冷拔机用润滑油喷射装置制造方法及图纸

技术编号:20892603 阅读:36 留言:0更新日期:2019-04-17 14:27
本实用新型专利技术提供了冷拔机用润滑油喷射装置,包括与冷拔机可拆连的喷射组件,所述喷射组件包括管状的分散套及分散套下方设置的集油槽,分散套连接有进油管,集油槽连通有储油腔;本实用新型专利技术设置的分散套能将润滑油均匀喷射在钢材周面上,避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题;同时还设置了用于收集润滑油的集料槽与储油腔,将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集,可以进行润滑油的处理回收或是集中处理,避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷拔机用润滑油喷射装置
本技术涉及金属钢材冷拔
,具体涉及冷拔机用润滑油喷射装置。
技术介绍
冷拔机主要用于生产冷拔钢,冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是:精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝,也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢,以及直径在76mm以下的钢管。在冷拔钢生产过程中也会根据用户需求将圆钢冷拔成异型钢(如方钢的、八角钢等),异型冷拔钢的形成主要是改变冷拔机上的冷拔模孔结构实现的,在圆钢进行冷拔时,将预处理的圆钢一端(进行了变径拉伸处理减小了圆钢直径)穿过冷拔模孔通过冷拔机上的冷拔小车咬合拖动进行冷拔,形成异型冷拔钢,在圆钢冷拔过程中,会在冷拔模孔的进料端喷射润滑液,设置在冷拔模孔进料端的润滑液的主要目的将圆钢进行润滑,方便圆钢的冷拔。目前,润滑液的进料方式是直接在圆钢上方采用一个喷孔进行喷淋,喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动,导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液,影响圆钢的冷拔效果,同时喷淋之后的润滑液是直接流入地下排水管道,影响生产环境,同时通过排水管道导入工厂排水系统时也增加污水的处理难度,进一步增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了冷拔机用润滑油喷射装置,解决了现有冷拔装置上对圆钢进行润滑油喷淋不均匀、润滑油四处流散影响生产环境等问题。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:冷拔机用润滑油喷射装置,包括与冷拔机可拆连的喷射组件,所述喷射组件包括水平设置的管状的分散套及分散套下方设置的集油槽,分散套连接有进油管,集油槽连通有储油腔;所述分散套下端侧壁上开有漏油通孔,且分散套侧壁包括内层与外层,所述外层内壁与内层外壁之间形成供油腔,所述供油腔与进油管相通,其中内层内壁设有与供油腔相通的多层锥形喷孔,每层锥形喷孔包括沿内层内壁环置多个锥形喷孔且每个锥形喷孔均朝向分散套轴心喷射。进一步,所述冷拔机包括模具座,模具座上设有安装通孔,安装通孔内可拆连接有冷拔模具,所述冷拔模具上开有沿安装通孔轴向设置的冷拔模孔,所述分散套设置在冷拔模孔进料端与冷拔模孔共轴线设置,且分散套与模具座通过连接件可拆连接。进一步,所述连接件包括与分散套固接的滑块与及设置在模具座上的滑槽,所述滑槽在模具座上倾斜设置,滑槽倾斜上端连通有放置孔,滑槽靠近倾斜下端位置设有锁紧件,滑块通过放置孔与模具座连接或分离,滑块通过锁紧件与滑槽固定或滑动。进一步,所述锁紧件包括设置在滑块靠近滑槽倾斜下端侧面上的楔块及贯穿滑槽一侧壁设置的活动杆,活动杆一端设有与楔块配合使用的斜面,活动杆另一端设有挡块,活动杆上套设有弹簧,弹簧一端与挡块固定,弹簧另一端与滑槽侧壁外侧固定。本技术的运用原理:将需要进行冷拔的钢材先穿过分散套再通过冷拔模孔,穿过冷拔模孔的钢材通过冷拔小车咬合,启动动力装置拉动冷拔小车使钢材穿过冷拔模孔进行冷拔成型,在钢材冷拔过程前,钢材需要在进入冷拔模孔前涂抹润滑油,将润滑油通过增压装置导入供油腔内,当供油腔内充满润滑油时,再继续通过进油管往供油腔内进润滑油时,由于压力作用,供油腔内的润滑油就会通过与其连通的多个锥形孔进行喷射,从多个锥形孔喷射的润滑油就能有效的将穿过分散套的钢材周面涂抹上润滑油,多余的未粘附在钢材周面的润滑油就会通过漏油通孔漏入分散套下方设置的集油槽,同时当粘附在钢材周面的润滑油经过冷拔模孔时会在冷拔模孔的作用下拦截一部分,拦截的润滑油也会进入集油槽,进入集油槽的润滑油最后倒入储油腔进行集中收集处理。相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:本技术设置的分散套能将润滑油均匀喷射在钢材周面上,避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题;同时还设置了用于收集润滑油的集料槽与储油腔,将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集,可以进行润滑油的处理回收或是集中处理,避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。