一种铝制品生产用型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座，底座的顶壁上固定安装有液压机，液压机的驱动端固定安装有活塞杆，活塞杆远离液压机的一端固定安装有挤压头，活塞杆的底壁上固定安装有导向板，导向板的下侧设有固定板，且固定板的底端固定安装在底座的顶壁上，导向板的底壁上均匀安装有多个滚珠，固定板远离液压机一端的顶壁上固定安装有挡块，活塞杆的顶壁上固定安装有定位杆。本实用新型专利技术可以限定活塞杆和挤压头的行程，避免挤压成型时活塞杆和挤压头挤压坯料加深成型槽的深度，不仅延长了挤压机的使用寿命，也改善了挤压成型效果，弹簧可以在挤压成型结束后加速挤压头和活塞杆远离成型槽，从而加快了挤压成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产用型材挤压机
本技术涉及挤压机
，尤其涉及一种铝制品生产用型材挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，挤压机主要由机械部分、液压部分和电气部分组成。现有的铝制品生产用型材挤压机，在挤压成型时，挤压头会挤压坯料，因此坯料和成型槽的内侧壁会发生较大的摩擦，如果不限定活塞杆和挤压头的行程，成型槽的深度就会因为摩擦而逐渐加深，从而导致挤压成型的效果变差，需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝制品生产用型材挤压机的成型槽在使用过程中深度会逐渐增加的问题，而提出的一种铝制品生产用型材挤压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座，所述底座的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离液压机的一端固定安装有挤压头，所述活塞杆的底壁上固定安装有导向板，所述导向板的下侧设有固定板，且固定板的底端固定安装在底座的顶壁上，所述导向板的底壁上均匀安装有多个滚珠，所述固定板远离液压机一端的顶壁上固定安装有挡块，所述活塞杆的顶壁上固定安装有定位杆，所述底座远离液压机一端的顶壁上固定安装有加工台，所述加工台靠近挤压头一侧的外侧壁上开设有成型槽，所述加工台的外侧壁上开设有定位槽。优选地，所述固定板的顶壁上开设有与滚珠间隙配合的活动槽。优选地，所述底座远离液压机一端的顶壁上固定安装有加强板，且加强板一侧的外侧壁与加工台紧密接触。优选地，所述定位槽的内侧壁上对称安装有两个伸缩杆母杆，两个所述伸缩杆母杆靠近定位杆一端的外侧壁上均插设有伸缩杆子杆，两个所述伸缩杆子杆靠近定位杆一端的外侧壁上共同安装有活动板。优选地，两个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和活动板的外侧壁上。优选地，所述挡块位于活动槽靠近加工台一端的顶壁上。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、活动槽、挡块和定位槽都可以限定活塞杆和挤压头的行程，避免挤压成型时活塞杆和挤压头挤压坯料加深成型槽的深度，不仅延长了挤压机的使用寿命，也改善了挤压成型效果；2、定位槽内的伸缩杆和弹簧不仅可以限定活塞杆和挤压头的行程，而且挤压结束后，弹簧可以加速挤压头和活塞杆远离成型槽，从而加快了挤压成型的效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝制品生产用型材挤压机的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝制品生产用型材挤压机的A部分结构的放大图。图中：1底座、2液压机、3活塞杆、4挤压头、5导向板、6固定板、7滚珠、8活动槽、9挡块、10定位杆、11加工台、12成型槽、13加强板、14定位槽、15伸缩杆母杆、16伸缩杆子杆、17活动板、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座1，底座1的顶壁上固定安装有液压机2，液压机2的驱动端固定安装有活塞杆3，活塞杆3远离液压机2的一端固定安装有挤压头4，活塞杆3的底壁上固定安装有导向板5，导向板5的下侧设有固定板6，且固定板6的底端固定安装在底座1的顶壁上，导向板5的底壁上均匀安装有多个滚珠7，固定板6的顶壁上开设有与滚珠7间隙配合的活动槽8，滚珠7在活动槽8内移动，可以提高活塞杆3和挤压头4移动的稳定性，从而可以改善挤压成型的效果。