一种塑壳断路器的灭弧栅结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑壳断路器的灭弧栅结构，属于断路器技术领域。它解决了现有的灭弧栅灭弧效果差且稳定性差的问题。本塑壳断路器的灭弧栅结构，包括两块相对设置的绝缘安装板、位于两块绝缘安装板之间的若干个灭弧片和固定在灭弧片上的产气片，灭弧片的两端分别与相应的绝缘安装板固连，灭弧片左右边沿的顶端和底端均向外延伸形成有凸起一，两凸起一之间形成安装槽，灭弧片左右边沿对应安装槽处向外延伸形成凸起二，产气片位于安装槽内并与凸起二插接连接，绝缘安装板与凸起一插接连接且绝缘安装板与产气片相抵靠。本结构提高了灭弧片的表面积，实现快速熄灭电弧，而产气片产生的气体能够进一步加速电弧的熄灭，灭弧栅的整体结构稳定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器的灭弧栅结构
本技术属于断路器
，涉及一种塑壳断路器，特别是一种塑壳断路器的灭弧栅结构。
技术介绍
塑壳断路器指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，并将所有零件都密封于塑料外壳中，且能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，而灭弧栅是构成塑壳断路器的重要组成部分。目前，中国专利网公开了一种断路器灭弧室及具有该断路器灭弧室的断路器(申请号：201410101205)，包括多个平行且间隔设置的灭弧栅片、两平行且间隔设置的灭弧栅片安装板，所述灭弧栅片固定在两灭弧栅片安装板之间，所述灭弧栅片的中部设有避让断路器动触头运动的避让槽，所述灭弧栅片在避让槽的两侧分别开设有插槽，该插槽内插设有材质为产气材料的插板。为了方便插板的安装，在灭弧栅片上开设插槽后导致灭弧栅片的表面积减少，不利于快速灭弧，插板与灭弧栅片的插接结构不利于断路器灭弧室的结构稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑壳断路器的灭弧栅结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高灭弧效果的同时提高灭弧栅结构的稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑壳断路器的灭弧栅结构，包括两块相对设置的绝缘安装板、位于两块绝缘安装板之间的若干个灭弧片和固定在灭弧片上的产气片，所述灭弧片的两端分别与相应的绝缘安装板固连，其特征在于，所述灭弧片左右边沿的顶端和底端均向外延伸形成有凸起一，两凸起一之间形成安装槽，所述灭弧片左右边沿对应安装槽处向外延伸形成凸起二，所述产气片位于安装槽内并与凸起二插接连接，所述绝缘安装板与凸起一插接连接且绝缘安装板与产气片相抵靠。本灭弧栅结构中，将产气片安装在灭弧片的左右边沿上，与现有技术相比无需在灭弧片上开设插槽，提高了灭弧片的表面积，且电弧能够与灭弧片充分接触，实现快速熄灭电弧，而产气片产生的气体能够使得电弧快速进入到灭弧片内，进一步加速电弧的熄灭；另外，产气片与凸起二的插接结构将多个灭弧片连接形成整体，绝缘安装板与凸起一的插接结构同样将多个灭弧片连接形成整体，因此，绝缘安装板和产气片对多个灭弧片形成双重固定的作用，且绝缘安装板与产气片相抵靠使得产气片被压紧，避免产气片与凸起二脱离，使得灭弧栅的整体结构稳定牢固。在上述的一种塑壳断路器的灭弧栅结构，所述产气片的上下端均与相应的凸起一之间具有透气空间，所述相邻的两灭弧片之间具有间隙，所述绝缘安装板对应该间隙处开设有连通透气空间的通孔。该结构中，通孔通过透气空间与两灭弧片之间的间隙连通，方便电弧中的金属电流快速的排出，从而带动电弧快递进入灭弧室，使得电弧快速冷却熄灭。在上述的一种塑壳断路器的灭弧栅结构，所述的通孔呈长条状并沿在绝缘安装板上竖向布置。该结构使得通孔的尺寸较大，有利于灭弧室内的电弧中的金属电流通过通孔快速的排出。