阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构制造技术

技术编号:20893177 阅读:34 留言:0更新日期:2019-04-17 14:32
本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池技术领域,公开了一种阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,包括本体(1)、封闭顶面(2)和开口底端(3),在所述封闭顶面(2)还圆周均匀分布设置至少三条凸起棱线(4)。与现有技术相比,本实用新型专利技术解决了安全阀与振动盘表面沾粘以及相邻安全阀之间底部边沿与封闭顶面沾粘的现象,进而保证振动盘能够连续对安全阀自动供料,进而通过自动化设备实现自动盖阀。

【技术实现步骤摘要】
阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构
本技术涉及铅酸蓄电池
,特别涉及一种阀控式铅酸蓄电池安全阀的适于自动化生产的一种安全阀结构。
技术介绍
目前行业内阀控式铅酸蓄电池在电池充电结束后,盖安全阀普遍采用人工逐个盖的方法,效率低,用工成本高;随着用工成本逐年提高,自动化代替人工已成趋势;在开发自动盖安全阀设备的过程中,原有结构的安全阀无法通过振动盘自动供料。无法供料的原因为安全阀的封闭顶部为平面结构,通过覆涂硅油后,与振动盘表面沾粘;同时振动盘上相邻安全阀的底部边沿与封闭顶面之间容易形成沾粘,导致在振动盘上无法将相互沾粘的安全阀震动分散;以上两种现象均会造成振动盘无法实现对安全阀的自动连续供料,无法通过自动化设备自动盖阀。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,解决了安全阀与振动盘表面沾粘以及相邻安全阀之间底部边沿与封闭顶面沾粘的现象,进而保证振动盘能够连续对安全阀自动供料,进而通过自动化设备实现自动盖阀。技术方案:本技术提供了一种阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,包括本体、封闭顶面和开口底端,在所述封闭顶面还圆周均匀分布设置至少三条凸起棱线。优选地,各所述凸起棱线的高度h为0.2~0.5mm。优选地,各所述凸起棱线的宽度w为0.2~0.6mm。优选地,各所述凸起棱线靠近所述封闭顶面中心的顶点所围成的圆的面积占所述封闭顶面总面积的10%。优选地,所述凸起棱线的数量为四条。有益效果:本技术通过在安全阀的封闭顶面设置圆周分布的凸起棱线,促使安全阀与振动盘盘面间保持间隙,避免与振动盘表面沾粘;通过凸起棱线促使振动盘上相邻安全阀的底部边沿与封闭顶面之间保持间隙,避免相邻安全阀之间沾粘。本技术结构简单,使用方便,有效解决因安全阀沾粘现象导致的振动盘无法自动正常供料问题,为自动盖安全阀设备投产提供有效支撑。附图说明图1为阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构的正视图;图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。本实施方式提供了一种阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,如图1和2所示,主要由本体1、封闭顶面2和开口底端3组成,封闭顶面2圆周均匀分布设置四条凸起棱线4,四条凸起棱线4均指向封闭顶面2的中心,凸起棱线4的高度h为0.2~0.5mm,宽度w为0.2~0.6mm,四条凸起棱线4靠近封闭顶面2中心的顶点所围成的圆5(图中虚线所示)的面积占整个封闭顶面2总面积的10%。由于安全阀结构的封闭顶面2上设置有凸起棱线4,使得安全阀在振动盘上时能够与振动盘盘面间保持间隙,避免与振动盘表面沾粘;凸起棱线4还能使振动盘上相邻安全阀的底部边沿与封闭顶面2之间保持间隙,避免相邻安全阀之间沾粘,有效解决因安全阀沾粘现象导致的振动盘无法自动正常供料问题,为自动盖安全阀设备投产提供有效支撑。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,包括本体(1)、封闭顶面(2)和开口底端(3),其特征在于,在所述封闭顶面(2)还圆周均匀分布设置至少三条凸起棱线(4)。

【技术特征摘要】
1.一种阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,包括本体(1)、封闭顶面(2)和开口底端(3),其特征在于,在所述封闭顶面(2)还圆周均匀分布设置至少三条凸起棱线(4)。2.根据权利要求1所述的阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,其特征在于,各所述凸起棱线(4)的高度h为0.2~0.5mm。3.根据权利要求1所述的阀控式铅酸蓄电池用安全阀结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金国朱成龙伍锦华丁建中胡国柱李明钧
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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