一种陶瓷3D打印机的放料装置制造方法及图纸

技术编号:20896862 阅读:18 留言:0更新日期:2019-04-17 15:12
本实用新型专利技术涉及一种陶瓷3D打印机的放料装置,包括安装架和设置在安装架上的放料筒,放料筒的底部开设有放料口,放料口配合有放料管,放料筒的下部设置有放料开合安装架,放料开合安装架上安装有放料开合电机,放料开合电机配合有贯穿其的放料开合轴,放料开合轴的上端穿入到放料筒内,且放料开合轴的上端和下端分别套接有上部放料转块和底部放料转块,上部放料转块和底部放料转块上开设有分别与放料管上下开口配合的上部漏料口和底部漏料口;本实用新型专利技术采用相互连通的放料筒和放料管进行物料补充,在放料管的上部和下部设置开合转块,通过上下部转块上开设的相位差为180度的两个漏料口实现定量放料,提高了放料的效率和精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷3D打印机的放料装置
本技术涉及3D打印设备领域,尤其涉及一种陶瓷3D打印机的放料装置。
技术介绍
随着科技的进步,3D打印设备越来越普及,其中陶瓷3D打印机利用光斑凝固成型能够打印出较为光滑的产品,应用比较广泛,在陶瓷打印领域有向上逐步成型,这种方式打印出来的产品接口处性能不是非常良好,也有向下逐步成型打印的,打印一层后需要进行一次刮料处理,进而可以确保打印出来的产品接口处性能良好,采用刮料模式进行打印,每次下降都需要进行一次补充放料,现有的放料大多都是人工进行,配合刮料装置的多次刮料和放料确保陶瓷粘液的补充充足,确保后续打印的质量,在这个过程中,容易出现放料过量的情况,进而导致成本提高,因此急需设计一种能够定量放料的放料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷3D打印机的放料装置,采用相互连通的放料筒和放料管进行物料补充,在放料管的上部和下部设置开合转块,通过上下部转块上开设的相位差为180度的两个漏料口实现定量放料,提高了放料的效率和精确度,减少放料过量的情况发生,降低成本。为了实现以上目的,本技术采用的技术方案为:一种陶瓷3D打印机的放料装置,包括安装架和放料装置,所述的放料装置包括设置在安装架上的放料筒,所述的放料筒的底部开设有放料口,所述的放料口配合有放料管,所述的放料筒的下部设置有放料开合安装架,所述的放料开合安装架上安装有放料开合电机,所述的放料开合电机配合有贯穿其的放料开合轴,所述的放料开合轴的上端穿入到放料筒内,且放料开合轴的上端和下端分别套接有上部放料转块和底部放料转块,所述的上部放料转块和底部放料转块上开设有相位差为180度且分别与放料管上下开口配合的上部漏料口和底部漏料口。进一步的,所述的安装架上设置有放料转动电机,所述的放料转动电机的下部连接有放料转动块,所述的放料筒安装在放料转动块下部,所述的放料筒的侧面套接有注料环,且注料环的下部插入到放料筒侧壁开设的环形凹槽内,且注料环固连在安装架上,所述的放料筒侧壁开设有与注料环连通的注料口,所述的注料环内设置有与注料口下方的放料筒侧壁密封的注料密封锥块,所述的注料环连通有注料管。进一步的,所述的放料筒的下侧设置有与放料开合轴配合的放料密封轴承,所述的底部放料转块的上侧开设有与放料开合轴同中心的底部转块限位环槽,所述的放料开合安装架下部设置有与底部转块限位环槽配合的底部转块限位插块。本技术的有益效果为:1、采用相互连通的放料筒和放料管进行物料补充,在放料管的上部和下部设置开合转块,通过上下部转块上开设的相位差为180度的两个漏料口实现定量放料,提高了放料的效率和精确度,减少放料过量的情况发生,降低成本。2、放料转动电机的设计,可以使放料管在不放料时离开装料部分的上部,进而避免出现漏料影响到打印的精度,注料环的设计,可以对转动的放料筒实现持续的注料。3、底部转块限位插块和底部转块限位环槽设计,可以确保底部放料转块的精准转动,避免漏料的情况。附图说明图1为一种陶瓷3D打印机的放料装置的结构示意图。图2为图1中C的局部放大图。图3为图1中D的局部放大图。图中所述文字标注表示为:5、安装架;41、放料转动电机;42、放料转动块;43、放料筒;44、放料口;45、放料管;46、放料开合安装架;47、放料开合电机;48、放料开合轴;49、底部放料转块;50、底部漏料口;51、底部转块限位插块;52、底部转块限位环槽;53、放料密封轴承;54、上部放料转块;55、上部漏料口;56、注料环;57、注料口;58、注料密封锥块;59、注料管。