡胶颗粒，重新破碎或者丢弃。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶破碎机的落料箱，其特征在于：包括箱体，进料口、第一落料板，降速轮，传动电机，第二落料板，筛网，出料口，所述箱体固定于破碎机破碎腔出料口处，所述第一落料板焊接于箱体上方进料口处，与破碎机下侧内壁设置于同一直线上，所述降速轮设置于第一落料板的落料处的下方，与箱体插轴连接，所述降速轮表面设置有限位凸起，所述传动电机设置于箱体外，电机转轴与降速轮一端固定连接，所述第二落料板焊接于箱体右侧，降速轮落料处下方，所述筛网设置于第二落料板下方，筛网面积与落料箱底面面积相同，所述筛网为可抽拉式设计，所述出料口设置于落料箱后侧下方。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶破碎机的落料箱，其特征在于：包括箱体，进料口、第一落料板，降速轮，传动电机，第二落料板，筛网，出料口，所述箱体固定于破碎机破碎腔出料口处，所述第一落料板焊接于箱体上方进料口处，与破碎机下侧内壁设置于同一直线上，所述降速轮设置于第一落料板的落料处的下方，与箱体插轴连接，所述降速轮表面设置有限位凸起，所述传动电机设置于箱体外，电机转轴与降速轮一端固定连接，所述第二落料板焊接于箱体右侧，降速轮落料处下方，所述筛网设置于第二落料板下方，筛网面积与落料箱底面面积相同，所述筛网为可抽拉式设计，所述出料口设置于落料箱后侧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈中伟，
申请(专利权)人：桐乡市军成橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33