集气撬制造技术

本发明专利技术公开了一种集气撬，其涉及天然气输送技术领域，集气撬包括：储油罐、膨胀罐、注油泵、循环泵单元、油气分离器、加热机构、换热器单元、计量分离器、生产分离器和流量计单元；储油罐、膨胀罐和注油泵连接以形成第一循环回路；油气分离器与膨胀罐相连通，换热器单元至少包括一个换热器，换热器包括第一管路和第二管路，加热机构、换热器的第一管路、油气分离器和循环泵单元连接以形成第二循环回路；换热器的第二管路的一端用于与进气管线相连通，换热器的第二管路分别与计量分离器、生产分离器相连通，换热器的第二管路的下游连接有减压阀，计量分离器与流量计单元相连通。本申请集成了多种不同的功能，能够自动实现对进站天然气的多种处理。

【技术实现步骤摘要】
集气撬
本专利技术涉及天然气输送
，特别涉及一种集气撬。
技术介绍
近年来，天然气在国内工业和民用等方面得到了广泛的应用，其作为清洁、绿色能源受到了国家大力推广及应用。随着天然气开采的逐年增加，全国大多数城市逐渐普及和使用天然气，但是天然气存在开采成本高，建设周期长的缺点。例如，现有的天然气输送工艺流程虽然已基本成熟，其应用于大部分采气站中，一般进站井口为多口井同时处理，工艺流程可以包括多口井的进气—加热—减压—单口井计量分离和其余口井生产分离等，上述工艺流程为采气站整体流程中的一部分，但该部分的具体实施还需要包括现场管道焊接、组装、试压、检验等，因此，采用平铺式天然气输送、埋地管道和线网结构具有工作强度大、成本高、周期长等不利因素。为了提高天然气开采量同时节约开发成本，撬装设备在天然气采气站内的应用已成为今后发展的趋势，因此，亟需一种集气装置以解决上述现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种集气撬，其集成了多种不同的功能，能够自动实现对进站天然气的多种处理。本专利技术实施例的具体技术方案是：一种集气撬，所述集气撬包括：储油罐、膨胀罐、注油泵、循环泵单元、油气分离器、加热机构、换热器单元、计量分离器、生产分离器和流量计单元；其中，所述储油罐、所述膨胀罐和所述注油泵依次连接以形成第一循环回路，所述注油泵的上游具有注油口；所述油气分离器与所述膨胀罐相连通，所述换热器单元至少包括一个换热器，所述换热器包括第一管路和与所述第一管路进行换热的第二管路，所述加热机构、所述换热器的第一管路、所述油气分离器和所述循环泵单元依次连接以形成第二循环回路，所述加热机构用于对第一循环回路中的油进行加热；所述换热器的第二管路的一端用于与进气管线相连通，所述换热器的第二管路的另一端分别与所述计量分离器、所述生产分离器相连通，所述换热器的第二管路的另一端的下游连接有减压阀，所述计量分离器与流量计单元相连通，所述流量计单元用于与天然气外输管线相连通；所述生产分离器用于与天然气外输管线相连通。在一种优选的实施方式中，所述膨胀罐的第一端口与所述注油泵的一端相连接，所述膨胀罐的第二端口与所述储油罐的第一端口相连接，所述储油罐的第二端口与所述注油泵的另一端相连通，所述注油泵与所述储油罐的第二端口之间设置有第三阀门，所述第三阀门与所述注油泵之间与注油口相连，所述注油口处设置有第四阀门。在一种优选的实施方式中，所述膨胀罐的第三端口与油气分离器的第一端口相连接，所述油气分离器的第二端口与所述换热器的第一管路的一端相连通，所述换热器的第一管路的另一端与所述加热机构的一端相连通，所述加热机构的另一端与所述循环泵单元的一端相连通，所述循环泵单元的另一端与所述油气分离器的第三端口相连通，所述油气分离器的第二端口能与所述加热机构的一端相连通。在一种优选的实施方式中，所述储油罐的第三端口与所述加热机构的另一端相连通，所述储油罐的第三端口、所述加热机构的另一端分别和排油口相连通，所述排油口处设置有第一阀门。在一种优选的实施方式中，所述加热机构包括：加热炉；与所述加热炉相连的进气管线，所述进气管线上包括依次相连的燃气过滤器、燃气调压阀、空燃比例阀、流量阀；与所述空燃比例阀相连通的鼓风机；所述加热炉上具有开口，所述膨胀罐上具有开口，所述加热炉的开口、所述膨胀罐的开口与氮气源相连通。在一种优选的实施方式中，所述换热器为套管式换热器，所述第二管路的至少部分穿设在所述第一管路中。在一种优选的实施方式中，所述进气管线与所述换热器的第二管路的一端之间设置有气动球阀、第一压力计和第一温度计，所述换热器的第二管路的另一端还连接有第二压力计、第二温度计和电动三通球阀，所述电动三通球阀分别能与所述计量分离器、所述生产分离器相连通，所述进气管线、所述电动三通球阀能与放空管线相连通，所述减压阀为电动减压阀。在一种优选的实施方式中，所述计量分离器的第一端口能与所述换热器的第二管路相连通，所述计量分离器的第二端口能与所述流量计单元相连通，所述计量分离器的第三端口用于与污水管线相连，所述流量计单元包括并联连接的第一孔板流量计和第二孔板流量计，所述第一孔板流量计的计量流量最大值小于所述第二孔板流量计的计量流量的最大值，所述计量分离器的第三端口与所述污水管线之间设置有流量计和第一电动阀，所述计量分离器上设置有液位计。在一种优选的实施方式中，所述生产分离器的第一端口能与所述换热器的第二管路相连通，所述生产分离器的第二端口能与天然气外输管线相连通，所述生产分离器的第三端口用于与污水管线相连，所述生产分离器的第三端口与所述污水管线之间设置有第二电动阀，所述生产分离器上设置有液位计。在一种优选的实施方式中，所述油气分离器的第二端口与所述加热机构的一端之间设置有第十五阀门，所述循环泵单元包括相并联连接的第一循环泵和第二循环泵。本专利技术的技术方案具有以下显著有益效果：本申请中的集气撬将原有采气站内的工艺流程进行改进，通过将多种设备阀门、管路等集成在撬装设备上从而使得集气撬能够实现多种不同的功能。集气撬中的第一循环回路中储油罐用于存储导热油，通过注油泵可以将储油罐中的导热油输送至膨胀罐中，然后使得膨胀罐中存有一定液位的导热油，过多的导热油回流至储油罐中。然后，在集气撬中的第二循环回路中设置有与膨胀罐相连接油气分离器，通过膨胀罐一方面给第二循环回路进行补油，另外一方面，在补油时，油在第二循环回路中循环，第二循环回路中的空气能够通过油气分离器排入至膨胀罐。接着，利用天然气作为燃料的加热机构对导热油进行加热，利用导热油通过换热单元从而对自进气管线中输入的天然气进行加热，从而避免天然气在后期因降压导致的温度下降至零度以下，管道内外出现结霜或冻赌的温度。经过减压的天然气可以分别流入至计量分离器和生产分离器，当需要对某一路天然气进行计量产量时，将该路天然气通入计量分离器，计量分离器能够实现水气分离，分离后的天然气通过流量计单元进行计量。而普通生产过程中的天然气则可以直接流入生产分离器，在进行水气分离后汇入天然气外输管线中。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术实施例中集气撬的加热系统的工艺流程图；图2为本专利技术实施例中集气撬的加热炉处的工艺流程图；图3为本专利技术实施例中集气撬的冷油置换系统的工艺流程图；图4为本专利技术实施例中集气撬的热交换器的结构示意图；图5为本专利技术实施例中集气撬的计量分离器和生产分离器处的工艺流程图。具体实施方式结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集气撬，其特征在于，所述集气撬包括：储油罐、膨胀罐、注油泵、循环泵单元、油气分离器、加热机构、换热器单元、计量分离器、生产分离器和流量计单元；其中，所述储油罐、所述膨胀罐和所述注油泵依次连接以形成第一循环回路，所述注油泵的上游具有注油口；所述油气分离器与所述膨胀罐相连通，所述换热器单元至少包括一个换热器，所述换热器包括第一管路和与所述第一管路进行换热的第二管路，所述加热机构、所述换热器的第一管路、所述油气分离器和所述循环泵单元依次连接以形成第二循环回路，所述加热机构用于对第一循环回路中的油进行加热；所述换热器的第二管路的一端用于与进气管线相连通，所述换热器的第二管路的另一端分别与所述计量分离器、所述生产分离器相连通，所述换热器的第二管路的另一端的下游连接有减压阀，所述计量分离器与流量计单元相连通，所述流量计单元用于与天然气外输管线相连通；所述生产分离器用于与天然气外输管线相连通。

