一种PVC复合板的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合板生产设备技术领域，公开了一种PVC复合板的混料装置，包括箱体、搅拌机构、进料口、出料管，进料口的两侧均转动连接有用于密封进料口的密封门板，箱体内设置有一端固定在箱体内壁上且另一端固定在密封门板上的复位弹簧，箱体的上端设置有出气管，出气管上设置有进气口与出气管相通的抽风机，抽风机远离出气管一端的出气口上设置有过滤布袋。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：利用进料口上的密封门板和复位弹簧对进料口进行及时的密封；同时利用抽风机对箱体内的粉尘进行吸收，从而减小粉尘从进料口处扩散出去的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合板的混料装置
本技术涉及复合板生产设备
，特别涉及一种PVC复合板的混料装置。
技术介绍
PVC复合板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而。目前，公告号为CN205818210U，公告日为2016年12月21日的中国专利公开了一种PVC木塑板全自动混料机，包括混料箱体，混料箱体的底部设置有脚架，混料箱体的顶端设置有电机机架，电机机架上设置有搅拌电机和拉伸电机，搅拌电机的底端设置有搅拌转轴，搅拌转轴上套接有连接件，连接件连接搅拌臂，搅拌臂上设置有搅拌叶，拉伸电机的底部通过拉伸杆连接盖板，电机机架上设置有第一进料口，混料箱体上设置有第二进料口，第二进料口的底部通过转轴连接放料板，放料板的顶部设置有重量传感器，放料板的底部设置有电控升降杆，混料箱体的底部设置有电控转轴，电控转轴上套接有放料挡板，放料挡板的底端设置有出料管。该种PVC木塑板全自动混料机利用第一进料口和第二进料口供聚氯乙烯等物料放入到混料箱体内，其中聚氯乙烯通常为粉末状，故当聚氯乙烯放入到混料箱体内时会形成粉尘，此时聚氯乙烯形成的粉尘会从第一进料口和第二进料口处扩散出去，从而导致这些粉尘可能被操作人员吸入肺部，最终就会影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PVC复合板的混料装置，能够减小粉尘从进料口处扩散出去的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC复合板的混料装置，包括箱体、位于箱体内的搅拌机构、开设在箱体上的进料口、设置在箱体下端的出料管，所述进料口的两侧均转动连接有用于密封进料口的密封门板，所述箱体内设置有一端固定在箱体内壁上且另一端固定在密封门板上的复位弹簧，所述箱体的上端设置有出气管，所述出气管上设置有进气口与出气管相通的抽风。通过采用上述技术方案，当需要将聚氯乙烯等物料通过进料口投放入箱体内时，其中聚氯乙烯通常为粉末状袋装，此时利用进料口两侧转动连接的密封门板，且复位弹簧的一端固定在箱体内壁上而另一端固定在密封门板上，操作人员将聚氯乙烯的物料袋放置在密封门板上，密封门板受到物料袋的压力以后即可朝向箱体内转动，同时复位弹簧发生弹性形变，当物料袋内的物料投放完毕且从进料口内取出后，复位弹簧即可立即发生弹性恢复，此时复位弹簧即可带动密封门板朝向远离箱体一侧转动，从而通过密封门板马上实现对进料口的密封，最终即可减小粉尘从进料口处扩散出去的可能性；同时利用出气管上设置的抽风机，且抽风机的进气口与出气管连接而出气口与过滤布袋连接，当物料投入到箱体内且产生粉尘时，抽风机即可抽取这些粉尘，使得粉尘被排放入过滤布袋内；此时即可进一步减小粉尘从进料口处扩散出去的可能性。本技术的进一步设置为：所述抽风机上设置有将过滤布袋的袋口周侧抵紧在抽风机外壁上的卡箍。通过采用上述技术方案，当过滤布袋内堆积的物料粉尘较多时，操作人员即可通过拆除卡箍从而将过滤布袋从抽风机上取下，最终即可实现比较方便的对过滤布袋内的粉尘进行回收利用。本技术的进一步设置为：所述搅拌机构包括固定在箱体内且位于出料管上方的伺服电机、设置在伺服电机的输出轴上的搅拌桨，所述箱体内设置有位于搅拌桨上方的格栅板。通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动搅拌桨对物料进行搅拌，其中利用箱体内的格栅板，且格栅板位于搅拌桨的上方，此时格栅板即可减小操作人员的身体与旋转中的搅拌桨发生接触的可能性，最终即可有利于保证操作人员的人身安全，减小事故发生的可能性；同时格栅板也可以起到过滤的作用，对于一些大颗粒的杂物进入到箱体内时，格栅板即可对其进行过滤，避免这些大颗粒的杂物堵塞出料管。本技术的进一步设置为：所述箱体周侧的内壁上均设置有抵触在格栅板下侧的支撑板。通过采用上述技术方案，利用支撑板对格栅板进行支撑，从而使得格栅板直接可以放置在箱体内的支撑板上，当操作人员需要对搅拌机构进行维修时，操作人员直接取下格栅板后即可对搅拌机构进行维修，最终即可使得操作人员对搅拌机构的维修更加方便。本技术的进一步设置为：所述箱体外壁上且位于进料口的下侧设置有用于支撑物料袋的支撑台。