一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪；本发明专利技术中的启炉升温方式的优点在于温度容易控制，升温速率相对均匀，对设备保护性强，大大增强设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用
本专利技术涉及一种升温方法，具体是一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用。
技术介绍
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环流化床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。现有的循环流化床锅炉启炉都是一个油枪雾化片通过控制油压升温，可变性小，控制难度大，前期升温快对设备影响大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。作为本专利技术进一步的方案：在步骤S2中，所述床料要求粒径0-10mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm。作为本专利技术再进一步的方案：在步骤S5中，所述控制温度以炉膛平均温度为准。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的启炉升温方式的优点在于温度容易控制，升温速率相对均匀，对设备保护性强，大大增强设备使用寿命等，且此技术方法在煤化工蒸汽动力厂已多次实践，取得明显效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施1一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径2mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。实施例2一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径4mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。实施例3一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径6mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。实施例4一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径8mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。实施例5一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径10mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。本专利技术中的启炉升温方式的优点在于温度容易控制，升温速率相对均匀，对设备保护性强，大大增强设备使用寿命等，且此技术方法在煤化工蒸汽动力厂已多次实践，取得明显效果。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。

【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：于茂成，杨建超，钱庆魁，盛金怀，
申请(专利权)人：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52