一种废物焚烧处置系统以及危险废物焚烧处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废物焚烧处置系统，其特征在于，包括：进料系统，回转窑，其与所述进料系统连接，二燃室，其与所述回转窑的烟气排放端连接，烟气处理系统，其与所述二燃室连接，排放系统，所述排放系统包括依次连接的除雾器、烟气加热器，所述除雾器与所述烟气处理系统连接。本申请能够有效的解决尾气排放时形成的烟雨白雾的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废物焚烧处置系统以及危险废物焚烧处理方法
本专利技术涉及废物燃烧废气处理领域，具体涉及一种废物焚烧处置系统。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，危险废物的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废物已成为我国正在面临的重大环境问题之一。焚烧可以有效破坏废物中的有毒有害有机废物，减少废物的体积和质量，有利于废物的最终安全处置，是实现危险废物减量化、无害化的最快捷、最有效的技术。回转窑是一个略微倾斜并且内敷耐火材料的钢制空心圆筒，最早用来烧制水泥、石灰等物质，后来逐渐用到危险废物的处置上。危险废物进入回转窑后，随着回转窑的转动从一端移向另一端，在移动的过程中，废物逐渐被焚烧，残渣从底部排出，烟气进入二燃室。二燃室需加入辅助燃料使温度升到1100℃以上，以破坏烟气中二噁英等有害成分。回转窑能有效地处理各种不同形态(固体、液体等)的危险废物，对危险废物的适应性强，技术成熟，运行可靠，且操作相对简单，可很好满足各种危险焚烧在进料、出渣等方面的要求，已经被工业界普遍采用。但是现有处理危险废物的焚烧工艺中，在排放尾气时，由于部分未被处理干净的烟尘，以及高温气体在排放过程中会急速冷却，从而在排放时形成烟雨白雾，而现有的回转处理系统当中无法消除尾气排放时形成的烟雨白雾，上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以有效消除尾气排放时所产生的烟雨的一种废物焚烧处置系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的方案是：一种废物焚烧处置系统，包括：进料系统，其用于输送废物；回转窑，其与所述进料系统连接，所述回转窑用于燃烧所述废物；二燃室，其与所述回转窑的烟气排放端连接，所述二燃室用于燃烧由所述回转窑排出的未燃尽的烟气；烟气处理系统，其与所述二燃室连接，所述烟气处理系统用于对所述二燃室排放出的烟气进行处理；排放系统，所述排放系统包括依次连接的除雾器、烟气加热器，所述除雾器与所述烟气处理系统连接。通过静除雾器可以吸附尾气中游离的游离的水分子和小颗粒固物，而后尾气继续做烟气加热器中进行加热使烟气在0排出时能够保持较高的温度，从而能够避免尾气在排放时由于急速冷却形成饱和蒸汽，形成烟雨白雾。进一步的是：所述烟气处理系统包括：干法处理系统，所述干法处理系统与所述二燃室连接，所述干法处理系统用于处理酸性气体以及处理烟气中的颗粒物；湿法处理系统，其与所述干法处理系统连接，所述湿法处理系统用于处理臭气和酸性气体。进一步的是：所述干法处理系统包括依次连接的余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔和布袋除尘器，所述余热锅炉与所述二燃室连接。进一步的是：所述湿法处理系统包括依次连接的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔。进一步的是：还包括SNCR脱硝装置，其与所述余热锅炉连接，所述SNCR脱硝装置的喷嘴设置于所述余热锅炉中辐射段的第一回程。进一步的是：所述二燃室的温度为1100℃以上。进一步的是：所述布袋除尘器与所述干法脱硝他之间设置有活性炭吸附装置。进一步的是：还包括助燃系统，其分别与所述回转窑和所述二燃室连接。本申请进一步的提供了一种危险废物焚烧处理方法，包括以下步骤：S1、对废物进行配伍，使废物中S<3％、Cl<4％、含水率<30％，通过进料系统将所述废物加入到回转窑当中，在所述回转窑中燃烧所述废物；S2、将所述回转窑中的烟气排放至二燃室中，所述二燃室对未燃尽烟气进行二次燃烧，所述二燃室温度为1100℃以上；S3、将所述二燃室中燃烧后的烟气排放至余热锅炉，所述余热锅炉的出烟口温度大于500℃，经所述余热锅炉换热后将所述烟气排放至急冷塔中进行冷却，使烟气在1s内冷却至小于200℃；S4、将冷却后的烟气排放至干法脱酸塔中进行脱酸处理，S5、而后将烟气依次通入活性炭吸附装置和布袋除尘器中，S5、将经过布袋除尘后的烟气依次通入到一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔当中进行中和处理，S6、将经过所述中和处理后的所述烟气依次通入至除雾器、烟气加热器中，而后进行排放。进一步的是：所述废物在所述回转窑停留时间为40～70min，所述烟气在所述二燃室停留时间大于2s，所述二燃室内CO的浓度在50ppm，O2的浓度在6％以上。本专利技术的有益效果：本申请能够有效的解决尾气排放时形成的烟雨白雾的问题。