通过采用上述技术方案，当需要将物料袋内的物料投放入进料口内时，由于物料袋比较长，故需要操作人员一直拖着物料袋才能保证物料袋不会从进料口处掉落，此时利用箱体上的支撑台，支撑台即可对凸出在箱体外侧的物料袋进行支撑，从而使得操作人员在投料时更加省力。本技术的进一步设置为：所述支撑台远离箱体一端的端面呈朝向远离支撑台一侧弯曲的圆弧形。通过采用上述技术方案，由于操作人员在投料时往往位于支撑台远离箱体的一端，此时操作人员的腿部往往会与支撑台远离箱体的一端发生抵触，利用支撑台远离箱体的一端端面呈圆弧形，当操作人员的腿部与支撑台发生抵触时，腿部与支撑台的接触面积比较大，故腿部受到的压强比较小，最终即可使得操作人员的腿部不易感受到较大的疼痛感。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当需要将聚氯乙烯等物料通过进料口投放入箱体内时，其中聚氯乙烯通常为粉末状袋装，此时利用进料口两侧转动连接的密封门板，且复位弹簧的一端固定在箱体内壁上而另一端固定在密封门板上，操作人员将聚氯乙烯的物料袋放置在密封门板上，密封门板受到物料袋的压力以后即可朝向箱体内转动，同时复位弹簧发生弹性形变，当物料袋内的物料投放完毕且从进料口内取出后，复位弹簧即可立即发生弹性恢复，此时复位弹簧即可带动密封门板朝向远离箱体一侧转动，从而通过密封门板马上实现对进料口的密封，最终即可减小粉尘从进料口处扩散出去的可能性；2.同时利用出气管上设置的抽风机，且抽风机的进气口与出气管连接而出气口与过滤布袋连接，当物料投入到箱体内且产生粉尘时，抽风机即可抽取这些粉尘，使得粉尘被排放入过滤布袋内；此时即可进一步减小粉尘从进料口处扩散出去的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构剖视图；图3是图2中A部的放大图。附图标记：1、箱体；11、进料口；12、出料管；13、复位弹簧；14、出气管；15、支撑板；16、支撑台；2、搅拌机构；21、伺服电机；22、搅拌桨；3、密封门板；4、抽风机；41、过滤布袋；42、卡箍；5、格栅板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种PVC复合板的混料装置，参照图1、图2，该种PVC复合板的混料装置包括箱体1、搅拌机构2、进料口11和出料管12，其中搅拌机构2设置在箱体1的下端，且该种搅拌机构2包括伺服电机21和搅拌桨22，伺服电机21通过螺栓固定在箱体1内，同时搅拌桨22通过螺栓固定在伺服电机21的输出轴上；其中进料口11开设在箱体1侧壁上且位于搅拌机构2的上方，而出料管12则是焊接在箱体1的下端且位于搅拌机构2的下方。参照图2、图3，箱体1内还设置有格栅板5，且格栅板5位于搅拌桨22与进料口11之间，其中箱体1的周侧内壁上均焊接有支撑板15，且支撑板15抵触在格栅板5的下侧，此时即可通过支撑板15对格栅板5进行支撑；同时箱体1外壁上且位于进料口11的下侧焊接有支撑台16，且支撑台16用于支撑物料袋，其中支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC复合板的混料装置，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的搅拌机构（2）、开设在箱体（1）上的进料口（11）、设置在箱体（1）下端的出料管（12），其特征在于：所述进料口（11）的两侧均转动连接有用于密封进料口（11）的密封门板（3），所述箱体（1）内设置有一端固定在箱体（1）内壁上且另一端固定在密封门板（3）上的复位弹簧（13），所述箱体（1）的上端设置有出气管（14），所述出气管（14）上设置有进气口与出气管（14）相通的抽风机（4），所述抽风机（4）远离出气管（14）一端的出气口上设置有过滤布袋（41）。

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合板的混料装置，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的搅拌机构（2）、开设在箱体（1）上的进料口（11）、设置在箱体（1）下端的出料管（12），其特征在于：所述进料口（11）的两侧均转动连接有用于密封进料口（11）的密封门板（3），所述箱体（1）内设置有一端固定在箱体（1）内壁上且另一端固定在密封门板（3）上的复位弹簧（13），所述箱体（1）的上端设置有出气管（14），所述出气管（14）上设置有进气口与出气管（14）相通的抽风机（4），所述抽风机（4）远离出气管（14）一端的出气口上设置有过滤布袋（41）。2.根据权利要求1所述的一种PVC复合板的混料装置，其特征在于：所述抽风机（4）上设置有将过滤布袋（41）的袋口周侧抵紧在抽风机（4）外壁上的卡箍（42）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓荣，
申请(专利权)人：浙江奕科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33