一种液压顶弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种液压顶弯装置涉及石油化工冶金电力仓储行业中各类储罐制作与维修及安装技术领域，具体涉及设备附属构件角钢，扁钢，槽钢的快捷弯曲，特别涉及一种液压顶弯装置，包括工作台及顶弯杆，所述顶弯杆的一端上连接有一弧形顶板，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台上；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，利用顶弯杆一端上连接的弧形顶板对工件进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件进行固定，限位装置限制工件顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压顶弯装置
本技术涉及石油化工冶金电力仓储行业中各类储罐制作与维修及安装
，具体涉及设备附属构件角钢，扁钢，槽钢的快捷弯曲，特别涉及一种液压顶弯装置。
技术介绍
在各类储罐施工中的罐顶网架为扁钢，槽钢，储罐包边角钢和抗风圈为角钢，以往施工弯曲此类型钢是或将型钢在卷板机上弯曲，由于卷板机的滚轴为水平布置，一次弯曲型钢立弯时一般需要将几根扁钢用电焊临时点焊，弯曲角钢时将角钢组对成门型再用钢板加固进行弯曲，此种方法极易造成型材皱褶，后续工序还需要打磨焊点和重新调整弧度，增加了人工工时，而且由于卷板机滚轴水平放置时弯曲型材，型材绕滚轴上下方向转动，型材超出3米长度是摇摆晃动需要卷板机两侧配备人员或者吊车配合，无形之中增加了人工和机械成本。即使有大型型材弯曲机也受限于单台价格昂贵很难满足多个施工现场的使用，投入大工效一般。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种简单实用，不仅节省大量时间，提高施工效率，而且减轻劳动强度，可以快速弯曲扁铁立弯和角钢内外弯曲，弯曲外观成型弧度效果好的一种液压顶弯装置。本技术一种液压顶弯装置，包括工作台及顶弯杆，所述顶弯杆的一端上连接有一弧形顶板，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台上；所述工作台上还设置有固定装置和限位装置，所述弧形顶板和限位装置分别位于固定装置的两侧，且顶弯杆朝向限位装置伸出；所述弧形顶板的弧形面朝向限位装置凸出；所述固定装置两侧均设置有传送装置，所述传送装置在工作台上沿工作台横向设置，所述顶弯杆和限位板在工作台上沿工作台纵向设置。优选地，固定装置包括两个相互平行设置的固定板，所述固定板上均设置有通过孔，所述通过孔的中心轴线在同一直线上；所述顶弯杆和限位装置均位于两个固定板之间的区域，且通过孔的中心轴线与顶弯杆的中心轴线在同一水平面内且相互垂直。优选地，传送装置包括托轮，所述托轮与工作台转动相连，且托轮的转动轴线与顶弯杆的中心轴线平行；托轮在工作台上的高度与顶弯杆中心轴线距工作台高度相等。优选地，还包括若干个辅助传送装置，所述辅助传送装置分别位于工作台的两侧，且辅助传送装置与托轮同向设置。优选地，辅助传送装置包括支架及托辊，所述托辊的两端均与支架转动相连，所述托辊的中心轴线与顶弯杆的中心轴线相互平行且等高。优选地，位于工作台同一侧的辅助装置为三个。优选地，限位装置为限位板，所述限位板与工作台固定相连，限位板与固定板平行设置，且限位板距两个固定板之间的距离相等。优选地，工作台的高度为750mm，厚度为18-25mm。优选地，限位板为Q235B钢材制成的限位板，工作台为Q235B钢材制成的工作台。优选地，弧形顶板为两个弧形钢板重叠焊接而成的弧形顶板；所述顶弯驱动装置为液压千斤顶。本技术结构简单，使用方便，利用顶弯杆一端上连接的弧形顶板对工件进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件进行固定，限位装置限制工件顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度；使用该工具，可以快速弯曲扁铁立弯和角钢内外弯曲，弯曲外观成型弧度效果好，减轻工人劳动强度60%，提高工作效率2倍以上，一次投入成本小，相对大型型材弯曲机较大的提高了工效，可以多个工地购置使用，该工装重量轻、携带方便，需用操作人员少。附图说明图1为本实用性结构示意图。附图标记：1-工作台，2-固定板，3-限位板，4-弧形顶板，5-顶弯杆，6-液压千斤顶支座，7-液压千斤顶，8-工件，9-托轮，10-托辊，11-支架。具体实施方式本技术一种液压顶弯装置，包括工作台1及顶弯杆5，所述顶弯杆5的一端上连接有一弧形顶板4，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台1上；所述工作台1上还设置有固定装置和限位装置，所述弧形顶板4和限位装置分别位于固定装置的两侧，且顶弯杆5朝向限位装置伸出；所述弧形顶板4的弧形面朝向限位装置凸出；所述固定装置两侧均设置有传送装置，所述传送装置在工作台1上沿工作台1横向设置，所述顶弯杆5和限位板3在工作台1上沿工作台1纵向设置。固定装置包括两个相互平行设置的固定板2，所述固定板2上均设置有通过孔，所述通过孔的中心轴线在同一直线上；所述顶弯杆5和限位装置均位于两个固定板2之间的区域，且通过孔的中心轴线与顶弯杆5的中心轴线在同一水平面内且相互垂直。