蜗壳组件及具有其的新风机制造技术

本发明专利技术公开了一种蜗壳组件及具有其的新风机，所述蜗壳组件包括：支撑件；蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述蜗壳设在所述支撑件上且与所述支撑件相连；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；电机，所述电机设在所述支撑件上以用于驱动所述风轮转动。根据本发明专利技术的蜗壳组件，通过将蜗壳和电机均连接到支撑件上，可使得蜗壳和电机的定位基准一致，有利于减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳组件及具有其的新风机
本专利技术涉及空调
，尤其是涉及一种蜗壳组件及具有其的新风机。
技术介绍
相关技术中，蜗壳的出风端与新风机的机壳相连，电机设在支撑件上且蜗壳与支撑件间隔开，造成蜗壳与电机之间的装配误差大，导致蜗壳组件在工作时的风量小，噪音大，同时影响蜗壳组件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种蜗壳组件，可减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。根据本专利技术实施例的蜗壳组件，包括：支撑件；蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述蜗壳设在所述支撑件上且与所述支撑件相连；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；电机，所述电机设在所述支撑件上以用于驱动所述风轮转动。根据本专利技术实施例的蜗壳组件，通过将蜗壳和电机均连接到支撑件上，可使得蜗壳和电机的定位基准一致，有利于减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。在本专利技术的一些实施例中，所述蜗壳上设有多个支撑腿，所述蜗壳通过所述支撑腿与所述支撑件相连。可选地，多个所述支撑腿沿所述蜗壳的周向方向均匀间隔开设置。在本专利技术的一些实施例中，每个所述支撑腿均包括：本体，所述本体的一端与所述蜗壳相连，所述本体的另一端朝向靠近所述支撑件的方向延伸；固定板，所述固定板的一端与所述本体的另一端相连，所述固定板的另一端沿所述蜗壳的径向向外延伸，所述固定板与所述支撑件相连。可选地，所述支撑腿还包括加强筋，所述加强筋的两端分别与所述本体和所述固定板相连。在本专利技术的一些实施例中，所述蜗壳的轴向两端之间的距离为E，所述蜗壳与所述支撑件之间的最小距离为D，所述D、所述E满足：0.1≤D/E≤0.5。可选地，D/E＝0.25。在本专利技术的一些实施例中，所述蜗壳包括蜗室和扩散管，所述蜗室上设有所述进风口，所述扩散管与所述蜗室连通，所述扩散管的远离所述蜗室的一端限定出所述出风口，所述蜗室的外周壁形成有相对设置的第一平面和第二平面，所述扩散管具有沿所述蜗室的周向方向间隔开的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与蜗舌相对，所述第一平面与所述第一侧壁相接，所述风轮的旋转中心线与所述第一平面之间的距离大于所述风轮的旋转中心线与所述第二平面之间的距离。可选地，所述风轮的旋转中心线与所述第二平面之间的距离为B，所述风轮的旋转中心线与所述出风口所在的平面之间的距离为C，所述B、所述C满足：0.6≤B/C≤1。在本专利技术的一些可选的实施例中，所述B、所述C满足：B/C＝0.8。根据本专利技术实施例的新风机，包括：机壳；上述的蜗壳组件，所述蜗壳组件设于所述机壳内，所述支撑件与所述机壳的内壁相连。根据本专利技术实施例的新风机，通过设置上述的蜗壳组件，有利于减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的蜗壳组件的爆炸示意图；图2是根据本专利技术实施例的蜗壳组件的结构示意图；图3是图2中A出的局部放大示意图；图4是根据本专利技术实施例的蜗壳组件的侧视示意图；图5是根据本专利技术实施例的蜗壳组件的俯视示意图；图6是图5中F-F处的剖视示意图。附图标记：蜗壳组件100；支撑件1；支撑件本体11；定位孔111；连接板12；第一连接板121；第二连接板122；蜗壳2；进风口2a；出风口2b；第一平面2c；第二平面2d；上蜗壳21；卡槽211；下蜗壳22；卡扣221；支撑腿23；本体231；固定板232；加强筋233；蜗室24；扩散管25；第一侧壁251；第二侧壁252；蜗舌26；风轮3；电机4；电机本体41；凸起部411；电机轴42；电机固定架5；平板部51；避让孔511；支撑脚52；支撑部521；连接部522。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本专利技术实施例的蜗壳组件100。