一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置；面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，面料斗位于第一布料皮带的上方，集料框竖向设置，第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，集料框的顶部具有入料口，入料口与第一布料皮带的落料端相对应，集料框的底端具有可开合的出料口，出料口与第二布料带的端部相对应；面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。采用上述的设备和方法能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。

【技术实现步骤摘要】
一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备
本技术涉及陶瓷布料
，尤其涉及一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备。
技术介绍
陶瓷砖上的条纹拼接纹理图案，即市场上常见的格仔纹，作为流行的一种装饰风格，受到很多设计师及消费者的青睐。但这种装饰风格主要都是在釉面砖上作为主要表现载体，也就是在砖坯表面施釉形成这种装饰风格。现有的布料设备的布料方式为将粉料直接由料斗布施在料框内，或者是料斗中的粉料下料至布料皮带，由布料皮带将粉料传送至料框内。当采用多种颜色的粉料进行布料时，粉料之间的存在混料现象，边界模糊且不可控。因此，现有的布料设备对于条纹拼接纹理图案这类偏规则的图案设计表现一向不是很尽如人意。但是布料图案本身相对于釉上装饰图案而言，更有质感，层次更好，边缘锐度更清晰，有着无法比拟的优势。有鉴于此，有必要提供一种能够获得条纹拼接纹理图案布料砖的布料设备及布料方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，能够获得具有间隔条纹纹理布料砖，图案纹理规则清晰。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置，面料布料格栅位于布料平台上，面料布料装置位于布料平台的上方，压机位于布料平台的尾端，布料平台用于将面料布料格栅传送至压机；面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，面料斗位于第一布料皮带的上方，集料框竖向设置，第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，集料框的顶部具有入料口，入料口与第一布料皮带的落料端相对应，集料框的底端具有可开合的出料口，出料口与第二布料带的端部相对应；面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。采用竖向设置的集料框收集面料，通过重力作用使面料紧密堆积，使得多种面料两两之间的边界是清晰的，当集料框中的面料通过第二布料皮带布施于面料布料格栅中时，各面料两两之间的边界也是清晰的。因此通过利用竖向设置的集料框能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。进一步的，集料框内设置有竖向的隔板，隔板将集料框内分割为多个落料区间；多个面料斗均设置有下料口，多个面料斗的下料口长度均小于或等于集料框的宽度，至少之一面料斗的位置及下料口长度与至少一个落料区间的位置及宽度相对应。使面料斗的位置和宽度与集料框的落料区间相对应，保证隔板能在竖直方向上准确隔离不同的面料，保证图案的规则性，提高图案的可控性。隔板的设置有利于获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。进一步的，每个落料区间均对应有与其宽度相同下料口的面料斗。因此，各落料区间可以具有不同的面料，有利于获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。进一步的，隔板为平行设置的多个。多个隔板可以将集料框分割成更多的落料区间，那么，就可以对应更多种类的面料，进一步获得多样化的间隔条纹纹理，提高产品的多样性。进一步的，面料布料格栅的宽度与集料框的宽度相对应，面料布料格栅包括横向格栅板和竖向格栅板，竖向格栅板的数量及位置与集料框的隔板相对应，横向格栅板有多个，使面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板。通过对横向格栅板和竖向格栅板的限定，使面料布料格栅中多种面料的两两之间均具有格栅板，更好的隔开不同的面料，使得图案边缘更加清晰，间隔条纹纹理更加规则。进一步的，集料框呈长方体状，集料框垂直设置，第一布料皮带、第二布料皮带和布料平台水平设置。长方体状的集料框具有一定的厚度，集料框中左右的下料量是均匀一致的，那么，体现在产品上的图案是清晰且边界可控的。集料框、第一布料皮带、第二布料皮带和布料平台的方位设置有利于面料顺利传送。进一步的，还包括底料布料格栅和底料斗，底料布料格栅位于布料平台上，底料斗位于布料平台的上方，底料布料格栅与面料布料格栅相连接，布料平台为传送皮带。布料平台能够同时带动底料布料格栅和面料布料格栅，使得底料布料格栅和面料布料格栅中的粉料依次转移至压机的布料框中，提高布料效率。本技术的有益效果为：本技术的布料设备采用竖向设置的集料框收集面料，通过重力作用使面料紧密堆积，使得多种面料两两之间的边界是清晰的，由于集料框的厚度是一定的，保证了每一种面料从集料框转移到第二布料皮带的过程中，左右边的下料量是均一稳定的，最终体现到产品上的间隔条纹纹理就是清晰且具有可控的边界。