一种低成本高硬度铝型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本高硬度铝型材挤出模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶端固定连接有限位环，下模具的中间位置设有三个进料通道，且三个进料通道并排排列，下模具内设有两个钢丝通道，两个钢丝通道位于三个进料通道之间，进料通道的进料口设有弧形凹槽，下模具的底端固定连接有四个限位板，该低成本高硬度铝型材挤出模具，在模具成型挤出流道中的关键部位设置有珠光体钢公头，珠光体钢具有良好的工艺性，价格便宜且具有高强度，工作温度最高可达600℃，节约模具氮化成本，并在使用过程中可大大提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高模具的使用寿命，通过在挤出模具内加入钢丝增加挤出铝材的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高硬度铝型材挤出模具
本技术涉及铝型材挤出模具
，具体为一种低成本高硬度铝型材挤出模具。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。现有铝型材的生产基本是采用模具挤出的生产加工方式，而其中模具的硬度是关乎铝型材的成品率和表面光洁度的一个重要因素，也是关乎模具本身使用寿命的一个重要因素。由于我国生产的特种钢材的硬度普遍较低，用其制作铝型材挤出模具，模具硬度不能满足使用要求。而采用的合金钢制作铝型材挤出模具尽管满足了模具的使用要求，但由于合金钢的价格十分昂贵，因而会严重影响铝型材产品的利润空间。所以，目前折中的模具生产方式是采用国产H13#特种钢制作成模具坯料后，再进行氮化加硬处理，以满足模具的硬度要求。但是，这种模具生产方式存在的不足之处，首先是模具的制作工序多，周期长，影响模具的周转；其次，H13#特种钢经氮化加硬处理工艺后的硬度只能达到HRA60，对所挤出的铝型材的成品率和表面光洁度等还是具有一定的不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低成本高硬度铝型材挤出模具，节约模具氮化成本，通过在挤出模具上接入钢丝，增添挤出铝制品的硬度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低成本高硬度铝型材挤出模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶端固定连接有限位环，下模具的中间位置设有三个进料通道，且三个进料通道并排排列，下模具内设有两个钢丝通道，两个钢丝通道位于三个进料通道之间，进料通道的进料口设有弧形凹槽，下模具的底端固定连接有四个限位板，所述下模具的前后两侧分别设有钢丝进料口，钢丝通道的一端为钢丝进料口，所述上模具上设有型材成型挤出通道，型材成型挤出通道的进料口上设有半球形凹槽，型材成型挤出通道的位置与进料通道的位置相对应，所述上模具的顶端设有滑动槽，滑动槽的位置与限位板的位置相对应且滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的外表面中间位置设有下模具固定槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的外表面中间位置设有上模具固定槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的底端固定连接有珠光体钢公头，珠光体钢公头上设有与下模具相同的进料通道，珠光体钢公头上设有钢丝出口，钢丝出口为钢丝通道的另一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的侧壁内设有散热管，所述上模具上设有进水口和出水口，上模具的进水口与散热管的进水口连接，上模具的出水口与散热管的出水口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低成本高硬度铝型材挤出模具，在模具成型挤出流道中的关键部位设置有珠光体钢公头，珠光体钢具有良好的工艺性，价格便宜且具有高强度，工作温度最高可达600℃，节约模具氮化成本，并在使用过程中可大大提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高模具的使用寿命，通过在挤出模具内加入钢丝增加挤出铝材的硬度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上模具结构示意图；图3为本技术下模具结构示意图；图4为本技术下模具剖面图；图5为本技术上模具剖面图。