一种机座与定子铁芯配合结构及传递大扭矩电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机座与定子铁芯配合结构及传递大扭矩电机，包括机座、定子铁芯，在机座端面靠近内边缘处设置有机座挡块，在定子铁芯端面靠近外边缘处设置有铁芯挡块，机座挡块与铁芯挡块相互卡合在一起，机座挡块与铁芯挡块为凹凸配合结构。机座与定子铁芯的配合连接采用过盈配合方式连接。传递大扭矩电机，包括上述的机座与定子铁芯配合结构。本实用新型专利技术结构简单、工艺实施方便、成本低，挡板具备导向功能，机座与定子铁芯容易组合或分离。

【技术实现步骤摘要】
一种机座与定子铁芯配合结构及传递大扭矩电机
本技术涉及电机定子制造

技术介绍
定子是电机的重要组成部件，定子主要由机座和定子铁芯构成。对于需传递大扭矩的电机，通常采用焊接方式或过盈配合加键的组合方式。焊接式机座与定子铁芯配合方式维护性差，当定子绕组发生故障时，部分情况需要退出定子铁芯，由于采用了焊接方式，机座与定子铁芯难以分离。过盈加键配合方式，部件本身结构复杂，机座和定子铁芯加工工艺要求高，加工成本高，对于轴向长度较长电机，过盈配合加键的组合方式工艺实施困难。现有技术中，申请号为CN201210584473.1的专利技术公开了一种定子铁芯固定结构，包括机座，机座上设有机座隔板；与机座隔板间隙配合的定子铁芯；固定装置上开设有与定子铁芯的定子铁芯加强筋配合的卡槽，固定装置分别与机座隔板和定子铁芯的铁芯压圈可拆卸连接。本专利技术的定子铁芯与机座的机座隔板采用间隙配合，机座不经过加热就能安装铁芯，然后采用固定装置，该固定装置上开有卡槽，该卡槽与定子铁芯加强筋接触，以限制铁芯的径向和周向位置；固定装置分别与机座隔板和定子铁芯的铁芯压圈可拆卸连接。申请号为CN201420027830.9的技术公开了一种电机定子铁芯新型固定结构，在机座侧板上开通孔，同时定子铁芯的定子筋上钻螺纹孔，螺栓穿过碟形垫圈、垫圈、侧板、方管，拧在定子筋上，将机座与定子铁芯固定在一起，同时在机座左右两侧都设有此结构，每侧两个；再通过螺栓将一块卡板固定在机座环筋板上，调节螺栓从而将定子铁芯与机座固定。以上现有技术，均有待进一步改进。
技术实现思路
本技术需要解决的问题是，提供一种机座与定子铁芯配合结构及传递大扭矩电机，机座与定子铁芯容易分离，在保证电机维护性的同时，实现结构简单，工艺简便、实用。本技术的技术方案是：一种机座与定子铁芯配合结构，包括机座、定子铁芯，在机座端面内边缘处设置有机座挡块，在定子铁芯端面外边缘处设置有铁芯挡块，机座挡块与铁芯挡块相互卡合在一起，机座挡块与铁芯挡块为凹凸配合结构。机座挡块焊接在机座上，铁芯挡块焊接定子铁芯上。机座挡块包括有凹陷部分，铁芯挡块包括有凸出部分，铁芯挡块的凸出部分刚好卡合在机座挡块的凹陷部分中；或者，机座挡块包括有凸出部分，铁芯挡块包括有凹陷部分，机座挡块的凸出部分刚好卡合在铁芯挡块的凹陷部分中。优选地，机座挡块为“凹”字形挡块，铁芯挡块为“凸”字形挡块，铁芯挡块的凸出部分刚好卡合在机座挡块的凹陷部分中；或者，机座挡块为“凸”字形挡块，铁芯挡块为“凹”字形挡块，机座挡块的凸出部分刚好卡合在铁芯挡块的凹陷部分中。机座与定子铁芯的配合连接采用过盈配合方式连接。机座内表面设有机座筋，定子铁芯外表面设有与机座筋相互配合的铁芯筋，机座与定子铁芯的配合连接采用通过机座筋与铁芯筋相配合的过盈配合方式连接；机座筋的数量为8、10或12根，机座筋的形状为方形。也可以是，机座内表面设有与定子铁芯外表面相配合的机座筋，机座与定子铁芯的配合连接采用通过机座筋与定子铁芯外表面相配合的过盈配合方式连接；机座筋的数量为8、10或12根，机座筋的形状为方形。机座挡块的整体外形为方形、梯形、圆形或弧形；铁芯挡块的整体外形为方形、梯形、圆形或弧形；机座挡块和铁芯挡块的数量均为二个以上，二个以上机座挡块均匀分布在机座端面上，二个以上铁芯挡块均匀分布在定子铁芯端面上。一种传递大扭矩电机，包括上述的机座与定子铁芯配合结构。本技术结构简单、工艺实施方便、成本低，挡板具备导向功能，机座与定子铁芯容易组合或分离。对于传递大扭矩电机而言，采用本技术机座与定子铁芯配合结构方式，与机座与定子铁芯焊接式配合方式相比，维护性好，当定子绕组发生故障时，定子铁芯容易退出；与过盈加键配合方式相比，结构简单，机座和定子铁芯加工工艺要求低，加工成本低，对于轴向长度较长电机，工艺实施容易。附图说明图1是本技术中的机座与定子铁芯配合结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术中的机座示意图；图4是本技术中的定子铁芯示意图。具体实施方式请参考图1至图4，一种机座与定子铁芯配合结构，包括机座1、定子铁芯2。在与定子铁芯配合的机座端面处焊接了机座挡块3；在与机座配合的定子铁芯端面处焊接了铁芯挡块4。机座挡块与铁芯挡块相互卡合在一起，组成挡块组件，挡块组件有若干个，若干个挡块组件均匀分布在机座与定子铁芯同一端的端面。机座与定子铁芯配合采用过盈配合联接方式，考虑传递大扭矩因素，在其配合端面焊接了挡块（包括机座挡块3、铁芯挡块4）。本技术中，机座与定子铁芯通过非焊接方式固定联接。机座与定子铁芯通过过盈配合固定，防止周向串动通过机座挡块与铁芯挡块配合实现，其过盈配合方式可以通过机座筋与定子铁芯外表面的铁芯筋或机座筋与定子铁芯外表面实现，其过盈量根据传递扭距的大小进行计算得出。机座筋与定子铁芯外表面铁芯筋的数量及规格可根据传递扭距的大小进行计算。机座筋的数量可选取为8、10、12等，机座筋的形状规格一般为方形。机座与定子铁芯周向固定通过机座挡块与铁芯挡块的配合实现。其配合方式为“凹凸”配合结构方式；机座端面与定子铁芯端面配合方式为“凹凸”方式，可选取机座挡块为“凹”形（这种情形下，机座挡块为机座端面凹挡块），铁芯挡块为“凸”形（这种情形下，铁芯挡块为定子铁芯端面凸挡块），或者，机座挡块为“凸”形（这种情形下，机座挡块为机座端面凸挡块），铁芯挡块为“凹”形（这种情形下，铁芯挡块为定子铁芯端面凹挡块）。机座端面凹挡块或机座端面凸挡块可以通过焊接或其他方式固定在机座端面上。定子铁芯端面凹挡块或定子铁芯端面凸挡块，可以通过焊接或其他方式固定在定子铁芯端面上。机座挡块和铁芯挡块的整体外部轮廓的大致形状均可以有多种型式，如方形块、梯形块、圆形块、弧形块等，主要是相对应的凹陷部分和凸出部分能相互吻合、配合卡合好。机座挡块和铁芯挡块的数量及安装位置根据需求进行设定，数量可以为1个或多个；机座挡块和铁芯挡块的数量相同且一一对应（安装位置相对应）组成与机座挡块相同数量的挡块组件；安装位置可以为机座和定子铁芯端面上周向任何位置。更进一步，机座内表面焊接有与定子铁芯外圆柱面相配合的弧形挡板，环形挡板上均布有多个固定孔，所述定子铁芯朝向弧形挡板的外圆柱面上开有与固定孔一一对应的内螺纹孔，机座和定子铁芯通过螺栓相连接，螺栓连接在固定孔与螺纹孔中。采用弧形挡板，结构简单，制造成本低，操作方便，能使机座与定子铁芯相配合的固定结构更加稳定。一种传递大扭矩电机，包括上述机座与定子铁芯配合结构。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机座与定子铁芯配合结构，包括机座、定子铁芯，其特征是，在机座端面内边缘处设置有机座挡块，在定子铁芯端面外边缘处设置有铁芯挡块，机座挡块与铁芯挡块相互卡合在一起，机座挡块与铁芯挡块为凹凸配合结构。

