一种工业用铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用铝型材挤压机，包括机座，所述机座的表面一端固定连接有传动电机，所述机座的表面通过固定杆固定连接有液压缸，所述液压缸的顶固定连接有油箱，所述油箱的上方设置有注油孔，所述液压缸的底部固定连接有主油缸，所述主油缸的一端连接有挤压杆，所述机座的另一端固定连接有模板，所述模板的一侧设置有出料口，所述模板的另一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的顶端设置有剪切装置，所述剪切装置的一侧嵌接有控制器。该种实用新型专利技术设计合理，功能实用，通过设置有主油缸和传动电机，可以使挤压杆转动挤压，进而提高了挤压机的工作效率，可以提高挤压杆的挤压效率，该实用新型专利技术结构多样，功能性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用铝型材挤压机
本技术涉及挤压设备
，特别涉及一种工业用铝型材挤压机。
技术介绍
铝型材挤压机是对放在容器内的金属铝型材施加外力，使之从特定的模孔中流出，进而使铝型材成型的设备，随着铝型材在工业上普遍使用，铝型材加工挤压已经成为一种重要的工业工艺，但是目前市场上使用的铝型材挤压机普遍存在一些弊端，例如：现有的铝合金挤压机在挤压加工使，工作效率低，成型速度慢，且在挤压加工时，经常出现加工的铝型材的精度不够精准，影响铝型材的质量，且现有的铝型材前切装置容易出现剪切刀片使用寿命短的想象，影响挤压机的工作效率，目前市场上的铝型材挤压机不能很好的解决这些弊端，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工业用铝型材挤压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工业用铝型材挤压机，包括机座，所述机座的表面一端固定连接有传动电机，所述机座的表面通过固定杆固定连接有液压缸，所述液压缸的顶固定连接有油箱，所述油箱的上方设置有注油孔，所述液压缸的底部固定连接有主油缸，所述主油缸的一端连接有挤压杆，所述机座的另一端固定连接有模板，所述模板的一侧设置有出料口，所述模板的另一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的顶端设置有剪切装置，所述剪切装置的一侧嵌接有控制器。进一步地，所述剪切装置包括有气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过缓冲层固定连接有剪切刀片，所述连接板的表面开有过孔。进一步地，所述剪切刀片与模板的平面间隙为0.05-0.1cm。进一步地，所述挤压杆的一端卡接于挤压筒的内部，所述挤压杆与传动电机传动连接。进一步地，所述缓冲层的内部设置有压缩弹簧，所述缓冲层的压缩弹簧的伸缩长度为1-2cm。进一步地，所述主油缸的连接处设置有柱塞，所述主油缸的柱塞与挤压杆固定连接，所述主油缸的活塞与挤压杆的中心轴线为同一条直线。进一步地，所述传动电机与控制器电性连接，所述主油缸和剪切装置均与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，功能实用，通过设置有主油缸和传动电机，可以使挤压杆转动挤压，进而提高了挤压机的工作效率，通过将挤压杆与主油缸的活塞的中心轴线设置为同一条直线，可以提高挤压杆的挤压效率，且保护挤压杆不受压力发生变型的现象，进而提高的铝型材的质量，通过设置有剪切刀片，且剪切刀片与模板的间隙为0.05-0.1cm，可以使加工的铝型材精度更加精准，进而提高了铝型材的质量，通过在剪切刀片和连接板上设置有缓冲层，可以有效的保护剪切刀片和连接板不受气缸的压力造成损坏，进而延长了剪切装置的使用寿命，该技术结构多样，功能性强，适合广泛推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术混凝土基座结构示意图。图中：1、机座；2、传动电机；3、主油缸；4、挤压杆；5、挤压筒；6、出料口；7、液压缸；8、油箱；9、注油孔；10、剪切装置；11、控制器；12、模板；13、活塞；14、连接板；15、缓冲层；16、剪切刀片；17、过孔；18、气缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种工业用铝型材挤压机，包括机座1，所述机座1的表面一端固定连接有传动电机2，所述机座1的表面通过固定杆固定连接有液压缸7，所述液压缸7的顶固定连接有油箱8，所述油箱8的上方设置有注油孔9，所述液压缸7的底部固定连接有主油缸3，所述主油缸3的一端连接有挤压杆4，所述机座1的另一端固定连接有模板12，所述模板12的一侧设置有出料口6，所述模板12的另一侧固定连接有挤压筒5，所述挤压筒5的顶端设置有剪切装置10，所述剪切装置10的一侧嵌接有控制器11。