附图说明图1为本技术在冷拔机上的安装位置简图;图2为本技术与模具座的配合主视图;图3为技术与模具座的配合剖视图;图4为本技术滑块与滑槽一种配合示意图;图5为本技术滑块与滑槽另一种配合示意图;图6为本技术锁紧件、滑块、滑槽配合安装图;图7为图6另一状态下结构示意简图。图中,驱动箱1、驱动电机输出轴11、驱动齿轮12、驱动链条13、机架2、冷拔小车3、冷拔钢材4、模具座5、分散套51、滑块511、楔块5111、锥形孔512、外层513、供油腔514、内层515、漏油通孔516、集油槽52、导油槽521、导油管522、冷拔模具53、冷拔模孔531、储油腔54、进油管55、滑槽56、放置孔561、活动杆562、弹簧563、挡块564。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1~图7所示,本技术所述的冷拔机用润滑油喷射装置,主要是应用在冷拔机上,冷拔机是现有技术,冷拔机可采用10T链条冷拔机、20T链条冷拔机等,如图1所示,本技术设置的冷拔机包括机架2、动力装置、冷拔小车3、模具座5,动力装置包括驱动箱1、驱动齿轮12、驱动电机、驱动链条13等,驱动齿轮12安装在驱动箱1内,驱动电机安装在驱动箱1外,驱动电机输出轴11与驱动齿轮12固接,驱动齿轮12通过驱动电机驱动,驱动齿轮12转动带动套设的驱动链条13转动;进行钢材冷拔成型时,先选择合适的冷拔模具53,将选取的冷拔模具53,将冷拔模具53从安装通孔远离冷拔小车3的一端穿进安装通孔,通过敲击的方式将冷拔模具53固定在安装通孔内,为避免在钢材的冷拔过程中冷拔模具53会与模具座5分离,在安装通孔靠近冷拔小车3的一端设有圆环状的挡片;安装好冷拔模具53后,将需要进行冷拔的钢材穿过冷拔模具53上设置的冷拔模孔531通过冷拔小车3咬合,咬合钢材的冷拔小车3与转动的驱动链条13扣合移动,将钢材拔出冷拔模孔531成型。在钢材冷拔过程前需要对钢材进行润滑,本技术设置了喷射组件,所述喷射组件包括管状的分散套51及分散套51下方设置的集油槽52,分散套51连接有进油管55,集油槽52通过导油管522与储油腔54连通;所述分散套51下端侧壁上开有漏油通孔516,且分散套51侧壁包括内层515与外层513,所述外层513内壁与内层515外壁之间形成供油腔514,所述供油腔514与进油管55相通,其中内层515内壁设有与供油腔514相通的多层锥形喷孔,每层锥形喷孔包括沿内层515内壁环形设置多个锥形喷孔且每个锥形喷孔均朝向分散套51轴心喷射。将润滑油通过增压装置导入供油腔514内,当供油腔514内充满润滑油时,继续通过进油管55进润滑油时,由于压力作用,供油腔514内的润滑油就会通过与其连通的多个锥形孔512进行喷射,从多个锥形孔512喷射的润滑油就能有效的将穿过分散套51的钢材周面涂抹上润滑油,多余的未粘附在钢材周面的润滑油就会通过漏油通孔516漏入分散套51下方设置的集油槽52,漏料通孔可以是任意结构,为方便润滑油的收集,本技术将漏油通孔516设置成在分散套51底端开有沿其长度方向的缺口;同时当粘附在钢材周面的润滑油经过冷拔模孔531时会在冷拔模孔531的作用下拦截一部分,拦截的润滑油也会进入集油槽52,为方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷拔机用润滑油喷射装置,其特征在于:包括与冷拔机可拆连的喷射组件,所述喷射组件包括水平设置的管状的分散套及分散套下方设置的集油槽,分散套连接有进油管,集油槽连通有储油腔;所述分散套下端侧壁上开有漏油通孔,且分散套侧壁包括内层与外层,所述外层内壁与内层外壁之间形成供油腔,所述供油腔与进油管相通,其中内层内壁设有与供油腔相通的多层锥形喷孔,每层锥形喷孔包括沿内层内壁环置多个锥形喷孔且每个锥形喷孔均朝向分散套轴心喷射。

【技术特征摘要】
1.冷拔机用润滑油喷射装置,其特征在于:包括与冷拔机可拆连的喷射组件,所述喷射组件包括水平设置的管状的分散套及分散套下方设置的集油槽,分散套连接有进油管,集油槽连通有储油腔;所述分散套下端侧壁上开有漏油通孔,且分散套侧壁包括内层与外层,所述外层内壁与内层外壁之间形成供油腔,所述供油腔与进油管相通,其中内层内壁设有与供油腔相通的多层锥形喷孔,每层锥形喷孔包括沿内层内壁环置多个锥形喷孔且每个锥形喷孔均朝向分散套轴心喷射。2.根据权利要求1所述的冷拔机用润滑油喷射装置,其特征在于:所述冷拔机包括模具座,模具座上设有安装通孔,安装通孔内可拆连接有冷拔模具,所述冷拔模具上开有沿安装通孔轴向设置的冷拔模孔,所述分散套设...

【专利技术属性】
技术研发人员:许道德
申请(专利权)人:重庆标准件工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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