例如，蜗壳组件100可用于空调器或新风机。参照图1和图2所示，根据本专利技术实施例的蜗壳组件100，可以包括：支撑件1、蜗壳2、风轮3和电机4，蜗壳2具有进风口2a和出风口2b，蜗壳2设在支撑件1上且与支撑件1相连，风轮3设在蜗壳2内，电机4设在支撑件1上以用于驱动风轮3转动。例如，蜗壳2与支撑件1之间设有支架，支架形成为内部中空且两端敞开的圆筒形，支架的敞开端分别与蜗壳2和支撑件1的顶壁相连，电机4设在支撑件1上且位于支架的内部。又如，如图2所示，蜗壳2上设有多个支撑腿23，蜗壳2通过支撑腿23与支撑件1相连，风轮3设在蜗壳2内，电机4设在支撑件1以用于驱动风轮3转动。再如，支撑件1上设有支架，支架包括圆筒部和多个支撑腿23，圆筒部的内部中空且两端敞开，圆筒部的朝向支撑件1的敞开端通过多个支撑腿23与支撑件1相连，蜗壳2设在圆筒部的内部，圆筒部的周壁上设有与蜗壳2的出风口2b相对的开口。由此，通过将蜗壳2和电机4均连接到支撑件1上，可保证蜗壳2和电机4的定位基准一致，有利于减小电机4和蜗壳2之间的装配误差，从而可保证风轮3在蜗壳2内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件100的使用寿命。根据本专利技术实施例的蜗壳组件100，通过将蜗壳2和电机4均连接到支撑件1上，可使得蜗壳2和电机4的定位基准一致，有利于减小电机4和蜗壳2之间的装配误差，从而可保证风轮3在蜗壳2内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件100的使用寿命。可选地，如图2所示，多个支撑腿23沿蜗壳2的周向方向均匀间隔开设置。其中，多个指的是两个及两个以上。由此，可使得蜗壳2与支撑件1之间的连接可靠，在装配时，有利于减小蜗壳2在重力作用下的变形，从而进一步减小蜗壳2与风轮3之间的装配误差，有利于降低噪音、保证风量，同时有利于提高蜗壳组件100的使用寿命。例如，如图5所示，蜗壳2包括蜗室24和扩散管25，蜗室24上设有进风口2a，扩散管25与蜗室24连通，扩散管25的远离蜗室24的一端限定出出风口2b，多个支撑腿23沿蜗室24的周向方向均匀间隔开设置，且多个支撑腿23分别连接至蜗室24的底壁。与传统的将扩散管的远离蜗室的一端连接到新风机的机壳相比，本专利技术通过将多个支撑腿23分别连接至蜗室24的底壁和支撑件1之间，在装配完成后，有利于减小蜗壳2在重力作用下的内部变形，从而进一步减小蜗壳2与风轮3之间的装配误差，有利于降低噪音、保证风量，同时有利于提高蜗壳组件100的使用寿命。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：支撑件；蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述蜗壳设在所述支撑件上且与所述支撑件相连；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；电机，所述电机设在所述支撑件上以用于驱动所述风轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：支撑件；蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述蜗壳设在所述支撑件上且与所述支撑件相连；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；电机，所述电机设在所述支撑件上以用于驱动所述风轮转动。2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳上设有多个支撑腿，所述蜗壳通过所述支撑腿与所述支撑件相连。3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，多个所述支撑腿沿所述蜗壳的周向方向均匀间隔开设置。4.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，每个所述支撑腿均包括：本体，所述本体的一端与所述蜗壳相连，所述本体的另一端朝向靠近所述支撑件的方向延伸；固定板，所述固定板的一端与所述本体的另一端相连，所述固定板的另一端沿所述蜗壳的径向向外延伸，所述固定板与所述支撑件相连。5.根据权利要求4所述的蜗壳组件，其特征在于，所述支撑腿还包括加强筋，所述加强筋的两端分别与所述本体和所述固定板相连。6.根据权利要求1所述的蜗壳组件，所述蜗壳的轴向两端之间的距离为E，所述蜗壳与所述支撑件之间的最小距离为D，所述D、所述E满足：0.1≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃飞，王其桢，谷勇，李艳荣，黄笛，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44