因此通过利用竖向设置的集料框能够获得具有边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖；本技术的布料设备中面料斗的组合、集料框中隔板的设置，以及面料布料格栅中横向格栅和纵向格栅的设置是一个有机的组合，三者相协同产生清晰、规则、边界清晰纹理图案的最终产品。本技术采用具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的布料方法能够获得边界清晰、图案规则的具有间隔条纹纹理布料砖。本技术的布料设备还具有布料效率高、可靠性高、结构简单的优点，本技术通过一套全新的布料设备，让布料砖可以布出间隔的条纹纹理，为布料装饰领域提供了更多的拓展空间。附图说明图1是本技术实施例1的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；图2是图1所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；图3是本技术实施例2的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；图4是图3所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；图5是本技术实施例3的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；图6是图5所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；图7是本技术实施例4的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备的结构示意图；图8是图7所示布料设备的面料斗、集料框、面料格栅及砖面图像相对应的示意图；其中：压机1、布料平台2、面料布料格栅3、面料布料装置4、面料斗41、第一布料皮带42、集料框43、第二布料皮带44、01-09纹理图案、底料布料格栅5、底料斗6、A-D四种不同的面料。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1所示，本实施例的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，包括压机1、布料平台2、面料布料格栅3和面料布料装置4，面料布料格栅3位于布料平台2上，面料布料装置4位于布料平台2的上方，压机1位于布料平台2的尾端，布料平台2用于将面料布料格栅3传送至压机1；面料布料装置4包括：面料斗41、第一布料皮带42、集料框43和第二布料皮带44，面料斗41位于第一布料皮带42的上方，集料框43竖向设置，第一布料皮带42位于第二布料皮带44的上方，集料框43的顶部具有入料口，入料口与第一布料皮带42的落料端相对应，集料框43的底端具有可开合的出料口，出料口与第二布料带44的端部相对应；面料斗41具有多个，用于盛放不同的面料。需要说明的是，不同的面料是指不同颜色的面料，或者不同配方效果的面料。不同的配方效果可以是多种面料的混合料、呈现不同粗糙度的面料、包含不同颗粒大小空洞料的面料。工作时，多个面料斗41中的面料按照预设的下料次序和下料量有序落入第一布料皮带42，第一布料皮带42将面料带入集料框43中，多种面料在集料框43中集中。当集料框43中的面料量达到预设值后，集料框43底部出料口打开，集料框43中的面料落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置，所述面料布料格栅位于布料平台上，所述面料布料装置位于布料平台的上方，所述压机位于布料平台的尾端，所述布料平台用于将面料布料格栅传送至压机；所述面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，所述面料斗位于第一布料皮带的上方，所述集料框竖向设置，所述第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，所述集料框的顶部具有入料口，所述入料口与第一布料皮带的落料端相对应，所述集料框的底端具有可开合的出料口，所述出料口与第二布料带的端部相对应；所述面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。

【技术特征摘要】
1.一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，包括压机、布料平台、面料布料格栅和面料布料装置，所述面料布料格栅位于布料平台上，所述面料布料装置位于布料平台的上方，所述压机位于布料平台的尾端，所述布料平台用于将面料布料格栅传送至压机；所述面料布料装置包括：面料斗、第一布料皮带、集料框和第二布料皮带，所述面料斗位于第一布料皮带的上方，所述集料框竖向设置，所述第一布料皮带位于第二布料皮带的上方，所述集料框的顶部具有入料口，所述入料口与第一布料皮带的落料端相对应，所述集料框的底端具有可开合的出料口，所述出料口与第二布料带的端部相对应；所述面料斗具有多个，用于盛放不同的面料。2.根据权利要求1所述的具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备，其特征在于，所述集料框内设置有竖向的隔板，所述隔板将集料框内分割为多个落料区间；多个所述面料斗均设置有下料口，多个所述面料斗的下料口长度均小于或等于集料框的宽度，至少之一所述面料斗的位置及下料口长度与至少一个落料区间的位置及宽度相对应。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，佛山东华盛昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44