一种管道焊缝碾平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道焊缝碾平机，包括机架、水平支撑轴、碾压轮和驱动机构，所述水平支撑轴的一端固定在机架上，另一端为自由端，所述碾压轮设于水平支撑轴的上方，所述驱动机构用于驱动碾压轮升降及水平往复移动，所述管道焊缝的两端均设有向外延伸的焊接耳部，所述水平支撑轴的顶面贴设有碾压板，所述碾压板上设有与焊接耳部一一对应设置的限位组件，所述限位组件包括至少两个排布于焊接耳部两侧的弹性升降柱。采用本实用新型专利技术的管道焊缝碾平机便于对管道的定位，从而提高焊缝碾压的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝碾平机
本技术涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种管道焊缝碾平机。
技术介绍
现有技术的汽车一般都设有汽车消音器，其主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪音，汽车消音器一般包括管道以及装入管道内的触媒。其中，管道一般是通过板材卷圆并焊接形成的。板材1a的形状如附图1所示，板材1a的四个边角的位置设置有向外延伸的凸耳2a，卷圆时，两两相对的凸耳2a相拼合，形成附图2中的焊接耳部3a，然后通过焊接机焊接卷圆后的板材的缝隙，其中，板材两端的焊接耳部3a为焊接的起弧部分和收弧部分，以免管道两端产生豁口或穿孔，焊接耳部在后续加工中会被切除。但是，完成焊接后的管道并不平整，一般需要通过碾平机将焊缝4a碾平，通过碾平机可以提高管道的圆度，以免管道内装配的触媒破碎。然而，现有技术的碾平机不便于对管道进行定位，从而影响焊缝碾平的效果，且会影响管道的圆度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种管道焊缝碾平机，便于管道在碾平时的定位。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种管道焊缝碾平机，提高管道焊缝碾平的稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管道焊缝碾平机，包括机架、水平支撑轴、碾压轮和驱动机构，所述水平支撑轴的一端固定在机架上，另一端为自由端，所述碾压轮设于水平支撑轴的上方，所述驱动机构用于驱动碾压轮升降及水平往复移动，所述管道焊缝的两端均设有向外延伸的焊接耳部，所述水平支撑轴的顶面贴设有碾压板，所述碾压板上设有与焊接耳部一一对应设置的限位组件，所述限位组件包括至少两个排布于焊接耳部两侧的弹性升降柱。作为上述方案改进，所述碾压板上设有四个弹性限位柱，四个弹性限位柱排布于碾压板的四个边角位置。作为上述方案改进，所述水平支撑轴的顶面设有内陷区，所述碾压板安装在内陷区内，且碾压板和水平支撑轴的表面相持平。作为上述方案改进，所述弹性升降柱包括柱体部和弹簧，所述柱体部的上端贯穿碾压板，所述弹簧对柱体部施加向上的弹簧力。作为上述方案改进，还包括辅助杆，所述辅助杆的上端旋转安装于机架上，所述辅助杆的下端设有供水平支撑轴穿入的开口，所述开口的底部设有螺纹调节杆。作为上述方案改进，所述水平支撑轴的自由端设有支撑部，所述支撑部的直径小于与其相邻的水平支撑轴的直径，碾平管道焊缝时，所述支撑部穿入辅助杆的开口内，并通过螺纹调节杆锁紧。作为上述方案改进，所述驱动机构包括升降驱动组件和水平驱动组件，所述升降驱动组件驱动水平驱动组件升降，所述碾压轮安装在水平驱动组件上，并通过水平驱动组件驱动水平往复移动。作为上述方案改进，所述升降驱动组件包括升降油缸，所述水平驱动组件包括与升降油缸驱动连接的升降台、安装在升降台上的滚珠丝杠以及驱动滚珠丝杠工作的电机，所述碾压轮与滚珠丝杠的螺母连接。作为上述方案改进，所述驱动机构包括水平驱动组件和升降驱动组件，所述水平驱动组件驱动升降驱动组件水平往复移动，所述碾压轮安装在升降驱动组件上。作为上述方案改进，所述碾压轮通过支架安装在驱动机构上，所述支架上安装有旋转轴，所述碾压轮旋转安装在旋转轴上。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：采用本技术的碾平机时，将焊接后的管道由水平支撑轴的自由端套在水平支撑轴外，直至管道的焊接耳部被卡在相应的限位组件的两个弹性升降柱之间，此时，管道被至少四个弹性升降柱定位在水平支撑轴的固定位置上，需要碾平时，碾压轮在水平支撑轴的表面滚动，由于弹性升降柱的限位作用，管道在被碾压的过程中不会移位，从而保证焊缝能够稳定的进行碾压，提高焊缝的平整度以及整个管道的圆度。此外，弹性升降柱在碾压轮的作用下会向下缩回碾压板内，所以在碾压轮碾压的过程中弹性升降柱不会顶起碾压轮，保证碾压的稳定性。可见，采用本技术的碾平机能够对管道进行有效的定位，且同时能够保证碾压的良好效果。