【技术特征摘要】
1.一种机座与定子铁芯配合结构，包括机座、定子铁芯，其特征是，在机座端面内边缘处设置有机座挡块，在定子铁芯端面外边缘处设置有铁芯挡块，机座挡块与铁芯挡块相互卡合在一起，机座挡块与铁芯挡块为凹凸配合结构。2.根据权利要求1所述的机座与定子铁芯配合结构，其特征是，机座挡块焊接在机座上，铁芯挡块焊接定子铁芯上。3.根据权利要求1所述的机座与定子铁芯配合结构，其特征是，机座挡块包括凹陷部分，铁芯挡块包括凸出部分，铁芯挡块的凸出部分刚好卡合在机座挡块的凹陷部分中；或者，机座挡块包括凸出部分，铁芯挡块包括凹陷部分，机座挡块的凸出部分刚好卡合在铁芯挡块的凹陷部分中。4.根据权利要求3所述的机座与定子铁芯配合结构，其特征是，机座挡块为“凹”字形挡块，铁芯挡块为“凸”字形挡块，铁芯挡块的凸出部分刚好卡合在机座挡块的凹陷部分中；或者，机座挡块为“凸”字形挡块，铁芯挡块为“凹”字形挡块，机座挡块的凸出部分刚好卡合在铁芯挡块的凹陷部分中。5.根据权利要求1所述的机座与定子铁芯配合结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹强龙，王建良，付小敏，丁雷，龙英睿，谭亮，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43