一种便装式触点组件制造技术

本实用新型专利技术涉及接触器生产技术领域，尤其涉及一种便装式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳、轭铁板及轭铁壳，接触器上壳与轭铁板围设成触发室，轭铁壳与轭铁板围设成容置室，接触器上壳设有若干个凸缘及若干个缺口，一个缺口位于相邻两个凸缘之间，凸缘沿接触器上壳开口处的壁体向外延伸；轭铁板设有若干个扣件，扣件包括压件及与压件交叉设置的连接件，连接件的两端分别连接轭铁板及压件，压件与轭铁板间距设置；缺口供压件穿过，压件用于将凸缘压紧轭铁板，通过在接触器上壳设有凸缘和缺口，轭铁板设有扣件,使得扣件快速穿过缺口并压紧凸缘，实现接触器上壳与轭铁板的快速安装或拆卸，方便接触器的维修。

【技术实现步骤摘要】
一种便装式触点组件
本技术涉及接触器生产
，尤其涉及一种便装式触点组件。
技术介绍
接触器在非密闭空间使用时，因使用环境的不同，需要对接触器进行不定期的维护，因此，在接触器上安装壳壳体是维护接触器主体主要的方法，但是传统接触器的连接方式导致接触器壳体的拆卸及安装需要耗费较多时间，不利于接触器的维护。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的接触器壳体拆卸及安装的耗时，本技术的目的在于提供一种便装式触点组件，达到快速拆卸或安装接触器壳体的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种便装式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳、轭铁板及轭铁壳，所述接触器上壳与轭铁板围设成触发室，所述轭铁壳与轭铁板围设成容置室，所述接触器上壳设有若干个凸缘及若干个缺口，一个缺口位于相邻两个凸缘之间，所述凸缘沿接触器上壳开口处的壁体向外延伸；所述轭铁板设有若干个扣件，所述扣件包括压件及与压件交叉设置的连接件，所述连接件的两端分别连接轭铁板及压件，所述压件与轭铁板间距设置；所述缺口供压件穿过，所述压件用于将凸缘压紧轭铁板。进一步的，所述压件与连接件连接呈L状。进一步的，所述扣件与轭铁板一体成型。进一步的，所述便装式触点组件还包括静触片、动触片及用于驱动动触片远离或与静触片贴合的传动芯杆，所述静触片连接于接触器上壳，所述轭铁板设有供传动芯杆通过的通孔，所述传动芯杆的两端分别容置于容置室和触发室内，所述动触片与静触片竖向对应设置。进一步的，所述便装式触点组件还包括静触片承载件及静触片接头，所述静触片承载件设于接触器上壳，所述静触片接头与静触片承载件螺接，所述静触片设于静触片接头靠近动触片的一端。进一步的，所述便装式触点组件还包括动触片承载件及动触片接头，所述动触片承载件设于传动芯杆，所述动触片接头与动触片承载件固定连接，所述动触片设于动触片接头靠近静触片的一端。本技术的有益效果：通过在接触器上壳设有凸缘和缺口，轭铁板设有扣件,使得扣件快速穿过缺口并压紧凸缘，实现接触器上壳与轭铁板的快速安装或拆卸，方便接触器的维修。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的拆分结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4，本技术的一种便装式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳1、轭铁板3及轭铁壳2，所述接触器上壳1与轭铁板3围设成触发室4，所述轭铁壳2与轭铁板3围设成容置室5，所述接触器上壳1设有若干个凸缘11及若干个缺口12，一个缺口12位于相邻两个凸缘11之间，所述凸缘11沿接触器上壳1开口处的壁体向外延伸；所述轭铁板3设有若干个扣件6，所述扣件6包括压件62及与压件62交叉设置的连接件61，所述连接件61的两端分别连接轭铁板3及压件62，所述压件62与轭铁板3间距设置；所述缺口12供压件62穿过，所述压件62用于将凸缘11压紧于轭铁板3。具体的，本实施例中，接触器上壳1采用陶瓷制成，在接触器上壳1的开口端设有若干个凸缘11和若干个缺口12，凸缘11沿接触器上壳1的壁体向外延伸，凸缘11的延伸量为3-6mm，优选为5mm，凸缘11的数量为六个，缺口12的数量为六个，其中两个缺口12用于与轭铁壳2配合使用，起到定位的作用，另外四个缺口12两两对称的设置于接触器上壳1的两侧，用于与扣件6配合使用，扣件6的数量为四个，一个扣件6包括一个压件62及一个连接件61，一个压件62穿过一个缺口12后，使得接触器上壳1与轭铁板3接触，接触器上壳1沿水平方向移动，使得压件62压紧凸缘11，进而将接触器上壳1紧贴于轭铁板3，实现接触器上壳1与轭铁板3的快速安装，拆卸接触器上壳1的步骤与接触器上壳1安装于轭铁板3的步骤相反，同样实现快速拆卸的目的。