一种EVA粉末再生利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EVA粉末再生利用装置，包括机壳、盖板和进料口，所述盖板卡扣连接在机壳顶端，所述进料口位于盖板表面中间位置，所述机壳内部焊接有支撑板，所述支撑板上表面焊接加热釜，且支撑板下方分别设有料箱、切割刀、水箱和网格框，所述料箱内部滑动连接活塞板，所述活塞板上方通过液压杆与液压泵的输出端传动连接，所述料箱底端开设有排料孔，所述切割刀通过电推杆与机壳内壁焊接，所述料箱内部通过竖杆转动连接滚轮。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于对EVA粉末进行熔化、挤压成型、切割以及冷却，制成颗粒状，便于更好的回收利用，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA粉末再生利用装置
本技术涉及EVA材料回收利用
，特别涉及一种EVA粉末再生利用装置。
技术介绍
在化学及有机化工领域，EVA指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。EVA粉末是EVA颗粒的残渣或是碾磨之后的物料。为了节能减排，常常要对EVA粉末收集和回收利用，目前，还没有专用于EVA粉末再生利用装置。为此，我们提出一种EVA粉末再生利用装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种EVA粉末再生利用装置，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于对EVA粉末进行熔化、挤压成型、切割以及冷却，制成颗粒状，便于更好的回收利用，节约能源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种EVA粉末再生利用装置，包括机壳、盖板和进料口，所述盖板卡扣连接在机壳顶端，所述进料口位于盖板表面中间位置，所述机壳内部焊接有支撑板，所述支撑板上表面焊接加热釜，且支撑板下方分别设有料箱、切割刀、水箱和网格框，所述料箱内部滑动连接活塞板，所述活塞板上方通过液压杆与液压泵的输出端传动连接，所述料箱底端开设有排料孔，所述切割刀通过电推杆与机壳内壁焊接，所述水箱内部通过竖杆转动连接滚轮。进一步地，所述加热釜底端通过导流管与料箱导通连接，所述导流管表面插接截流板。进一步地，所述液压泵固定连接在支撑板底端，所述料箱焊接在机壳内壁。进一步地，所述网格框靠近顶端一侧焊接手柄，且网格框滑动连接在滚轮一侧，所述机壳侧壁开设有出料口。进一步地，所述机壳底端焊接万向轮，且万向轮一侧转动连接刹车片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于对EVA粉末进行熔化、挤压成型、切割以及冷却，制成颗粒状，便于更好的回收利用，节约能源。2、本技术通过设有加热釜，便于对EVA粉末回收以及加热融化，方便加工。3、本技术通过设有料箱和活塞板，便于对熔融的EVA流体进行挤压成型，通过设有切割刀和电推杆，便于自动对物料进行切割。4、本技术通过设有水箱，便于对颗粒状的物料进行水冷，防止粘连，通过设有网格板，便于对实现物料和水液的分离，方便取料。附图说明图1为本技术一种EVA粉末再生利用装置的整体结构示意图。图2为本技术一种EVA粉末再生利用装置的水箱与网格框位置结构示意图。图中：1、机壳；2、支撑板；3、截流板；4、导流管；5、电推杆；6、万向轮；7、刹车片；8、切割刀；9、水箱；10、网格框；11、出料口；12、排料孔；13、料箱；14、活塞板；15、液压杆；16、液压泵；17、加热釜；18、盖板；19、进料口；20、手柄；21、竖杆；22、滚轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种EVA粉末再生利用装置，包括机壳1、盖板18和进料口19，所述盖板18卡扣连接在机壳1顶端，所述进料口19位于盖板18表面中间位置，所述机壳1内部焊接有支撑板2，所述支撑板2上表面焊接加热釜17，且支撑板2下方分别设有料箱13、切割刀8、水箱9和网格框10，所述料箱13内部滑动连接活塞板14，所述活塞板14上方通过液压杆15与液压泵16的输出端传动连接，所述料箱13底端开设有排料孔12，所述切割刀8通过电推杆5与机壳1内壁焊接，所述水箱9内部通过竖杆21转动连接滚轮22。其中，所述加热釜17底端通过导流管4与料箱13导通连接，所述导流管4表面插接截流板3，便于实现物料的传输。其中，所述液压泵16固定连接在支撑板2底端，所述料箱13焊接在机壳1内壁，便于对物料提供挤压力。其中，所述网格框10靠近顶端一侧焊接手柄20，且网格框10滑动连接在滚轮22一侧，所述机壳1侧壁开设有出料口11。其中，所述机壳1底端焊接万向轮6，且万向轮6一侧转动连接刹车片7，便于移动且便于控制移动状态。需要说明的是，本技术为一种EVA粉末再生利用装置，使用时，盖板18卡扣连接在机壳1顶端，进料口19位于盖板18表面中间位置，机壳1内部焊接有支撑板2，支撑板2上表面焊接加热釜17，通过盖板18表面的进料口19向机壳1内部的加热釜17添加EVA粉末物料，注入一定量的水液，通过向加热釜17电加热或是燃气加热，对物料进行熔化形成流体；拉动截流板3，物料沿着导流管4进入料箱13，启动液压泵16，液压杆15推动活塞板14下压物料，料箱13底端开设有排料孔12，物料通过排料孔12被挤出，启动电推杆5，向电推杆5提供动力的为马达，切割刀8在电推杆5的作用下对料箱13底端挤压出的物料进行切割，切割刀8表面喷涂有聚四氟乙烯防护层，不会粘连切割的物料；在水箱9内部注入冷水，被切割呈颗粒状的物料被水进一步冷却，形成具有一定硬度的EVA颗粒，EVA颗粒均位于网格框10内部，持握手柄20，沿着滚轮22向上拉动网格框10，通过出料口11取出物料；机壳1底端焊接万向轮6，且万向轮6一侧转动连接刹车片7，便于移动且便于控制移动状态。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA粉末再生利用装置，包括机壳(1)、盖板(18)和进料口(19)，所述盖板(18)卡扣连接在机壳(1)顶端，所述进料口(19)位于盖板(18)表面中间位置，其特征在于：所述机壳(1)内部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面焊接加热釜(17)，且支撑板(2)下方分别设有料箱(13)、切割刀(8)、水箱(9)和网格框(10)，所述料箱(13)内部滑动连接活塞板(14)，所述活塞板(14)上方通过液压杆(15)与液压泵(16)的输出端传动连接，所述料箱(13)底端开设有排料孔(12)，所述切割刀(8)通过电推杆(5)与机壳(1)内壁焊接，所述水箱(9)内部通过竖杆(21)转动连接滚轮(22)。

【技术特征摘要】
1.一种EVA粉末再生利用装置，包括机壳(1)、盖板(18)和进料口(19)，所述盖板(18)卡扣连接在机壳(1)顶端，所述进料口(19)位于盖板(18)表面中间位置，其特征在于：所述机壳(1)内部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面焊接加热釜(17)，且支撑板(2)下方分别设有料箱(13)、切割刀(8)、水箱(9)和网格框(10)，所述料箱(13)内部滑动连接活塞板(14)，所述活塞板(14)上方通过液压杆(15)与液压泵(16)的输出端传动连接，所述料箱(13)底端开设有排料孔(12)，所述切割刀(8)通过电推杆(5)与机壳(1)内壁焊接，所述水箱(9)内部通过竖杆(21)转动连接滚轮(22)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，
申请(专利权)人：浙江华日轮橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33