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示,本技术的具体结构为:一种陶瓷3D打印机的放料装置,包括安装架5和安装架5上还设置放料装置8,所述的放料装置8包括设置在安装架5上的放料筒43,所述的放料筒43的底部开设有放料口44,所述的放料口44配合有放料管45,所述的放料筒43的下部设置有放料开合安装架46,所述的放料开合安装架46上安装有放料开合电机47,所述的放料开合电机47配合有贯穿其的放料开合轴48,所述的放料开合轴48的上端穿入到放料筒43内,且放料开合轴48的上端和下端分别套接有上部放料转块54和底部放料转块49,所述的上部放料转块54和底部放料转块49上开设有相位差为180度且分别与放料管45上下开口配合的上部漏料口55和底部漏料口50。优选的,所述的安装架5上设置有放料转动电机41,所述的放料转动电机41的下部连接有放料转动块42,所述的放料筒43安装在放料转动块42下部,所述的放料筒43的侧面套接有注料环56,且注料环56的下部插入到放料筒43侧壁开设的环形凹槽内,且注料环56固连在安装架5上,所述的放料筒43侧壁开设有与注料环56连通的注料口57,所述的注料环56内设置有与注料口57下方的放料筒侧壁密封的注料密封锥块58,所述的注料环56连通有注料管59。优选的,所述的放料筒43的下侧设置有与放料开合轴48配合的放料密封轴承53,所述的底部放料转块49的上侧开设有与放料开合轴48同中心的底部转块限位环槽52,所述的放料开合安装架46下部设置有与底部转块限位环槽52配合的底部转块限位插块51。具体使用时,通过放料转动电机41带动放料筒43转动,进而带动放料管45位于放料工位,之后通过放料开合电机47带动两个放料转块49转动,先使上部漏料口与放料口44连通,物料进入到放料管45内,之后再使放料开合电机47转动180度,放料口44被封盖,放料管45被打开,进而实现进行一次定量的放料,之后根据具体需要重复进行放料,放料完成后,使放料装置回复原位,在放料过程中,注料管59持续向注料环56内注入物料,进而确保放料筒43内的物料充足。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想,以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种陶瓷3D打印机的放料装置,包括安装架(5)和设置在安装架(5)上的放料筒(43),其特征在于,所述的放料筒(43)的底部开设有放料口(44),所述的放料口(44)配合有放料管(45),所述的放料筒(43)的下部设置有放料开合安装架(46),所述的放料开合安装架(46)上安装有放料开合电机(47),所述的放料开合电机(47)配合有贯穿其的放料开合轴(48),所述的放料开合轴(48)的上端穿入到放料筒(43)内,且放料开合轴(48)的上端和下端分别套接有上部放料转块(54)和底部放料转块(49),所述的上部放料转块(54)和底部放料转块(49)上开设有相位差为180度且分别与放料管(45)上下开口配合的上部漏料口(55)和底部漏料口(50)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷3D打印机的放料装置,包括安装架(5)和设置在安装架(5)上的放料筒(43),其特征在于,所述的放料筒(43)的底部开设有放料口(44),所述的放料口(44)配合有放料管(45),所述的放料筒(43)的下部设置有放料开合安装架(46),所述的放料开合安装架(46)上安装有放料开合电机(47),所述的放料开合电机(47)配合有贯穿其的放料开合轴(48),所述的放料开合轴(48)的上端穿入到放料筒(43)内,且放料开合轴(48)的上端和下端分别套接有上部放料转块(54)和底部放料转块(49),所述的上部放料转块(54)和底部放料转块(49)上开设有相位差为180度且分别与放料管(45)上下开口配合的上部漏料口(55)和底部漏料口(50)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷3D打印机的放料装置,其特征在于,所述的安装架(5)上设置有放料转动电机(41),所述的放料...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓君田君
申请(专利权)人:景德镇海川特种陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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