通过在接触器上壳1设有凸缘11和缺口12，轭铁板3设有扣件6,使得扣件6快速穿过缺口12并压紧凸缘11，实现接触器上壳1与轭铁板3的快速安装或拆卸，方便接触器的维修。所述压件62与连接件61呈L状连接。所述扣件6与轭铁板3一体成型。轭铁板3采用磁性材料制成，轭铁板3经金属冲压工艺形成扣件6，提高轭铁板3与压件6位置关系的精准性，进一步提高轭铁板3、压件6与接触器上壳1的匹配度。所述便装式触点组件还包括静触片71、动触片72及用于驱动动触片72远离或与静触片71贴合的传动芯杆73，所述静触片71连接于接触器上壳1，所述轭铁板3设有用于供传动芯杆73穿过的通孔30，所述传动芯杆73的两端分别容置于容置室5和触发室4内，所述动触片72与静触片71竖向对应设置。所述便装式触点组件还包括静触片承载件81及静触片接头82，所述静触片承载件81设于接触器上壳1，所述静触片接头82与静触片承载件81螺接，所述静触片71设于静触片接头82靠近动触片72的一端。所述便装式触点组件还包括动触片承载件91及动触片接头92，所述动触片承载件91设于传动芯杆73，所述动触片接头92与动触片承载件91固定连接，所述动触片72设于动触片接头92靠近静触片71的一端。静触片71、静触片接头82、静触片承载件81的数量均为两个，一个静触片71、一个静触片接头82、一个静触片承载件81组成一组，其中接触器上壳1的上端面设有两个通孔，每个静触片承载件81的一端嵌于一个通孔并经由该通孔突伸出通孔进入触发室4内，每个静触片接头82位于触发室4并与一个静触片71连接，静触片接头82通过螺母与静触片承载件81连接，动触片承载件91的中部连接于传动芯杆73，动触片接头92的数量为两个，分别设于动触片承载件91相对的两端，动触片72的数量为两个，两个动触片72分别与两个动触片接头92连接，每个动触片72与一个静触片71竖向对应相配合，在传动芯杆73上下驱动下，完成动触片72与静触片71的分离或贴合。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便装式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳(1)、轭铁板(3)及轭铁壳(2)，所述接触器上壳(1)与轭铁板(3)围设成触发室(4)，所述轭铁壳(2)与轭铁板(3)围设成容置室(5)，其特征在于：所述接触器上壳(1)设有若干个凸缘(11)及若干个缺口(12)，一个缺口(12)位于相邻两个凸缘(11)之间，所述凸缘(11)沿接触器上壳(1)开口处的壁体向外延伸；所述轭铁板(3)设有若干个扣件(6)，所述扣件(6)包括压件(62)及与压件(62)交叉设置的连接件(61)，所述连接件(61)的两端分别连接轭铁板(3)及压件(62)，所述压件(62)与轭铁板(3)间距设置；所述缺口(12)供压件(62)穿过，所述压件(62)用于将凸缘(11)压紧轭铁板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种便装式触点组件，包括自上而下依次设置的接触器上壳(1)、轭铁板(3)及轭铁壳(2)，所述接触器上壳(1)与轭铁板(3)围设成触发室(4)，所述轭铁壳(2)与轭铁板(3)围设成容置室(5)，其特征在于：所述接触器上壳(1)设有若干个凸缘(11)及若干个缺口(12)，一个缺口(12)位于相邻两个凸缘(11)之间，所述凸缘(11)沿接触器上壳(1)开口处的壁体向外延伸；所述轭铁板(3)设有若干个扣件(6)，所述扣件(6)包括压件(62)及与压件(62)交叉设置的连接件(61)，所述连接件(61)的两端分别连接轭铁板(3)及压件(62)，所述压件(62)与轭铁板(3)间距设置；所述缺口(12)供压件(62)穿过，所述压件(62)用于将凸缘(11)压紧轭铁板(3)。2.根据权利要求1所述的便装式触点组件，其特征在于：所述压件(62)与连接件(61)连接呈L状。3.根据权利要求1所述的便装式触点组件，其特征在于：所述扣件(6)与轭铁板(3)一体成型。4.根据权利要求1所述的便装式触点组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊平，
申请(专利权)人：三友联众集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44