【技术特征摘要】
1.一种集气撬，其特征在于，所述集气撬包括：储油罐、膨胀罐、注油泵、循环泵单元、油气分离器、加热机构、换热器单元、计量分离器、生产分离器和流量计单元；其中，所述储油罐、所述膨胀罐和所述注油泵依次连接以形成第一循环回路，所述注油泵的上游具有注油口；所述油气分离器与所述膨胀罐相连通，所述换热器单元至少包括一个换热器，所述换热器包括第一管路和与所述第一管路进行换热的第二管路，所述加热机构、所述换热器的第一管路、所述油气分离器和所述循环泵单元依次连接以形成第二循环回路，所述加热机构用于对第一循环回路中的油进行加热；所述换热器的第二管路的一端用于与进气管线相连通，所述换热器的第二管路的另一端分别与所述计量分离器、所述生产分离器相连通，所述换热器的第二管路的另一端的下游连接有减压阀，所述计量分离器与流量计单元相连通，所述流量计单元用于与天然气外输管线相连通；所述生产分离器用于与天然气外输管线相连通。2.根据权利要求1所述的集气撬，其特征在于，所述膨胀罐的第一端口与所述注油泵的一端相连接，所述膨胀罐的第二端口与所述储油罐的第一端口相连接，所述储油罐的第二端口与所述注油泵的另一端相连通，所述注油泵与所述储油罐的第二端口之间设置有第三阀门，所述第三阀门与所述注油泵之间与注油口相连，所述注油口处设置有第四阀门。3.根据权利要求1所述的集气撬，其特征在于，所述膨胀罐的第三端口与油气分离器的第一端口相连接，所述油气分离器的第二端口与所述换热器的第一管路的一端相连通，所述换热器的第一管路的另一端与所述加热机构的一端相连通，所述加热机构的另一端与所述循环泵单元的一端相连通，所述循环泵单元的另一端与所述油气分离器的第三端口相连通，所述油气分离器的第二端口能与所述加热机构的一端相连通。4.根据权利要求1所述的集气撬，其特征在于，所述储油罐的第三端口与所述加热机构的另一端相连通，所述储油罐的第三端口、所述加热机构的另一端分别和排油口相连通，所述排油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾岱鸿，刘广峰，田树宝，雒亮，刘朝，张广建，马西峰，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，北京众博达石油科技有限公司，西安海智机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11