传送装置包括托轮9，所述托轮9与工作台1转动相连，且托轮9的转动轴线与顶弯杆5的中心轴线平行；托轮9在工作台1上的高度与顶弯杆5中心轴线距工作台1高度相等。还包括若干个辅助传送装置，所述辅助传送装置分别位于工作台1的两侧，且辅助传送装置与托轮9同向设置。辅助传送装置包括支架11及托辊10，所述托辊10的两端均与支架11转动相连，所述托辊10的中心轴线与顶弯杆5的中心轴线相互平行且等高。位于工作台1同一侧的辅助装置为三个。限位装置为限位板3，所述限位板3与工作台1固定相连，限位板3与固定板2平行设置，且限位板3距两个固定板2之间的距离相等。工作台1的高度为750mm，厚度为18-25mm。限位板3为Q235B钢材制成的限位板3，工作台1为Q235B钢材制成的工作台1。弧形顶板4为两个弧形钢板重叠焊接而成的弧形顶板4；所述顶弯驱动装置为液压千斤顶7。使用时，首先准备一台液压千斤顶7，根据所需顶弯型材规格型号选择，考虑到千斤顶的负荷尽量选用性能高的以便快捷顶弯满足弯矩；准备工作台1一个，工作台1保持最佳人体工学高度750mm即可，工作台1厚度18-25mm，根据所顶弯型材规格易将工作台1下表面进行加固，加固方法可用槽钢或用后18mm的扁钢进行井字加固。布置焊接液压千斤顶支座6，弧形顶板4，固定板2，限位板3。其中限位板3的布置尤为关键，将直接决定所顶弧度的恰当与否，要根据现场规格型号和弯曲半径反复修改，直至每次顶弯后整根型材的弧度用样板和计算的弦长测量时零误差。布置在工作台1两侧的辅助传送装置，为了方便省力，在工作台1两侧设置共六个辅助传送装置，辅助传送装置高度和千斤顶活塞杆中心平齐，使用时将所顶弯型材一根根放置在支架11上一人拖动进入固定板2内。本技术使用时，扁钢顶弯3人即可操作，中间一人操作千斤顶按钮，工作台1左右两侧各一人，一人推送型材，一人配合拉动型材，两人中的一人用石笔在靠近固定板2是画出标记，每段顶升的距离大约800mm，即两个固定板2的距离，在顶弯角钢和槽钢是需要增加一人4人配合操作即可，不需要吊车配合，一天平均顶弯扁钢70根，每根8米，角钢42根，每根9米长，大大节约人工和机械费用。本技术工装工作时可根据不同的型材选用不同的固定板2，再调整限位板3的距离即可，以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本技术结构简单，使用方便，利用顶弯杆5一端上连接的弧形顶板4对工件8进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件8进行固定，限位装置限制工件8顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件8进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度；使用该工具，可以快速弯曲扁铁立弯和角钢内外弯曲，弯曲外观成型弧度效果好，减轻工人劳动强度60%，提高工作效率2倍以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压顶弯装置，包括工作台（1）及顶弯杆（5），其特征在于，所述顶弯杆（5）的一端上连接有一弧形顶板（4），另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台（1）上；所述工作台（1）上还设置有固定装置和限位装置，所述弧形顶板（4）和限位装置分别位于固定装置的两侧，且顶弯杆（5）朝向限位装置伸出；所述弧形顶板（4）的弧形面朝向限位装置凸出；所述固定装置两侧均设置有传送装置，所述传送装置在工作台（1）上沿工作台（1）横向设置，所述顶弯杆（5）和限位板（3）在工作台（1）上沿工作台（1）纵向设置。

【技术特征摘要】
1.一种液压顶弯装置，包括工作台（1）及顶弯杆（5），其特征在于，所述顶弯杆（5）的一端上连接有一弧形顶板（4），另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台（1）上；所述工作台（1）上还设置有固定装置和限位装置，所述弧形顶板（4）和限位装置分别位于固定装置的两侧，且顶弯杆（5）朝向限位装置伸出；所述弧形顶板（4）的弧形面朝向限位装置凸出；所述固定装置两侧均设置有传送装置，所述传送装置在工作台（1）上沿工作台（1）横向设置，所述顶弯杆（5）和限位板（3）在工作台（1）上沿工作台（1）纵向设置。2.如权利要求1所述一种液压顶弯装置，其特征在于，所述固定装置包括两个相互平行设置的固定板（2），所述固定板（2）上均设置有通过孔，所述通过孔的中心轴线在同一直线上；所述顶弯杆（5）和限位装置均位于两个固定板（2）之间的区域，且通过孔的中心轴线与顶弯杆（5）的中心轴线在同一水平面内且相互垂直。3.如权利要求2所述一种液压顶弯装置，其特征在于，所述传送装置包括托轮（9），所述托轮（9）与工作台（1）转动相连，且托轮（9）的转动轴线与顶弯杆（5）的中心轴线平行；托轮（9）在工作台（1）上的高度与顶弯杆（5）中心轴线距工作台（1）高度相等。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志勇，毛杰，梁志强，李丽红，郭林风，
申请(专利权)人：陕西化建工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61