其中，所述剪切装置10包括有气缸18，所述气缸18的内部设置有活塞13，所述活塞13的底端固定连接有连接板14，所述连接板14的底部通过缓冲层15固定连接有剪切刀片16，所述连接板14的表面开有过孔17，可以通过剪切装置10对加工的铝型材进行剪切，进而使铝型材加工成型。其中，所述剪切刀片16与模板12的平面间隙为0.05-0.1cm，可以使剪切刀片16剪切时，对加工铝型材进行精准剪切，有效的保证了加工铝型材的精准度，进而提升了铝型材的质量。其中，所述挤压杆4的一端卡接于挤压筒5的内部，所述挤压杆4与传动电机2传动连接，有效的通过挤压杆4对挤压筒5内的铝型材进行挤压，进而达到挤压成型的效果，且通过挤压杆4与传动电机2之间的相互配合，可以使挤压杆4转动挤压，进而提高了挤压杆4的挤压效率。其中，所述缓冲层15的内部设置有压缩弹簧，所述缓冲层15的压缩弹簧的伸缩长度为1-2cm，可以通过压缩弹簧有效的保护连接板14与剪切刀片16不受压力的损坏。其中，所述主油缸3的连接处设置有柱塞，所述主油缸3的柱塞与挤压杆4固定连接，所述主油缸3的活塞与挤压杆4的中心轴线为同一条直线，通过将挤压杆4与主油缸3的活塞的中心轴线设置为同一条直线，可以有效的提高挤压杆4的工作效率，防挤压杆止4受到主油缸3的压力变形或使挤压杆4的对位不够精准，影响加工铝型材的质量。其中，所述传动电机2与控制器11电性连接，所述主油缸3和剪切装置10均与控制器11电性连接，可以通过控制器11进传动电机2进行控制操作，且可以通过控制器11对剪切装置10与主油缸3进行控制操作，进而对加工铝型材剪切挤压。需要说明的是，本技术为一种工业用铝型材挤压机，使用时，首先通过注油孔9向油箱8内注油，通过控制器11对主油缸3进行控制操作，且同时打开传动电机2,主油缸3的压力使挤压杆4向前推动，进而对挤压筒5内的加工铝型材进行挤压，且通过主油缸3使挤压杆4转动，进而提高了挤压杆4的挤压效率，当铝型材挤压到模板12上时，可以通过剪切装置10上的剪切刀片16对铝型材进行剪切，进而达到铝型材加工成型的效果，且缓冲层15可以保护剪切刀片16与过孔17不受气缸18的压力而受到损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用铝型材挤压机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的表面一端固定连接有传动电机(2)，所述机座(1)的表面通过固定杆固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶固定连接有油箱(8)，所述油箱(8)的上方设置有注油孔(9)，所述液压缸(7)的底部固定连接有主油缸(3)，所述主油缸(3)的一端连接有挤压杆(4)，所述机座(1)的另一端固定连接有模板(12)，所述模板(12)的一侧设置有出料口(6)，所述模板(12)的另一侧固定连接有挤压筒(5)，所述挤压筒(5)的顶端设置有剪切装置(10)，所述剪切装置(10)的一侧嵌接有控制器(11)。

【技术特征摘要】
1.一种工业用铝型材挤压机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的表面一端固定连接有传动电机(2)，所述机座(1)的表面通过固定杆固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶固定连接有油箱(8)，所述油箱(8)的上方设置有注油孔(9)，所述液压缸(7)的底部固定连接有主油缸(3)，所述主油缸(3)的一端连接有挤压杆(4)，所述机座(1)的另一端固定连接有模板(12)，所述模板(12)的一侧设置有出料口(6)，所述模板(12)的另一侧固定连接有挤压筒(5)，所述挤压筒(5)的顶端设置有剪切装置(10)，所述剪切装置(10)的一侧嵌接有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述剪切装置(10)包括有气缸(18)，所述气缸(18)的内部设置有活塞(13)，所述活塞(13)的底端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部通过缓冲层(15)固定连接有剪切刀片(16)，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锡洪，
申请(专利权)人：中山市昊明铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44