一种压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铆装置。压铆装置包括机架，机架上设有提供压力的动力装置，动力装置的输出轴上设有对工件进行压铆的压铆头，机架上还设有用于放置工件的下模基座，下模基座上设有定位结构，下模基座底面设有滑槽，下模基座通过滑槽与机架配合，滑槽侧壁与机架之间设有调节间隔，下模基座在两侧的滑槽侧壁处均设有顶丝用以调节下模基座在机架上垂直于滑槽延伸方向的位置并对下模基座进行固定。压铆装置通过在下模基座上的滑槽与机架配合，再通过下模基座的滑槽侧壁上设置的顶丝将下模基座与机架固定，使得下模基座能够调节在机架上固定的位置，从而可以使压铆装置在工件上的压铆位置更加准确，提高工件的质量与合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆装置
本技术涉及一种压铆装置。
技术介绍
压铆装置为对工件进行压铆操作的一种装置。现需要对一种螺杆进行压铆，该螺杆中部设有外螺纹，外螺纹两侧为圆柱段，其中一处圆柱段的外侧设有连接部，连接部为立方结构，连接部的侧面开设一盲孔，盲孔内装有一钢珠，钢珠下设有弹簧，对该盲孔的孔口部分进行压铆使孔口口径缩小即可将钢珠限位在盲孔内部。授权公告号为CN204018630U，授权公告日为2014.12.17的中国技术专利公开了一种压铆装置，包括铆钳本体、动铆模及静铆模，铆钳本体即机架，动铆模及压铆头，静铆模即下模基座，铆钳本体设有油缸，油缸活塞杆上设有动铆模，活塞杆端部位置与静铆模相对。该压铆装置静铆模固定在铆钳本体上无法活动，然而对于一些长条形工件例如所述的螺杆，由于加工时存在误差，即使是对同一种工件也需要调节工件相对于压铆头的相对位置使压铆头能够正确对工件进行压铆，所以现有的压铆装置存在着下模相对于机架位置难以调节的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铆装置，用以解决现有技术中压铆装置存在的下模相对于机架位置难以调节的问题。为实现上述目的，本技术的压铆装置的技术方案是：压铆装置，包括机架，机架上设有提供压力的动力装置，动力装置的输出轴上设有对工件进行压铆的压铆头，机架上还设有用于放置工件的下模基座，下模基座上设有定位结构，所述下模基座底面设有滑槽，下模基座通过滑槽与机架配合，滑槽侧壁与机架之间设有调节间隔，下模基座在两侧的滑槽侧壁处均设有顶丝用以调节下模基座在机架上垂直于滑槽延伸方向的位置并对下模基座进行固定。本技术的有益效果是：相较于现有的压铆装置，本技术的压铆装置通过在下模基座上的滑槽与机架配合，再通过下模基座的滑槽侧壁上设置的顶丝将下模基座与机架固定，使得下模基座可以在滑槽延伸方向上调节下模基座在机架上的位置，并且由于滑槽侧壁与机架之间设有调节间隔，下模基座可以通过在机架两侧的顶丝旋进的深度来调节下模基座垂直于滑槽延伸方向上的位置，本技术下模基座能够调节在机架上固定的位置，从而可以使压铆装置在工件上的压铆位置更加准确，提高工件的质量与合格率。进一步的，所述下模基座端部设有确定下模基座在机架上沿滑槽延伸方向的位置的顶丝，当只需要调节下模基座垂直滑槽延伸方向的位置时，可以通过该顶丝确定下模基座在机架上沿滑槽延伸方向的位置。进一步的，两侧的滑槽侧壁均设置有至少两个顶丝，不同侧的顶丝设置在距下模基座端面距离相同的位置上，多个顶丝使下模基座固定更加牢固。进一步的，为了便于工件的定位，所述定位结构包括固定在下模基座上方的工件定位板。进一步的，为了便于对较长的工件进行加工，所述定位结构包括固定在下模基座端面的工件支架，工件支架上设有对工件进行支撑的垫块。附图说明图1为本技术的压铆装置的具体实施例的立体图；图2为本技术的压铆装置的具体实施例的下模基座处的放大图；图3为本技术的压铆装置的具体实施例的下模基座的透视图；图4为本技术的压铆装置的具体实施例的压铆头的透视图；图中：1、机架；2、液压缸；3、下模基座；4、底座；10、竖直部；11、水平部；20、输出轴；21、压铆头；210、圆柱段；211、压铆段；212、圆形凹槽；30、工件支架；31、木垫块；32、工件固定板；33、滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的压铆装置的具体实施例，如图1至图4所示，本技术的压铆装置主要包括机架1、提供动力的液压缸2和固定在机架1上的下模基座3。