图中：1下模具、2下模具固定槽、3限位板、4钢丝通道、5珠光体钢公头、6钢丝进料口、7滑动槽、8散热管、9型材成型挤出通道、10上模具、11上模具固定槽、12进料通道、13限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种低成本高硬度铝型材挤出模具，包括下模具1和上模具10，下模具1的顶端固定连接有限位环13，避免铝材在挤压过程中发生错位，下模具1的中间位置设有三个进料通道12，且三个进料通道12并排排列，进料通道12的进料口设有弧形凹槽，方便铝材进入进料通道12内，通过进料通道12添加铝材，下模具1内设有两个钢丝通道4，两个钢丝通道4位于三个进料通道12之间，下模具1的底端固定连接有四个限位板3，通过限位板3将下模具1和上模具10进行固定，下模具1的外表面中间位置设有下模具固定槽2，通过下模具固定槽2方便工作人员将下模具1安装在挤出装置内，下模具1的底端固定连接有珠光体钢公头5，珠光体钢公头5上设有与下模具1相同的进料通道12，珠光体钢公头5上设有钢丝出口，钢丝出口为钢丝通道4的另一端，通过珠光体钢公头5对铝材进行首次切割，下模具1的前后两侧分别设有钢丝进料口6，工作人员通过钢丝进料口6添加钢丝，钢丝通道4的一端为钢丝进料口6，工作人员通过钢丝进料口6添加钢丝，并将钢丝的一端通过钢丝通道4放入型材成型挤出通道9内，上模具10上设有型材成型挤出通道9，型材成型挤出通道9的位置与进料通道12的位置相对应，型材成型挤出通道9的进料口上设有半球形凹槽，通过球形凹槽将进料通道12内送出的铝材完全的进入型材成型挤出通道9内，上模具10的外表面中间位置设有上模具固定槽11，通过上模具固定槽11将上模具10安装在挤出装置内，上模具10侧壁内设有散热管8，所述上模具10上设有进水口和出水口，上模具10的进水口与散热管8的进水口连接，上模具10的出水口与散热管8的出水口连接，通过散热管8对上模具10进行散热降温，上模具10的顶端设有滑动槽7，滑动槽7的位置与限位板3的位置相对应且滑动连接，通过限位板3和滑动槽7将下模具1和上模具10进行固定。在使用时：工作人员通过限位板3和滑动槽7将下模具1和上模具10进行固定，并通过下模具固定槽2和上模具固定槽11将下模具1和上模具10安装在挤压装置内，工作人员通过钢丝进料口6添加钢丝，并将钢丝的一端通过钢丝通道4放入型材成型挤出通道9内，工作人员通过进料通道12添加铝材，通过限位环13避免铝材在挤压过程中发生错位，通过进料通道12的出料口上的珠光体钢公头5对铝材进行整合变形，在挤出铝材过程中钢丝通道4处的钢丝被挤入铝材内，通过压力将铝材通过型材成型挤出通道9挤出成型，加入钢丝的成型铝材具有更高的强度，通过散热管8对上模具10进行散热降温，避免温度上模具10温度过高发生变形。本技术在模具成型挤出流道中的关键部位设置有珠光体钢公头5，珠光体钢具有良好的工艺性，价格便宜且具有高强度，工作温度最高可达600℃，节约模具氮化成本，并在使用过程中可大大提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高模具的使用寿命，通过在挤出模具内加入钢丝增加挤出铝材的硬度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本高硬度铝型材挤出模具，包括下模具(1)和上模具(10)，其特征在于：所述下模具(1)的顶端固定连接有限位环(13)，下模具(1)的中间位置设有三个进料通道(12)，且三个进料通道(12)并排排列，下模具(1)内设有两个钢丝通道(4)，两个钢丝通道(4)位于三个进料通道(12)之间，进料通道(12)的进料口设有弧形凹槽，下模具(1)的底端固定连接有四个限位板(3)，所述下模具(1)的前后两侧分别设有钢丝进料口(6)，钢丝通道(4)的一端为钢丝进料口(6)，所述上模具(10)上设有型材成型挤出通道(9)，型材成型挤出通道(9)的进料口上设有半球形凹槽，型材成型挤出通道(9)的位置与进料通道(12)的位置相对应，所述上模具(10)的顶端设有滑动槽(7)，滑动槽(7)的位置与限位板(3)的位置相对应且滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种低成本高硬度铝型材挤出模具，包括下模具(1)和上模具(10)，其特征在于：所述下模具(1)的顶端固定连接有限位环(13)，下模具(1)的中间位置设有三个进料通道(12)，且三个进料通道(12)并排排列，下模具(1)内设有两个钢丝通道(4)，两个钢丝通道(4)位于三个进料通道(12)之间，进料通道(12)的进料口设有弧形凹槽，下模具(1)的底端固定连接有四个限位板(3)，所述下模具(1)的前后两侧分别设有钢丝进料口(6)，钢丝通道(4)的一端为钢丝进料口(6)，所述上模具(10)上设有型材成型挤出通道(9)，型材成型挤出通道(9)的进料口上设有半球形凹槽，型材成型挤出通道(9)的位置与进料通道(12)的位置相对应，所述上模具(10)的顶端设有滑动槽(7)，滑动槽(7)的位置与限位板(3)的位置相对应且滑动连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉春，
申请(专利权)人：苏州市欣盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32