附图说明图1是管道卷圆前的结构示意图；图2是管道焊接后的结构示意图；图3是本技术管道焊缝机的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是水平支撑轴的部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图3至附图5，本技术公开了一种管道焊缝碾平机，包括机架1、水平支撑轴2、碾压轮3和驱动机构4，所述水平支撑轴2的一端固定在机架1上，另一端为自由端，所述碾压轮3设于水平支撑轴2的上方，所述驱动机构4用于驱动碾压轮3升降及水平往复移动，所述管道焊缝的两端均设有向外延伸的焊接耳部。所述水平支撑轴2的顶面贴设有碾压板5，所述碾压板5上设有与焊接耳部一一对应设置的限位组件6，所述限位组件6包括至少两个排布于焊接耳部两侧的弹性升降柱61，即每个焊接耳部的两侧均至少有一个弹性升降柱61。作为优选方案，所述碾压板5上设有四个弹性升降柱61，四个弹性升降柱61排布于碾压板5的四个边角位置，即碾压板5上设有两个限位组件6，每个限位组件6包括两个弹性升降柱61，即碾压板5上共设有四个弹性升降柱61，附图中显示的即此种方案。采用本技术的碾平机时，将焊接后的管道由水平支撑轴2的自由端套在水平支撑轴2外，直至管道的焊接耳部被卡在相应的限位组件6的两个弹性升降柱61之间，此时，管道被至少四个弹性升降柱61定位在水平支撑轴2的固定位置上，需要碾平时，碾压轮3在水平支撑轴2的表面滚动，由于弹性升降柱61的限位作用，管道在被碾压的过程中不会移位，从而保证焊缝能够稳定的进行碾压，提高焊缝的平整度以及整个管道的圆度。此外，弹性升降柱61在碾压轮3的作用下会向下缩回碾压板5内，所以在碾压轮3碾压的过程中弹性升降柱61不会顶起碾压轮3，保证碾压的稳定性。可见，采用本技术的碾平机能够对管道进行有效的定位，且同时能够保证碾压的良好效果。为了进一步提高碾压的平稳性，本技术在所述水平支撑轴2的顶面设有内陷区(附图未标出)，所述碾压板5安装在内陷区内，且碾压板5和水平支撑轴2的表面相持平。此处的相持平即形成一个完整的圆柱外形，此时，碾压板5与水平支撑轴2融合成一个与管道相适配的整体，从而保证管道能够稳定的定位在水平支撑轴2上。进一步地，所述弹性升降柱61优选包括柱体部611和弹簧612，所述柱体部611的上端贯穿碾压板5，所述弹簧612对柱体部611施加向上的弹簧力。本技术的碾平机通过弹簧612的弹力使柱体部611受到一个始终向上的力，只有当柱体部611受到外部碾压轮3的压力时方向下挤压弹簧612，以使柱体部611不凸出碾压板5的表面。本技术也可以采用弹性材料制成的升降柱来消除其对碾压轮3碾压过程的阻碍，或者采用其他可以驱使弹性升降柱61升降的驱动结构。此外，为了提高水平支撑轴2碾压过程的稳定性，本技术的碾平机还包括辅助杆7，所述辅助杆7的上端旋转安装于机架1上，所述辅助杆7的下端设有供水平支撑轴2穿入的开口，所述开口的底部设有螺纹调节杆8。工作时，先将辅助杆7摆离水平支撑轴2，然后将管道由水平支撑轴2的自由端向内套入，直至管道两端的焊接耳部被夹在相应的两个弹性升降柱61之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊缝碾平机，包括机架、水平支撑轴、碾压轮和驱动机构，所述水平支撑轴的一端固定在机架上，另一端为自由端，所述碾压轮设于水平支撑轴的上方，所述驱动机构用于驱动碾压轮升降及水平往复移动，所述管道焊缝的两端均设有向外延伸的焊接耳部，其特征在于，所述水平支撑轴的顶面贴设有碾压板，所述碾压板上设有与焊接耳部一一对应设置的限位组件，所述限位组件包括至少两个排布于焊接耳部两侧的弹性升降柱。

【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝碾平机，包括机架、水平支撑轴、碾压轮和驱动机构，所述水平支撑轴的一端固定在机架上，另一端为自由端，所述碾压轮设于水平支撑轴的上方，所述驱动机构用于驱动碾压轮升降及水平往复移动，所述管道焊缝的两端均设有向外延伸的焊接耳部，其特征在于，所述水平支撑轴的顶面贴设有碾压板，所述碾压板上设有与焊接耳部一一对应设置的限位组件，所述限位组件包括至少两个排布于焊接耳部两侧的弹性升降柱。2.根据权利要求1所述的管道焊缝碾平机，其特征在于，所述碾压板上设有四个弹性限位柱，四个弹性限位柱排布于碾压板的四个边角位置。3.根据权利要求1所述的管道焊缝碾平机，其特征在于，所述水平支撑轴的顶面设有内陷区，所述碾压板安装在内陷区内，且碾压板和水平支撑轴的表面相持平。4.根据权利要求1或3所述的管道焊缝碾平机，其特征在于，所述弹性升降柱包括柱体部和弹簧，所述柱体部的上端贯穿碾压板，所述弹簧对柱体部施加向上的弹簧力。5.根据权利要求1所述的管道焊缝碾平机，其特征在于，还包括辅助杆，所述辅助杆的上端旋转安装于机架上，所述辅助杆的下端设有供水平支撑轴穿入的开口，所述开口的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍先吉，杨伟，黎家明，
申请(专利权)人：佛山市光昱不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44