弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯管机，该弯管机包括：机架、上料机构、截取机构、折弯机构和退料机构，上料机构设置在机架的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至机架；截取机构设置在机架上，截取机构与上料机构相对设置，以对运送至机架上的管材截取预定长度；折弯机构设置在截取机构远离上料机构的一侧，以将截断后的管材进行折弯；退料机构设置在折弯机构远离上料机构的一侧，退料机构用于将折弯后的管材移出机架。本实用新型专利技术的弯管机解决了现有技术中的弯管机加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
弯管机
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种弯管机。
技术介绍
现有技术中的弯管机(又名长U机)，在对铜管进行加工折弯后，无法将加工好的U形管移走，需要操作人员将加工好的铜管转移到生产线运送至下道工序或直接进行存储，此种方式效率较低，无法满足自动化高效生产。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种弯管机，以解决现有技术中的弯管机加工效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种弯管机，包括：机架、上料机构、截取机构、折弯机构和退料机构，上料机构设置在机架的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至机架；截取机构设置在机架上，截取机构与上料机构相对设置，以对运送至机架上的管材截取预定长度；折弯机构设置在截取机构远离上料机构的一侧，以将截断后的管材进行折弯；退料机构设置在折弯机构远离上料机构的一侧，退料机构用于将折弯后的管材移出机架。进一步地，料机构包括：第一驱动部和推送部，第一驱动部设置在机架上；推送部与第一驱动部驱动连接，以将折弯后的管材推出机架。进一步地，推送部包括多个推拉杆，多个推拉杆可移动地设置在机架上，以同时对多个折弯后的管材进行退料；其中，多个推拉杆与多个管材一一对应地设置，各个推拉杆的端部与各个管材的端部相对，以在推拉杆移动时推动管材移动。进一步地，推送部还包括：移动部，移动部与第一驱动部连接，多个推拉杆间隔地设置在移动部上，第一驱动部通过驱动移动部移动，以使多个推拉杆对多个管材同时进行退料。进一步地，移动部上设有多个锁紧套筒，推拉杆与锁紧套筒一一对应地设置，推拉杆穿设在锁紧套筒内，并通过锁紧套筒锁紧在移动部上。进一步地，弯管机还包括多个支撑部，多个支撑部沿推拉杆的延伸方向间隔设置，以支撑推拉杆。进一步地，第一驱动部包括：电机和传动装置，电机设置在机架上；电机与传动装置驱动连接，传动装置与推送部传动连接，以使电机通过传动装置来驱动推送部移动。进一步地，传动装置包括传动丝杠，推送部设置在传动丝杠上，以在电机的驱动下使推送部移动。进一步地，弯管机还包括：防扁机构，防扁机构设置在折弯机构远离上料机构的一侧，防扁机构包括第二驱动部和防扁芯杆，防扁芯杆具有防扁头；其中，第二驱动部驱动防扁芯杆插入管材内部，以使防扁头位于管材的折弯处，以在折弯机构对管材进行折弯时，防扁头防止管材的折弯处变扁。进一步地，弯管机还包括：校直校圆机构，校直校圆机构设置在折弯机构靠近上料机构的一侧，以对从上料机构出来的管材进行校直和校圆处理。进一步地，弯管机还包括：送料机构，送料机构设置在截取机构靠近上料机构的一侧，以驱动管材从上料机构运送至截取机构进行加工。进一步地，弯管机还包括：导向机构，导向机构设置在上料机构与机架之间，以将从上料机构出来的管材导向至机架进行加工。应用本技术的技术方案的弯管机包括机架、上料机构、截取机构、折弯机构和退料机构，上料机构位于机架的一侧，截取机构、折弯机构和退料机构均设置在机架上，并依次向远离上料机构的方向设置，上料机构将转盘内的管材取出并导向机架，截取机构根据需要的长度进行截取，折弯机构将截取后的管材进行折弯，形成U形管，退料机构将折弯后的U形管移出折弯机构进行存储或至下一道工序。通过上述设置使得本申请的弯管机的生产效率和自动化程度大大提高，解决了现有技术中的弯管机加工效率低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的弯管机的实施例的主视图；图2示出了根据本技术的弯管机的实施例的俯视图；图3示出了根据本技术的弯管机的实施例的局部主视图；图4示出了根据本技术的弯管机的实施例的局部俯视图；以及图5示出了根据本技术的弯管机的实施例的部分俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、上料机构；20、校直校圆机构；30、截取机构；40、折弯机构；50、防扁机构；51、第二驱动部；52、防扁芯杆；60、退料机构；61、第一驱动部；612、传动装置；62、推送部；621、推拉杆；63、移动部；631、锁紧套筒；64、支撑部；70、导向机构；80、送料机构；90、机架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种弯管机，请参考图1至图5，包括：机架90、上料机构10、截取机构30、折弯机构40和退料机构60，上料机构10设置在机架90的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至机架；截取机构30设置在机架90上，截取机构30与上料机构10相对设置，以对运送至机架90上的管材截取预定长度；折弯机构40设置在截取机构30远离上料机构10的一侧，以将截断后的管材进行折弯；退料机构60设置在折弯机构40远离上料机构10的一侧，退料机构60用于将折弯后的管材移出机架。