固定板6远离液压机2一端的顶壁上固定安装有挡块9，挡块9位于活动槽8靠近加工台11一端的顶壁上，导向板5与挡块9接触后，活塞杆3和挤压头4就无法继续向靠近成型槽12的一侧移动，从而限定了活塞杆3和挤压头4的行程。活塞杆3的顶壁上固定安装有定位杆10，底座1远离液压机2一端的顶壁上固定安装有加工台11，加工台11靠近挤压头4一侧的外侧壁上开设有成型槽12，加工台11的外侧壁上开设有定位槽14，定位槽14的内侧壁上对称安装有两个伸缩杆母杆15，两个伸缩杆母杆15靠近定位杆10一端的外侧壁上均插设有伸缩杆子杆16，两个伸缩杆子杆16靠近定位杆10一端的外侧壁上共同安装有活动板17，活动板17、伸缩杆子杆16和伸缩杆母杆15可以进一步限定活塞杆3和挤压头4的行程。两个伸缩杆子杆16的外侧壁上均绕设有弹簧18，且弹簧18的两端分别固定安装在伸缩杆母杆15和活动板17的外侧壁上，导向板5与挡块9接触后挤压结束，液压机2带动活塞杆3和挤压头4远离成型槽12，弹簧18推动伸缩杆子杆16和活动板17将定位杆10推出，从而加速了活塞杆3和挤压头4远离成型槽12。本技术中，启动液压机2，液压机2带动活塞杆3和挤压头4向成型槽12靠近，导向板5、滚珠7和定位杆10跟随活塞杆3移动，挤压头4将铝型材坯料挤压至成型槽12内，定位杆10将活动板17、伸缩杆子杆16和弹簧18挤压至定位槽14内，导向板5与挡块9接触后挤压结束，液压机2带动活塞杆3和挤压头4远离成型槽12，弹簧18推动伸缩杆子杆16和活动板17将定位杆10推出，从而加速了活塞杆3和挤压头4远离成型槽12。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶壁上固定安装有液压机（2），所述液压机（2）的驱动端固定安装有活塞杆（3），所述活塞杆（3）远离液压机（2）的一端固定安装有挤压头（4），所述活塞杆（3）的底壁上固定安装有导向板（5），所述导向板（5）的下侧设有固定板（6），且固定板（6）的底端固定安装在底座（1）的顶壁上，所述导向板（5）的底壁上均匀安装有多个滚珠（7），所述固定板（6）远离液压机（2）一端的顶壁上固定安装有挡块（9），所述活塞杆（3）的顶壁上固定安装有定位杆（10），所述底座（1）远离液压机（2）一端的顶壁上固定安装有加工台（11），所述加工台（11）靠近挤压头（4）一侧的外侧壁上开设有成型槽（12），所述加工台（11）的外侧壁上开设有定位槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶壁上固定安装有液压机（2），所述液压机（2）的驱动端固定安装有活塞杆（3），所述活塞杆（3）远离液压机（2）的一端固定安装有挤压头（4），所述活塞杆（3）的底壁上固定安装有导向板（5），所述导向板（5）的下侧设有固定板（6），且固定板（6）的底端固定安装在底座（1）的顶壁上，所述导向板（5）的底壁上均匀安装有多个滚珠（7），所述固定板（6）远离液压机（2）一端的顶壁上固定安装有挡块（9），所述活塞杆（3）的顶壁上固定安装有定位杆（10），所述底座（1）远离液压机（2）一端的顶壁上固定安装有加工台（11），所述加工台（11）靠近挤压头（4）一侧的外侧壁上开设有成型槽（12），所述加工台（11）的外侧壁上开设有定位槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用型材挤压机，其特征在于：所述固定板（6）的顶壁上开设有与滚珠（7）间隙配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广琪，
申请(专利权)人：天鹅铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41