钻孔加工用覆盖片制造技术

技术编号:20896777 阅读:36 留言:0更新日期:2019-04-17 15:11
本实用新型专利技术涉及一种钻孔加工用覆盖片,其中所述的覆盖片包括基材层,所述的基材层的表面设置有水溶性有机涂层,所述的水溶性有机涂层为聚乙二醇有机涂层。采用了本实用新型专利技术的钻孔加工用覆盖片,钻孔时把覆盖片放置于待钻孔线板上面,起到防擦伤效果;所使用的水溶性涂层熔点为30℃~90℃,当钻针高速运转时,该水溶性有机涂层通过从固态‑液态相变,带走大量的热量,从而使钻针降温;水溶性有机涂层具有优良的润滑效果,可以有效提升钻针使用寿命,减少孔壁粗糙度。因此,本实用新型专利技术的钻孔加工用覆盖片能够降低线路板制造成本,提高线路板微孔加工品质,具有防擦伤、散热和润滑功能。

【技术实现步骤摘要】
钻孔加工用覆盖片
本技术涉及线路板加工领域,尤其涉及钻孔加工,具体是指一种钻孔加工用覆盖片。
技术介绍
目前一般技术的线路板钻孔加工时,会在线路板表面覆盖一张铝片,主要可以防止线板板面防擦伤、散热作用。使用铝片覆盖片进行钻孔时,存在成本高昂,不具备润滑功能缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种能够降低线路板制造成本、提高线路板微孔加工品质、具有防擦伤、散热和润滑功能的钻孔加工用覆盖片。为了实现上述目的,本技术的钻孔加工用覆盖片具有如下构成:所述的覆盖片包括基材层,所述的基材层的表面设置有水溶性有机涂层,所述的水溶性有机涂层为聚乙二醇有机涂层。较佳地,所述的水溶性有机涂层中的聚乙二醇的分子量为1000~30000。较佳地,所述的水溶性有机涂层的熔点为30℃~90℃。较佳地,所述的水溶性有机涂层的厚度为10μm~200μm。较佳地,所述的基材层为牛皮纸、白卡纸、灰卡纸或卷装纸。较佳地,所述的基材层的厚度为0.05mm~2.0mm。采用了本技术的钻孔加工用覆盖片,钻孔时把覆盖片放置于待钻孔线板上面,起到防擦伤效果;所使用的水溶性涂层熔点为30℃~90℃,当钻针高速运转时,该水溶性有机涂层通过从固态-液态相变,带走大量的热量,从而使钻针降温;水溶性有机涂层具有优良的润滑效果,可以有效提升钻针使用寿命,减少孔壁粗糙度。因此,本技术的钻孔加工用覆盖片能够降低线路板制造成本,提高线路板微孔加工品质,具有防擦伤、散热和润滑功能。附图说明图1为本技术的钻孔加工用覆盖片的结构示意图。附图标记1基材层2水溶性有机涂层具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术
技术实现思路
,下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1所示,本技术的钻孔加工用覆盖片包括基材层1,所述的基材层1的表面涂覆有一层水溶性有机涂层2,所述的水溶性有机涂层为聚乙二醇有机涂层。在一种较佳地实施方式中,所述的水溶性有机涂层中的聚乙二醇的分子量为1000~30000。在一种较佳地实施方式中,所述的水溶性有机涂层的厚度为10μm~200μm,例如10μm~100μm。在一种较佳地实施方式中,所述的基材层为牛皮纸、白卡纸、灰卡纸或卷装纸。在一种较佳地实施方式中,所述的基材层的厚度为0.05mm~2.0mm,例如0.1mm~2.0mm。在一种较佳地实施方式中,所述的水溶性有机涂层的熔点为30℃~90℃,例如50℃~60℃。采用了本技术的钻孔加工用覆盖片,钻孔时把覆盖片放置于待钻孔线板上面,起到防擦伤效果;所使用的水溶性涂层熔点为30℃~90℃,当钻针高速运转时,该水溶性有机涂层通过从固态-液态相变,带走大量的热量,从而使钻针降温;水溶性有机涂层具有优良的润滑效果,可以有效提升钻针使用寿命,减少孔壁粗糙度。因此,本技术的钻孔加工用覆盖片能够降低线路板制造成本,提高线路板微孔加工品质,具有防擦伤、散热和润滑功能。在此说明书中,本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种钻孔加工用覆盖片,其特征在于,所述的覆盖片包括基材层,所述的基材层的表面设置有水溶性有机涂层,所述的水溶性有机涂层为聚乙二醇涂层,所述的基材层为牛皮纸、白卡纸、灰卡纸或卷装纸。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔加工用覆盖片,其特征在于,所述的覆盖片包括基材层,所述的基材层的表面设置有水溶性有机涂层,所述的水溶性有机涂层为聚乙二醇涂层,所述的基材层为牛皮纸、白卡纸、灰卡纸或卷装纸。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘统发
申请(专利权)人:江苏贺鸿电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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