本技术的弯管机包括机架90、上料机构10、截取机构30、折弯机构40和退料机构60，上料机构10位于机架90的一侧，截取机构30、折弯机构40和退料机构60均设置在机架90上，并依次向远离上料机构10的方向设置，上料机构将转盘内的管材取出并导向机架90，截取机构30根据需要的长度进行截取，折弯机构40将截取后的管材进行折弯，形成U形管，退料机构60将折弯后的U形管移出折弯机构进行存储或至下一道工序。通过上述设置使得本申请的弯管机的生产效率和自动化程度大大提高，解决了现有技术中的弯管机加工效率低的问题。退料机构60包括：第一驱动部61和推送部62，第一驱动部61设置在机架90上；推送部62与第一驱动部61驱动连接，以将折弯后的管材推出机架90。如图3和图4所示，本实施例中的退料机构包括第一驱动部61和推送部62，第一驱动部61驱动推送部62移动，推送部62与管材接触，以将U形管推出机架90。推送部62包括多个推拉杆621，多个推拉杆621可移动地设置在机架上，以同时对多个折弯后的管材进行退料；其中，多个推拉杆621与多个管材一一对应地设置，各个推拉杆621的端部与各个管材的端部相对，以在推拉杆621移动时推动管材移动。如图3所示，本实施例中的推送部62具有多个推拉杆621，推拉杆621的为圆形截面的杆，推拉杆621的直径大于管材的内径一个推拉杆621对应一个管材，第一驱动部61同时驱动多个推拉杆621以将折弯后管材推出。推送部62还包括：移动部63，移动部63与第一驱动部61连接，多个推拉杆621间隔地设置在移动部63上，第一驱动部61通过驱动移动部63移动，以使多个推拉杆621对多个管材同时进行退料。如图3所示，本实施例中的推送部62还包括移动部63，移动部63为安装块，安装块上具有与推拉杆621连接的连接孔，多个推拉杆621与多个连接孔一一对应地设置，并通过连接孔固定在移动部63上，第一驱动部61通过推动移动部63移动以同时对多个推拉杆621进行移动。移动部63上设有多个锁紧套筒631，推拉杆621与锁紧套筒631一一对应地设置，推拉杆621穿设在锁紧套筒631内，并通过锁紧套筒631锁紧在移动部63上。如图4所示，本实施例中在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，其特征在于，包括：机架(90)；上料机构(10)，所述上料机构(10)设置在所述机架(90)的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至所述机架；截取机构(30)，所述截取机构(30)设置在所述机架(90)上，所述截取机构(30)与所述上料机构(10)相对设置，以对运送至所述机架(90)上的管材截取预定长度；折弯机构(40)，所述折弯机构(40)设置在所述截取机构(30)远离所述上料机构(10)的一侧，以将截断后的所述管材进行折弯；退料机构(60)，所述退料机构(60)设置在所述折弯机构(40)远离所述上料机构(10)的一侧，所述退料机构(60)用于将折弯后的管材移出所述机架。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括：机架(90)；上料机构(10)，所述上料机构(10)设置在所述机架(90)的一侧，以用于将管材从管材存放转盘中运送至所述机架；截取机构(30)，所述截取机构(30)设置在所述机架(90)上，所述截取机构(30)与所述上料机构(10)相对设置，以对运送至所述机架(90)上的管材截取预定长度；折弯机构(40)，所述折弯机构(40)设置在所述截取机构(30)远离所述上料机构(10)的一侧，以将截断后的所述管材进行折弯；退料机构(60)，所述退料机构(60)设置在所述折弯机构(40)远离所述上料机构(10)的一侧，所述退料机构(60)用于将折弯后的管材移出所述机架。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述退料机构(60)包括：第一驱动部(61)，所述第一驱动部(61)设置在所述机架(90)上；推送部(62)，所述推送部(62)与所述第一驱动部(61)驱动连接，以将折弯后的所述管材推出所述机架(90)。3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述推送部(62)包括多个推拉杆(621)，多个所述推拉杆(621)可移动地设置在所述机架上，以同时对多个折弯后的管材进行退料；其中，多个所述推拉杆(621)与多个所述管材一一对应地设置，各个所述推拉杆(621)的端部与各个所述管材的端部相对，以在所述推拉杆(621)移动时推动所述管材移动。4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于，所述推送部(62)还包括：移动部(63)，所述移动部(63)与所述第一驱动部(61)连接，多个所述推拉杆(621)间隔地设置在所述移动部(63)上，所述第一驱动部(61)通过驱动所述移动部(63)移动，以使多个所述推拉杆(621)对多个所述管材同时进行退料。5.根据权利要求4所述的弯管机，其特征在于，所述移动部(63)上设有多个锁紧套筒(631)，所述推拉杆(621)与所述锁紧套筒(631)一一对应地设置，所述推拉杆(621)穿设在所述锁紧套筒(631)内，并通过所述锁紧套筒(631)锁紧在所述移动部(63)上。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：尚玉廷，王鹏鹏，田凯，张秀峰，鲁鹏，张天翼，马徐武，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44