附图说明图1是本专利技术的整体示意图；图2是烟气处理系统示意图；图中标号说明：进料系统100、回转窑200、二燃室300、烟气处理系统400、干法处理系统410、余热锅炉411、急冷塔412、干法脱酸塔413、活性炭吸附装置414、布袋除尘器415、SNCR脱硝装置416、湿法处理系统420、一级湿法脱酸塔421、二级湿法脱酸塔422、排放系统500、除雾器510、烟气加热器520、烟囱530，助燃系统600。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1和图2所示，一种废物焚烧处置系统，包括：依次设置的进料系统100、回转窑200、二燃室300、烟气处理系统400和排放系统500。其中，如图1和图2所示，进料系统100，用于输送废物，具体的，固体废物可以通过输送机构例如输送皮带、滚轮的等机构进行输送，液体废物可以通过管道和喷嘴进行运输。如图1和图2所示，回转窑200可以采用本领域常用的回转窑200，包括进口和烟气排放端，该回转窑200的进口与进料系统100连接，该回转窑200的烟气排放端用于排放燃烧后的烟气，回转窑200用于燃烧放置于其中的废物，。如图1和图2所示，二燃室300与回转窑200的烟气排放端连接，二燃室300用于燃烧由回转窑200排出的未燃尽的烟气，未燃尽的烟气在二燃室300进行二次燃烧，使有害物质充分分解，其中，二燃室300中燃烧温度控制在1100℃以上，可以保证害物质充分分解。如图1和图2所示，烟气处理系统400与二燃室300连接，烟气处理系统400用于对二燃室300排放出的烟气进行处理，以处理烟气中的金属颗粒物、含有S、F、Cl的酸性气体，使得烟气达到排放标准。其中，如图2所示，烟气处理系统400包括：干法处理系统410，干法处理系统410与二燃室300连接，干法处理系统410用于处理酸性气体以及处理烟气中的颗粒物，具体的，干法处理系统410包括依次连接的余热锅炉411、急冷塔412、干法脱酸塔413和布袋除尘器415，余热锅炉411与二燃室300连接，其中干法脱酸塔413通过盘状旋转变频方式将消石灰加药，使酸性气体与碱性消石灰充分接触中和，从而达到中和废气中酸性气体的目的。如图1和图2所示，湿法处理系统420与干法处理系统410连接，湿法处理系统420用于处理臭气和酸性气体，具体的，湿法处理系统420包括依次连接的一级湿法脱酸塔421和二级湿法脱酸塔422，一级湿法脱酸塔421和二级湿法脱酸塔422用于对烟气喷淋碱液以中和酸气，具体的碱液可以是氢氧化钠溶液。如图1和图2所示，在上述基础上，本申请还包括SNCR脱硝装置416，该SNCR脱硝装置416与余热锅炉411连接，SNCR脱硝装置416的喷嘴设置于余热锅炉411中辐射段的第一回程中，SNCR脱硝装置416可根据尾气氮氧化物的排放情况决定是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废物焚烧处置系统，其特征在于，包括：进料系统，其用于输送废物；回转窑，其与所述进料系统连接，所述回转窑用于燃烧所述废物；二燃室，其与所述回转窑的烟气排放端连接，所述二燃室用于燃烧由所述回转窑排出的未燃尽的烟气；烟气处理系统，其与所述二燃室连接，所述烟气处理系统用于对所述二燃室排放出的烟气进行处理；排放系统，所述排放系统包括依次连接的除雾器、烟气加热器，所述除雾器与所述烟气处理系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种废物焚烧处置系统，其特征在于，包括：进料系统，其用于输送废物；回转窑，其与所述进料系统连接，所述回转窑用于燃烧所述废物；二燃室，其与所述回转窑的烟气排放端连接，所述二燃室用于燃烧由所述回转窑排出的未燃尽的烟气；烟气处理系统，其与所述二燃室连接，所述烟气处理系统用于对所述二燃室排放出的烟气进行处理；排放系统，所述排放系统包括依次连接的除雾器、烟气加热器，所述除雾器与所述烟气处理系统连接。2.如权利要求1所述的废物焚烧处置系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括：干法处理系统，所述干法处理系统与所述二燃室连接，所述干法处理系统用于处理酸性气体以及处理烟气中的颗粒物；湿法处理系统，其与所述干法处理系统连接，所述湿法处理系统用于处理臭气和酸性气体。3.如权利要求1所述的废物焚烧处置系统，其特征在于，所述干法处理系统包括依次连接的余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔和布袋除尘器，所述余热锅炉与所述二燃室连接。4.如权利要求1所述的废物焚烧处置系统，其特征在于，所述湿法处理系统包括依次连接的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔。5.如权利要求1所述的废物焚烧处置系统，其特征在于，还包括SNCR脱硝装置，其与所述余热锅炉连接，所述SNCR脱硝装置的喷嘴设置于所述余热锅炉中辐射段的第一回程。6.如权利要求1所述的废物焚烧处置系统，其特征在于，所述二燃室的温度为1100℃以上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，姜照东，朱敬宇，
申请(专利权)人：苏州新区环保服务中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32