机架1固定在底座4，机架1整体结构“F”形，包括竖直固定在底座4上的竖直部10和分别由竖直部10端部和中部向同一个方向延伸出的水平部11。液压缸2固定在位于机架1上部的水平部11端部，液压缸2设有竖直向下的输出轴20，输出轴20上通过顶丝固定有用于对工件进行压铆的压铆头21，下模基座3设置在位于机架1中部的水平部11上与压铆头21对应的位置上。压铆头21分为两部分，一部分为用于与输出轴20连接的圆柱段210，一部分为用于对工件压铆的压铆段211。圆柱段210的端面设有圆形凹槽212，圆形凹槽212侧壁设有顶丝孔，安装时将压铆头21通过圆形凹槽212套设在液压缸2输出轴20上并使用顶丝进行固定即可。压铆段211为锥台形，压铆段211端部直径较小，端面上开设有锥形孔。由于本技术需要对位于螺杆端部的连接部的盲孔孔口处进行压铆，而由于加工误差的存在使得每个盲孔位于螺杆的连接部的位置并不完全相同，若将下模基座3直接固定在机架1上不可移动则有可能会造成工件质量不高，合格率低等问题。本技术中的下模基座3底面设有滑槽33，下模基座3通过滑槽33与机架1配合，滑槽侧壁与机架1之间设有调节间隔，下模基座3在两侧的滑槽侧壁处各设置两个顶丝孔并安装顶丝，用以调节下模基座3在机架1上垂直于滑槽33延伸方向的位置并对下模基座3进行固定。下模基座3端面上也设有一个顶丝，用以确定下模基座3在机架1上沿滑槽33延伸方向上的位置。由于本实施例的工件即螺杆长度较长，下模基座3的端面还通过位于端面的顶丝两端的螺栓固定有工件支架30，工件支架30由钢板折弯制成，其中一折边与下模基座3的端面通过螺栓固定，工件支架30上还固定有木垫块31对螺杆进行支撑，木垫块31上设有与螺杆外形相匹配的凹槽。下模基座3上侧面还固定有工件固定板32，工件固定板32上开设有与螺杆的连接部相匹配的方形槽。使用时，将螺杆的连接部放置在工件固定板32的方形槽中，外螺纹部分放置在工件支架30的木垫块31上，使螺杆放置稳定不晃动，然后调节顶丝使螺杆的连接部需要压铆的部位与压铆头21对应，最后在操作液压缸2使设置在液压缸2的输出轴20上的压铆头21下降，完成压铆工序。在其他实施例中，也可以不在下模基座的端面上设置顶丝孔；在其他实施例中，如果下模基座长度较短，调节间隔较小，可以在滑槽两侧的凹槽侧壁各设置一个顶丝；在其他实施例中，也可以一侧设置两个顶丝，另一侧在对应这两个顶丝之间的位置处设置一个顶丝；在其他实施例中，也可以直接在下模基座上设置凹槽用于对工件进行定位；在其他实施例中，对于体积较小的工件，也可以不设置工件支架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铆装置，包括机架，机架上设有提供压力的动力装置，动力装置的输出轴上设有对工件进行压铆的压铆头，机架上还设有用于放置工件的下模基座，下模基座上设有定位结构，其特征在于：所述下模基座底面设有滑槽，下模基座通过滑槽与机架配合，滑槽侧壁与机架之间设有调节间隔，下模基座在两侧的滑槽侧壁均设有顶丝用以调节下模基座在机架上垂直于滑槽延伸方向的位置并对下模基座进行固定。

【技术特征摘要】
1.压铆装置，包括机架，机架上设有提供压力的动力装置，动力装置的输出轴上设有对工件进行压铆的压铆头，机架上还设有用于放置工件的下模基座，下模基座上设有定位结构，其特征在于：所述下模基座底面设有滑槽，下模基座通过滑槽与机架配合，滑槽侧壁与机架之间设有调节间隔，下模基座在两侧的滑槽侧壁均设有顶丝用以调节下模基座在机架上垂直于滑槽延伸方向的位置并对下模基座进行固定。2.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于：所述下模基座端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会杰，朱海林，杨万里，孙洪宾，郭志强，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41