在上述的一种塑壳断路器的灭弧栅结构，所述灭弧片上端的中部向上延伸形成延伸部。该结构中，延伸部一方面起到电弧导向的作用，使得灭弧室内的电弧通过延伸部从灭弧片的尾部排出，另一方面延伸部提高了灭弧片的表面积，使得电弧与灭弧片的接触面积较大，有利于快速灭弧。在上述的一种塑壳断路器的灭弧栅结构，所述延伸部呈梯形结构。该结构的延伸部的宽度从延伸部外端部至根部逐渐增大，有利于电弧的导向，使得灭弧室内的电弧集中在延伸部的外端排出。与现有技术相比，本技术的塑壳断路器的灭弧栅结构具有以下优点：与现有技术相比无需在灭弧片上开设插槽，提高了灭弧片的表面积，且电弧能够与灭弧片充分接触，实现快速熄灭电弧，而产气片产生的气体能够使得电弧快速进入到灭弧片内，进一步加速电弧的熄灭；另外，绝缘安装板和产气片对多个灭弧片形成双重固定的作用，使得灭弧栅的整体结构稳定牢固。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的绝缘安装板的结构示意图。图中，1、绝缘安装板；11、通孔；2、灭弧片；21、凸起一；22、凸起二；23、安装槽；24、延伸部；3、产气片；4、透气空间；5、间隙。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本塑壳断路器的灭弧栅结构，包括两块相对设置的绝缘安装板1、位于两块绝缘安装板1之间的若干个灭弧片2和固定在灭弧片2上的产气片3，所述灭弧片2的两端分别与相应的绝缘安装板1固连，所述灭弧片2左右边沿的顶端和底端均向外延伸形成有凸起一21，两凸起一21之间形成安装槽23，所述灭弧片2左右边沿对应安装槽23处向外延伸形成凸起二22，所述产气片3位于安装槽23内并与凸起二22插接连接，所述绝缘安装板1与凸起一21插接连接且绝缘安装板1与产气片3相抵靠。进一步具体的，如图1、图2和图3所示，所述产气片3的上下端均与相应的凸起一21之间具有透气空间4，所述相邻的两灭弧片2之间具有间隙5，所述绝缘安装板1对应该间隙5处开设有连通透气空间4的通孔11；本实施例中，所述的通孔11呈长条状并沿在绝缘安装板1上竖向布置。如图1所示，所述灭弧片2上端的中部向上延伸形成延伸部24，所述延伸部24呈梯形结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器的灭弧栅结构，包括两块相对设置的绝缘安装板(1)、位于两块绝缘安装板(1)之间的若干个灭弧片(2)和固定在灭弧片(2)上的产气片(3)，所述灭弧片(2)的两端分别与相应的绝缘安装板(1)固连，其特征在于，所述灭弧片(2)左右边沿的顶端和底端均向外延伸形成有凸起一(21)，两凸起一(21)之间形成安装槽(23)，所述灭弧片(2)左右边沿对应安装槽(23)处向外延伸形成凸起二(22)，所述产气片(3)位于安装槽(23)内并与凸起二(22)插接连接，所述绝缘安装板(1)与凸起一(21)插接连接且绝缘安装板(1)与产气片(3)相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的灭弧栅结构，包括两块相对设置的绝缘安装板(1)、位于两块绝缘安装板(1)之间的若干个灭弧片(2)和固定在灭弧片(2)上的产气片(3)，所述灭弧片(2)的两端分别与相应的绝缘安装板(1)固连，其特征在于，所述灭弧片(2)左右边沿的顶端和底端均向外延伸形成有凸起一(21)，两凸起一(21)之间形成安装槽(23)，所述灭弧片(2)左右边沿对应安装槽(23)处向外延伸形成凸起二(22)，所述产气片(3)位于安装槽(23)内并与凸起二(22)插接连接，所述绝缘安装板(1)与凸起一(21)插接连接且绝缘安装板(1)与产气片(3)相抵靠。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芳宾，
申请(专利权)人：雷邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33